本实用新型专利技术提供一种碎石纹淋浴底盆,包括:底盆主体,所述底盆主体的正面设有多个下凹的第二导流槽,各所述导流槽形成多边形的纹路结构;所述底盆主体的背面设有多个向上凸起的第一加强筋,所述第一加强筋和所述第二导流槽一一对应并在所述底盆主体的正面和背面均形成多边形的纹路结构;所述底盆主体上设有贯穿的出水结构,所述出水结构用于将底盆主体正面的积水进行引流。本实用新型专利技术用以解决淋浴底盆在制备过程中能够通过正面下凹的第二导流槽和背面的第一加强筋相互对应,即可实现正面积水导流目的,也可将加强筋模压过程中出现的痕迹进行消除;从而实现产品外观不受模压工艺影响,且良品率大大上升。且良品率大大上升。且良品率大大上升。
【技术实现步骤摘要】
一种碎石纹淋浴底盆
[0001]本技术涉及淋浴底盆
,特别涉及一种碎石纹淋浴底盆。
技术介绍
[0002]目前,淋浴房作为常见的单独的淋浴隔间,具有可以划分出独立的洗浴空间、节省空间等诸多优点;在搭建过程中,淋浴房需配置底座、下水组件、玻璃墙和活动门;
[0003]由于淋浴房在制造过程中是通过下水组件直接连接底座的出水口与下水管道连接,省去了淋浴间专门做防水层的施工工艺;现有的淋浴房中使用的底座由于底座面积较大,在制作过程中,底座由SMC/BMC材料利用模具压制成型,模压的底座在成型过程中会出现缩料情况,缩料就会导致背面的加强筋在正面出现印痕,从而影响产品美观度,严重还会影响产品的品质,使得产品成品率降低。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种碎石纹淋浴底盆,用以解决淋浴底盆在制备过程中能够通过正面下凹的第二导流槽和背面的第一加强筋相互对应,即可实现正面积水导流目的,也可将加强筋模压过程中出现的痕迹进行消除(利用第二导流槽进行隐藏);从而实现产品外观不受模压工艺影响,且良品率大大上升;同时,在使用过程中,利用该淋浴底盆减少其出水口积水情况后能够进一步提高淋浴底盆的使用寿命。
[0005]本技术提供一种碎石纹淋浴底盆,包括:底盆主体,所述底盆主体的正面设有多个下凹的第二导流槽,各所述导流槽形成多边形的纹路结构;
[0006]所述底盆主体的背面设有多个向上凸起的第一加强筋,所述第一加强筋和所述第二导流槽一一对应并在所述底盆主体的正面和背面均形成多边形的纹路结构;
[0007]所述底盆主体上设有贯穿的出水结构,所述出水结构用于将底盆主体正面的积水进行引流。
[0008]优选的,所述出水结构上设有地漏,所述地漏包括防臭芯,所述防臭芯卡设于所述出水结构的槽口内,所述防臭芯的上方设有与所述出水结构相匹配的封盖。
[0009]优选的,所述出水结构和所述底盆主体的四角组件分别设有第一导流槽,所述第一导流槽为倾斜设置,且所述第一导流槽将所述底盆主体形成多个倾斜面,各所述倾斜面的低处均位于出水结构的一端。
[0010]优选的,所述出水结构包括第一凸起,所述第一凸起设在所述底盆主体的背面,所述第一凸起上设有锥形结构的第二凸起;
[0011]所述出水结构位于所述底盆主体的正面上设有第一槽口,所述第一槽口的槽底部设有第二槽口,所述第二槽口的槽底部设有贯穿的下水口;所述第一槽口用于安装封盖,所述第二槽口和所述下水口用于安装防臭芯。
[0012]优选的,所述下水口的内壁设有螺纹,所述螺纹用于连接防臭芯的外螺纹。
[0013]优选的,所述防臭芯的上方外侧壁设有外螺纹,所述外螺纹和所述下水口内壁的
内螺纹相互配合;
[0014]所述防臭芯的上端外壁还设有环形结构的第一盖板,所述外螺纹位于所述第一盖板下方的防臭芯外壁上。
[0015]优选的,所述防臭芯的上端设有第三槽口,所述第三槽口的槽口内壁对称设有转孔,所述转孔上用于活动安装U型拉手的两端,所述第三槽口的内底面均布有多个用于和所述U型拉手相配合的垫块。
[0016]优选的,所述防臭芯的内壁对称设有筋组,所述筋组远离防臭芯的一端连接导流管,所述筋组为多个均布于所述防臭芯内壁的连接筋,
[0017]所述导流管的上方内壁设有挡环,且所述导流管的上方内壁螺纹连接有漏网。
[0018]优选的,所述漏网的上方设有把手,所述漏网的下方均布有多个毛刷,各所述毛刷均包括连接杆和卷绕于所述连接杆外壁的毛刷组。
[0019]优选的,所述第二槽口用于和所述第一盖板相互配合,所述第一槽口用于放置封盖,所述封盖设为方形结构,所述方形结构的封盖上贯穿设有多个条形结构的漏水孔。
[0020]本技术的工作原理和有益效果如下:
