气液分离真空机组制造技术

本实用新型专利技术公开了气液分离真空机组，包括储水缸、分离缸、过滤缸、真空排气机构和排水机构；储水缸底部设置有排水口；分离缸设置在储水缸的顶部并通过导流管与储水缸连通；分离缸的底部一侧设置有入口；过滤缸设置在分离缸的顶部并通过导通管与分离缸连通；过滤缸内设置有过滤芯；真空排气机构包括真空罐和真空泵；真空罐邻设于储水缸并且通过进气管与过滤芯连通；真空罐底部设置有排污口；真空泵设置在真空罐的顶部并通过排气管与真空罐连通；排水机构包括气动三通阀、进气管和出气管；气动三通阀其中一端阀口为正压进气口；进气管连通在气动三通阀的底端阀口以及储水缸的内顶部之间；出气管连通在气动三通阀的顶端阀口以及分离缸的内顶部之间。离缸的内顶部之间。离缸的内顶部之间。

【技术实现步骤摘要】
气液分离真空机组


[0001]本技术属于气液分离
，具体涉及气液分离真空机组。

技术介绍

[0002]随着工业的发展，人们对有用物质的回收利用越来越重视，随着生活水平的提高，人们对环境保护的认识越来越深刻，因此工业生产中用于回收和环境保护的分离元件在近几年获得了高速的发展。
[0003]目前，常规的气液分离方式包括旋风分离方式、丝网捕沫方式以及纤维聚结分离方式。其中，旋风分离方式利用气液旋转流动的离心力使密度大的液体不断碰撞到旋风分离器的桶壁上实现分离，丝网捕沫方式利用液滴碰撞接触丝网形成截留实现分离，纤维聚结方式利用纤维对微小液滴的吸附、碰撞、聚集等作用实现分离。但是，目前采用的气液分离方式都存在分离效率不高、分离程度不够彻底的问题。

