本实用新型专利技术公开了一种翻车机格网自动化清理装置，包括底盘和抬升组件，所述底盘的上端连接有连接板，且连接板的内部前端设置有转动轴，所述抬升组件设置于连接板的上端，且抬升组件包括气缸、转动滑动头和抬升板，所述气缸的上端连接有转动滑动头。与现有的翻车机格网自动化清理装置相比，该装置通过气缸带动抬升板的转动，会将未完全破碎的煤块通过格网筛进行滑落，避免需要耗费大量人力，格网筛可以在缓冲弹簧上进行振动，且锤击组件可以进行柔性的挤压，通过此双重连接，可以更好的将煤块进行粉碎筛落，煤块矿石的表面会含有油性物质，在粉碎过程中，为避免粉尘油性颗粒沾附在格网筛上，通过风机对其进行吹落，避免影响后续工作状态。续工作状态。续工作状态。
【技术实现步骤摘要】
一种翻车机格网自动化清理装置
[0001]本技术涉及格网清理
，具体为一种翻车机格网自动化清理装置。
技术介绍
[0002]在煤矿的开采过程，是需要将煤矿石通过翻车机格网进行筛动，然后漏下，在操作过程中，还需要使用自动化清理装置对煤渣进行清理。
[0003]现有公开号CN208583670U，名为“一种矿槽格网清理器及套装”的专利，在使用过程中，不具备抬升功能，在内部煤块无法破碎时，人工不易清理，需要耗费大量时间，影响工作效率，针对上述情况，现在提供一种翻车机格网自动化清理装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种翻车机格网自动化清理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种翻车机格网自动化清理装置，包括底盘和抬升组件，所述底盘的上端连接有连接板，且连接板的内部前端设置有转动轴，所述抬升组件设置于连接板的上端，且抬升组件包括气缸、转动滑动头和抬升板，所述气缸的上端连接有转动滑动头，且转动滑动头的上端设置有抬升板。
[0006]进一步的，所述抬升板的内侧设置有滑动调节组件，且滑动调节组件包括缓冲弹簧、滑动块和格网筛，所述缓冲弹簧的上端设置有滑动块，且滑动块的内侧设置有格网筛。
[0007]进一步的，所述抬升板的上端连接有转动机械臂，且转动机械臂靠近底盘中轴线的一端连接有锤击组件。
[0008]进一步的，所述锤击组件包括伸缩杆一和缓冲板，且伸缩杆一的下端连接有缓冲板。
[0009]进一步的，所述锤击组件还包括挤压弹簧和撞击头，所述缓冲板的下端连接有挤压弹簧，且挤压弹簧的下端连接有撞击头。
[0010]进一步的，所述底盘的内部左壁下端设置有内置滑轨，且内置滑轨的右端连接有滑动伸缩组件，所述滑动伸缩组件的右端连接有风机。
[0011]进一步的，所述滑动伸缩组件包括滑动卡接块和伸缩杆二，且滑动卡接块的右端连接有伸缩杆二。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过气缸带动抬升板的转动，达到一定角度时，会将未完全破碎的煤块通过格网筛进行滑落，避免需要耗费大量人力，通过格网筛可以在缓冲弹簧上进行振动，且锤击组件可以进行柔性的挤压，通过此双重连接，可以在使用过程中更好的将煤块进行粉碎筛落，煤块矿石的表面会含有油性物质，在粉碎过程中，为避免粉尘油性颗粒沾附在格网筛上影响后续筛动，通过风机对其进行吹落，避免影响后续工作状态；
[0013]1.本技术在使用过程中，煤矿石是通过在格网筛上进行破碎筛分，也会存在
一些无法破碎的石块，为避免持续锤击对格网筛造成损坏，通过气缸伸缩，带动抬升板的后端进行抬高，并通过转动轴进行转动，然后通过转动滑动头连接气缸的一端可以转动，连接抬升板的一端可以在抬升板下端滑动，以此完成抬升，会将未完全破碎的煤块通过格网筛进行滑落，避免需要耗费大量人力清理；
[0014]2.本技术通过格网筛可以在缓冲弹簧上进行振动，且滑动块滑动在抬升板的内侧提高稳定性，且锤击组件可以进行柔性的挤压，通过伸缩杆一进行有序的撞击，然后挤压弹簧会对撞击头进行防护，避免撞击头的力度过大撞击在格网筛上容易造成损坏，通过此双重缓冲设置，可以在使用过程中更好的将煤块进行粉碎筛落，便于提高工作效率；
[0015]3.本技术煤块矿石的表面会含有油性物质，在粉碎过程中，为避免粉尘油性颗粒沾附在格网筛上影响后续筛动，通过风机对其进行吹落，风机可以在伸缩杆二的作用下进行左右移动，且在滑动卡接块的作用下进行前后移动，以此让风机可以在底盘的底板下端大部分区域进行有序的吹动，减少灰尘粘附，确保格网筛洞眼的通透性，避免影响后续工作状态。
附图说明