[0021]本技术提供一种碎石纹淋浴底盆,包括:底盆主体,所述底盆主体的正面设有多个下凹的第二导流槽,各所述导流槽形成多边形的纹路结构;所述底盆主体的背面设有多个向上凸起的第一加强筋,所述第一加强筋和所述第二导流槽一一对应并在所述底盆主体的正面和背面均形成多边形的纹路结构;所述底盆主体上设有贯穿的出水结构,所述出水结构用于将底盆主体正面的积水进行引流。本技术用以解决淋浴底盆在制备过程中能够通过正面下凹的第二导流槽和背面的第一加强筋相互对应,即可实现正面积水导流目的,也可将加强筋模压过程中出现的痕迹进行消除;从而实现产品外观不受模压工艺影响,且良品率大大上升;同时,在使用过程中,利用该淋浴底盆减少其出水口积水情况后能够进一步提高淋浴底盆的使用寿命。
[0022]进一步的,所述底盆主体由SMC/BMC材料利用模具压制成型,因为模具下压时,材料流动产生摩擦阻力(材料中添加了钙粉/铝粉/玻纤等),长时间压制导致模具表面电镀层磨损,产品表面出现色差(即加强筋痕迹,因为加强筋所在位置材料流动阻力小,表面电镀层磨损较轻),导致产品美观性大大下降。此设计在第二导流槽(5mm)背部添加第一加强筋,因为第一加强筋所对应的正好是碎石纹间隙(第二导流槽),后期模具磨损时,这里色差体现不出来(因为碎石纹间隙本来和碎石纹表面就存在色差),产品美观性不会发生改变,大大节省模具后期维修成本,并且此结构背面加强筋分布不均匀,可以有效解决产品变形问题,产品压制成型后收缩不会按照常规的加强筋那样沿着长度方向收缩变形,正面碎石纹间隙可以有效的进行排水,解决产品表面在使用时的积水问题。
[0023]进一步,所述底盆主体的背面设有多个向上凸起的第一加强筋,所述第一加强筋和所述第二导流槽一一对应并在所述底盆主体的正面和背面均形成多边形的纹路结构。所述第一加强筋和正面的第二导流槽可使得在模具压制过程中,提高底盆主体的表面阻力,对应加强筋内阻力就会变小,进而提高其底盆主体的强度,同时,在使用过程中,第一导流槽和第二导流槽一同对底盆主体的积水进行引流至出水口进行排水,减少出水口积水的情况。
[0024]同时,所述底盘主体的正面设有防滑纹,即,所述纹路结构的表面设有防滑纹;所
述纹路结构本身可增加表面摩擦力,所述纹路结构表面设置的防滑纹进一步提高表面摩擦力,减少使用者在使用过程中因表面摩擦力小导致滑倒的情况。通过设置的所述第一加强筋还可减少在模具使用过程中的模具磨损情况,有效解决模具磨损带来的产品美观性下降问题、增大表面防滑效果、降低产品压制成型时收缩变形问题。
[0025]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0026]下面通过附图和实施例,对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0027]附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碎石纹淋浴底盆,其特征在于,包括:底盆主体,所述底盆主体的正面设有多个下凹的第二导流槽,各所述导流槽形成多边形的纹路结构;所述底盆主体的背面设有多个向上凸起的第一加强筋,所述第一加强筋和所述第二导流槽一一对应并在所述底盆主体的正面和背面均形成多边形的纹路结构;所述底盆主体上设有贯穿的出水结构,所述出水结构用于将底盆主体正面的积水进行引流。2.如权利要求1所述的一种碎石纹淋浴底盆,其特征在于,所述出水结构上设有地漏,所述地漏包括防臭芯,所述防臭芯卡设于所述出水结构的槽口内,所述防臭芯的上方设有与所述出水结构相匹配的封盖。3.如权利要求2所述的一种碎石纹淋浴底盆,其特征在于,所述出水结构和所述底盆主体的四角组件分别设有第一导流槽,所述第一导流槽为倾斜设置,且所述第一导流槽将所述底盆主体形成多个倾斜面,各所述倾斜面的低处均位于出水结构的一端。4.如权利要求1所述的一种碎石纹淋浴底盆,其特征在于,所述出水结构包括第一凸起,所述第一凸起设在所述底盆主体的背面,所述第一凸起上设有锥形结构的第二凸起;所述出水结构位于所述底盆主体的正面上设有第一槽口,所述第一槽口的槽底部设有第二槽口,所述第二槽口的槽底部设有贯穿的下水口;所述第一槽口用于安装封盖,所述第二槽口和所述下水口用于安装防臭芯。5.如权利要求4所述的一种碎石...
【专利技术属性】
技术研发人员:袁春,袁筱月,
申请(专利权)人:江苏华昇新材料科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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