本实用新型专利技术公开了一种用于半自动滚压机定位装置，包括底座、控制机箱、定位架、模具、调节架和滚压组件。通过设置限位杆、限位柱、限位块和固定机构的配合使用，拉动限位杆，使限位杆离开限位柱和限位块的内腔，拉动模具，模具带动卡杆离开卡块的内腔，模具带动限位柱离开限位块的内腔，然后将更换后的模具复位，模具带动限位柱进入限位块的内腔，然后将限位杆复位，然后通过固定机构对限位杆进行限位，完成限位，解决了现有陶瓷加工设备大多数传动装置与模具的定位和连接都是采用螺纹和螺母定位，在加工不同要求的陶瓷时所需使用到的模具便有所不同，所以需要对模具进行更换，而现有定位方式的限制，会导致更换不便的问题。会导致更换不便的问题。会导致更换不便的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于半自动滚压机定位装置
[0001]本技术属于陶瓷加工
，尤其涉及一种用于半自动滚压机定位装置。
技术介绍
[0002]陶瓷滚压机是现代陶瓷生产的重要工具，利用滚压头和盛放泥料的模型各自绕轴线同向旋转、互相靠拢，料泥受到滚动压紧力作用沿模型工作面延展而成型的方法，中国专利公开了一种新型陶瓷滚压机，公开号为：CN212636068U，其中，包括传动结构和滚压机机头，所述滚压机机头还包括固定支撑板，所述固定支撑板的顶部固定连接有两个连接耳板，两个所述连接耳板之间活动连接有活动转轴，所述活动转轴的表面固定连接有支撑转臂，所述活动转轴的侧面且位于支撑转臂的一侧固定连接有传动齿轮，所述支撑转臂的右端活动连接有固定杆，所述固定杆的底端固定连接有滚压头，通过设置S形传送结构，而且陶瓷滚压机安装在离传送结构进口最近处，模具沿着S形路出来，增加模具的干燥时间，提高模具使用率，通过设置转动盘，利用转动盘带动陶瓷毛胚转动，能够方便的进行使用，通过检索，以上为最接近现有技术的案例，综上所述，现有技术存在的问题是：现有的陶瓷加工设备大多数传动装置与模具的定位和连接都是采用螺纹和螺母定位，在加工不同要求的陶瓷时所需使用到的模具便有所不同，所以需要对模具进行更换，螺纹和螺母定位的过程中需要耗费较多时间和精力并且需要使用到相对应的工具，现有定位方式的限制，会导致更换不便，所以特提出一种用于半自动滚压机定位装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种用于半自动滚压机定位装置，具备模具拆装便捷的优点，解决了现有陶瓷加工设备大多数传动装置与模具的定位和连接都是采用螺纹和螺母定位，在加工不同要求的陶瓷时所需使用到的模具便有所不同，所以需要对模具进行更换，螺纹和螺母定位的过程中需要耗费较多时间和精力并且需要使用到相对应的工具，现有定位方式的限制，会导致更换不便的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种用于半自动滚压机定位装置，包括底座、控制机箱、定位架、模具、调节架和滚压组件，所述控制机箱安装于底座顶部的左侧，所述定位架安装于控制机箱的顶部，所述模具位于定位架的内腔，所述调节架安装于底座顶部的右侧，所述滚压组件位于调节架的左侧，所述模具的表面固定连接有卡杆，所述定位架的顶部固定连接有卡块，所述卡杆的底部延伸至卡块的内腔，所述模具的前侧和后侧均固定连接有限位柱，所述定位架的顶部固定连接有限位块，所述限位柱的底部延伸至限位块的内腔，所述限位块远离模具的一侧设置有限位杆，所述限位杆的后侧穿过限位块并延伸至限位柱的内腔，所述限位块的内腔设置有与限位杆配合使用的固定机构，所述限位块的前侧设置有与固定机构配合使用的活动机构。
[0005]作为本技术优选的，所述固定机构包括固定杆，所述固定杆远离限位杆的一侧固定连接有与活动机构配合使用的固定板，两个固定板相对的一侧设置有定位块，所述
固定板靠近定位块的一侧固定连接有定位杆，所述定位杆靠近定位块的一侧延伸至定位块的内腔，两个固定板相对的一侧设置有拉簧。
[0006]作为本技术优选的，所述活动机构包括拉杆，所述拉杆的后侧延伸至限位块的内腔并固定连接有活动块，所述活动块的顶部和底部均设置有与固定板配合使用的活动杆。
[0007]作为本技术优选的，所述控制机箱的内腔安装有电机，所述电机的顶部与定位架固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述调节架内壁的顶部固定连接有气缸，所述气缸的底部与滚压组件固定连接，所述限位杆的表面开设有与固定杆配合使用的固定槽。