技术实现思路

[0004]本技术为解决上述技术问题提供了气液分离真空机组。
[0005]本技术为实现其技术效果而采用的解决方案为：
[0006]气液分离真空机组，包括储水缸、分离缸、过滤缸、真空排气机构和排水机构；所述储水缸底部设置有排水口；所述分离缸设置在所述储水缸的顶部，并且所述分离缸通过导流管与所述储水缸连通；所述分离缸的底部一侧设置有入口；所述过滤缸设置在所述分离缸的顶部，并且所述过滤缸通过导通管与所述分离缸连通；所述过滤缸内设置有过滤芯；所述真空排气机构包括真空罐和真空泵；所述真空罐邻设于所述储水缸，并且所述真空罐通过进气管与所述过滤芯连通；所述真空罐底部设置有排污口；所述真空泵设置在所述真空罐的顶部；所述真空泵通过排气管与所述真空罐连通；所述排水机构包括气动三通阀、进气管和出气管；所述气动三通阀其中一端阀口为正压进气口；所述进气管一端与所述气动三通阀的底端阀口连通，并且所述进气管的另一端与所述储水缸的内顶部连通；所述出气管一端与所述气动三通阀的顶端阀口连通，并且所述出气管的另一端与所述分离缸的内顶部连通。
[0007]优选地，所述分离缸内部设置有挡水板；所述分离缸内部位于所述挡水板左侧空间与所述入口以及出气管连通；所述分离缸内部位于所述挡水板右侧空间与所述导通管连通。
[0008]优选地，所述过滤缸顶部一端设置有真空气压感应器。
[0009]优选地，所述过滤缸一端设置有密封盖。
[0010]优选地，所述真空泵顶部设置有空气过滤器；所述空气过滤器一端与所述排气管连通，所述空气过滤器另一端与所述真空泵连通。
[0011]优选地，所述过滤缸的底部和所述进气管之间设置有排水管。
[0012]优选地，所述导流管以及所述排水管上均设置有单向阀；所述排气管上设置有真
空逆止阀。
[0013]本技术的有益效果为：通过真空泵将气体和液体抽入分离缸中，液体在重力作用下掉落分离缸底部并流入储水缸中，通过排水机构排出；气体被抽入过滤缸中，由过滤芯过滤，气体中包含的水分被过滤出来流入真空罐，最后可由排污口排出；过滤后的气体最终有真空泵抽出。本技术可以快速彻底实现气液的分离以及回收。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例公开的气液分离真空机组正面示意图；
[0015]图2为本技术实施例公开的气液分离真空机组侧面示意图；
[0016]图3为本技术实施例公开的气液分离真空机组背面示意图；
[0017]图4为本技术实施例公开的过滤芯示意图；
[0018]图5为本技术实施例公开的挡水板示意图。
[0019]标识说明：1
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储水罐，2
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分离罐，3
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过滤缸，4
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排水口，5
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导流管，6
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入口，7
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导通管，8
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过滤芯，9
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真空罐，10
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真空泵，11
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进气管，12
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排污口，13
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排气管，14
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气动三通阀，15
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进气管，16
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出气管，17
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正压进气口，18
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挡水板，19
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真空气压感应器，20
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密封盖，21
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空气过滤器，22
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排水管，23
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单向阀，24
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真空逆止阀。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定在”或“设置在”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接在”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定连接在”另一个元件时，它可以是采用焊接或螺栓连接或胶合连接等常见的固定连接方式。
[0021]请参考图1
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5，本技术优选实施例中公开了气液分离真空机组，包括储水缸1、分离缸2、过滤缸3、真空排气机构和排水机构；所述储水缸1底部设置有排水口4；所述分离缸2设置在所述储水缸1的顶部，并且所述分离缸2通过导流管5与所述储水缸1连通；所述分离缸2的底部一侧设置有入口6；所述过滤缸3设置在所述分离缸2的顶部，并且所述过滤缸3通过导通管7与所述分离缸2连通；所述过滤缸3内设置有过滤芯8；所述真空排气机构包括真空罐9和真空泵10；所述真空罐9邻设于所述储水缸1，并且所述真空罐9通过进气管11与所述过滤芯8连通；所述真空罐9底部设置有排污口12；所述真空泵10设置在所述真空罐9的顶部；所述真空泵10通过排气管13与所述真空罐9连通；所述排水机构包括气动三通阀14、进气管15和出气管16；所述气动三通阀14其中一端阀口为正压进气口17；所述进气管15一端与所述气动三通阀14的底端阀口连通，并且所述进气管15的另一端与所述储水缸1的内顶部连通；所述出气管16一端与所述气动三通阀14的顶端阀口连通，并且所述出气管16的另一端与所述分离缸2的内顶部连通。
[0022]具体地，所述分离缸2内部设置有挡水板18；所述分离缸2内部位于所述挡水板18左侧空间与所述入口6以及出气管16连通；所述分离缸2内部位于所述挡水板18右侧空间与
所述导通管7连通。设置挡水板18可以快速将进入分离缸2内的液体挡住使其落在底部流入储水罐内。
[0023]具体地，所述过滤缸3顶部一端设置有真空气压感应器19，用于检测过滤缸3内部的气压。
[0024]具体地，所述过滤缸3一端设置有密封盖20，可以通过打开密封盖20对过滤芯进行检修维护。
[0025]具体地，所述真空泵10顶部设置有空气过滤器21；所述空气过滤器21一端与所述排气管13连通，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气液分离真空机组，其特征在于，包括：储水缸；所述储水缸底部设置有排水口；分离缸；所述分离缸设置在所述储水缸的顶部，并且所述分离缸通过导流管与所述储水缸连通；所述分离缸的底部一侧设置有入口；过滤缸；所述过滤缸设置在所述分离缸的顶部，并且所述过滤缸通过导通管与所述分离缸连通；所述过滤缸内设置有过滤芯；真空排气机构；所述真空排气机构包括真空罐和真空泵；所述真空罐邻设于所述储水缸，并且所述真空罐通过进气管与所述过滤芯连通；所述真空罐底部设置有排污口；所述真空泵设置在所述真空罐的顶部；所述真空泵通过排气管与所述真空罐连通；排水机构；所述排水机构包括气动三通阀、进气管和出气管；所述气动三通阀其中一端阀口为正压进气口；所述进气管一端与所述气动三通阀的底端阀口连通，并且所述进气管的另一端与所述储水缸的内顶部连通；所述出气管一端与所述气动三通阀的顶端阀口连通，并且所述出气管的另一端与所述分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘景燕，
申请(专利权)人：东莞市盛飞真空设备有限公司，
类型：新型
国别省市：