[0016]图1为本技术一种翻车机格网自动化清理装置的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术一种翻车机格网自动化清理装置的侧视局部剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术一种翻车机格网自动化清理装置的滑动伸缩组件局部立体结构示意图。
[0019]图中：1、底盘；2、连接板；3、滑动调节组件；301、缓冲弹簧；302、滑动块；303、格网；4、转动轴；5、抬升组件；501、气缸；502、转动滑动头；503、抬升板；6、转动机械臂；7、锤击组件；701、伸缩杆一；702、缓冲板；703、挤压弹簧；704、撞击头；8、内置滑轨；9、滑动伸缩组件；901、滑动卡接块；902、伸缩杆二；10、风机。
具体实施方式
[0020]如图1和图2所示，一种翻车机格网自动化清理装置，包括底盘1和抬升组件5，底盘1的上端连接有连接板2，且连接板2的内部前端设置有转动轴4，抬升组件5设置于连接板2的上端，且抬升组件5包括气缸501、转动滑动头502和抬升板503，气缸501的上端连接有转动滑动头502，且转动滑动头502的上端设置有抬升板503，在使用过程中，煤矿石是通过在格网筛303上进行破碎筛分，也会存在一些无法破碎的石块，为避免持续锤击对格网筛303造成损坏，通过气缸501伸缩，带动抬升板503的后端进行抬高，并通过转动轴4进行转动，然后通过转动滑动头502连接气缸501的一端可以转动，连接抬升板503的一端可以在抬升板503下端滑动，以此完成抬升，会将未完全破碎的煤块通过格网筛303进行滑落，避免需要耗费大量人力清理。
[0021]如图1和图3所示，抬升板503的内侧设置有滑动调节组件3，且滑动调节组件3包括缓冲弹簧301、滑动块302和格网筛303，缓冲弹簧301的上端设置有滑动块302，且滑动块302的内侧设置有格网筛303，抬升板503的上端连接有转动机械臂6，且转动机械臂6靠近底盘1中轴线的一端连接有锤击组件7，锤击组件7包括伸缩杆一701和缓冲板702，且伸缩杆一701的下端连接有缓冲板702，锤击组件7还包括挤压弹簧703和撞击头704，缓冲板702的下端连
接有挤压弹簧703，且挤压弹簧703的下端连接有撞击头704，通过格网筛303可以在缓冲弹簧301上进行振动，且滑动块302滑动在抬升板503的内侧提高稳定性，且锤击组件7可以进行柔性的挤压，通过伸缩杆一701进行有序的撞击，然后挤压弹簧703会对撞击头704进行防护，避免撞击头704的力度过大撞击在格网筛303上容易造成损坏，通过此双重缓冲设置，可以在使用过程中更好的将煤块进行粉碎筛落，便于提高工作效率，底盘1的内部左壁下端设置有内置滑轨8，且内置滑轨8的右端连接有滑动伸缩组件9，滑动伸缩组件9的右端连接有风机10滑动伸缩组件9包括滑动卡接块901和伸缩杆二902，且滑动卡接块901的右端连接有伸缩杆二902，煤块矿石的表面会含有油性物质，在粉碎过程中，为避免粉尘油性颗粒沾附在格网筛303上影响后续筛动，通过风机10对其进行吹落，风机10可以在伸缩杆二902的作用下进行左右移动，且在滑动卡接块901的作用下进行前后移动，以此让风机10可以在底盘1的底板下端大部分区域进行有序的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种翻车机格网自动化清理装置，包括底盘(1)和抬升组件(5)，其特征在于，所述底盘(1)的上端连接有连接板(2)，且连接板(2)的内部前端设置有转动轴(4)，所述抬升组件(5)设置于连接板(2)的上端，且抬升组件(5)包括气缸(501)、转动滑动头(502)和抬升板(503)，所述气缸(501)的上端连接有转动滑动头(502)，且转动滑动头(502)的上端设置有抬升板(503)。2.根据权利要求1所述的一种翻车机格网自动化清理装置，其特征在于，所述抬升板(503)的内侧设置有滑动调节组件(3)，且滑动调节组件(3)包括缓冲弹簧(301)、滑动块(302)和格网筛(303)，所述缓冲弹簧(301)的上端设置有滑动块(302)，且滑动块(302)的内侧设置有格网筛(303)。3.根据权利要求1所述的一种翻车机格网自动化清理装置，其特征在于，所述抬升板(503)的上端连接有转动机械臂(6)，且转动机械臂(6)靠近底盘(1)中轴线的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁先仁，李先锋，杨福洲，陈伟，
申请(专利权)人：湖南严格智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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