[0009]作为本技术优选的，所述固定杆靠近固定槽内壁的一侧与固定槽的内壁接触，所述定位块的左侧与限位块的内壁固定连接，所述拉簧靠近固定板的一侧与固定板固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述活动块靠近活动杆的一侧与活动杆接触，所述活动杆靠近固定板的一侧与固定板固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置限位杆、限位柱、限位块、模具、卡杆、卡块和固定机构的配合使用，拉动限位杆，使限位杆离开限位柱和限位块的内腔，然后向上拉动模具，模具带动卡杆离开卡块的内腔，模具带动限位柱移动，限位柱离开限位块的内腔，然后将更换后的模具复位，模具带动限位柱移动，限位柱进入限位块的内腔，然后将限位杆插入限位块和限位柱的内腔，然后通过固定机构对限位杆进行限位，完成限位，解决了现有陶瓷加工设备大多数传动装置与模具的定位和连接都是采用螺纹和螺母定位，在加工不同要求的陶瓷时所需使用到的模具便有所不同，所以需要对模具进行更换，螺纹和螺母定位的过程中需要耗费较多时间和精力并且需要使用到相对应的工具，现有定位方式的限制，会导致更换不便的问题，该用于半自动滚压机定位装置，具备模具拆装便捷的优点，值得推广。
[0013]2、本技术通过设置固定机构，可以对限位杆的位置进行固定和限位，防止限位杆移动影响对限位柱的定位能力。
[0014]3、本技术通过设置活动机构，可以对固定板的位置进行调节，方便使用者使用和控制。
[0015]4、本技术通过设置控制机箱，可以通过电机对定位架传动转动的力，从而带动模具旋转。
[0016]5、本技术通过设置调节架，可以对气缸的位置进行限位，通过设置气缸，可以对滚压组件的高度进行控制。
[0017]6、本技术通过设置固定杆和固定槽，可以对限位杆的位置进行固定和限位，通过设置定位块，可以对定位杆的位置进行限位，通过设置拉簧，可以使固定板移动后复位。
[0018]7、本技术通过设置活动块和活动杆，可以对固定板的位置进行调节。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例提供控制机箱、定位架和模具的立体图；
[0021]图3是本技术实施例提供调节架、气缸和滚压组件的立体图；
[0022]图4是本技术实施例提供局部结构的立体图。
[0023]图中：1、底座；2、控制机箱；3、定位架；4、模具；5、调节架；6、滚压组件；7、卡杆；8、卡块；9、限位柱；10、限位块；11、限位杆；12、固定机构；1201、固定杆；1202、固定板；1203、定位块；1204、定位杆；1205、拉簧；13、活动机构；1301、拉杆；1302、活动块；1303、活动杆；14、固定槽。
具体实施方式
[0024]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0025]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0026]如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种用于半自动滚压机定位装置，包括底座1、控制机箱2、定位架3、模具4、调节架5和滚压组件6，控制机箱2安装于底座1顶部的左侧，定位架3安装于控制机箱2的顶部，模具4位于定位架3的内腔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于半自动滚压机定位装置，包括底座(1)、控制机箱(2)、定位架(3)、模具(4)、调节架(5)和滚压组件(6)，所述控制机箱(2)安装于底座(1)顶部的左侧，所述定位架(3)安装于控制机箱(2)的顶部，所述模具(4)位于定位架(3)的内腔，所述调节架(5)安装于底座(1)顶部的右侧，所述滚压组件(6)位于调节架(5)的左侧，其特征在于：所述模具(4)的表面固定连接有卡杆(7)，所述定位架(3)的顶部固定连接有卡块(8)，所述卡杆(7)的底部延伸至卡块(8)的内腔，所述模具(4)的前侧和后侧均固定连接有限位柱(9)，所述定位架(3)的顶部固定连接有限位块(10)，所述限位柱(9)的底部延伸至限位块(10)的内腔，所述限位块(10)远离模具(4)的一侧设置有限位杆(11)，所述限位杆(11)的后侧穿过限位块(10)并延伸至限位柱(9)的内腔，所述限位块(10)的内腔设置有与限位杆(11)配合使用的固定机构(12)，所述限位块(10)的前侧设置有与固定机构(12)配合使用的活动机构(13)。2.如权利要求1所述的一种用于半自动滚压机定位装置，其特征在于：所述固定机构(12)包括固定杆(1201)，所述固定杆(1201)远离限位杆(11)的一侧固定连接有与活动机构(13)配合使用的固定板(1202)，两个固定板(1202)相对的一侧设置有定位块(1203)，所述固定板(1202)靠近定位块(1203)的一侧固定连接有定位杆(1204)，所述定位杆(120...
【专利技术属性】
技术研发人员：谌珊婷，
申请(专利权)人：广州每联包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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