本实用新型专利技术提供锂电池负极极片新型切割装置，包括支撑底板，支撑底板顶部的中部固定安装有支撑架，支撑架的顶部固定连接有切割台，切割台顶部的两侧设有压紧组件，切割台的两侧均固定安装有连接块，连接块的一端固定连接有安装板，两个安装板之间设有两个第一传动辊，两个安装板的一端设有辅助组件，通过两个电动伸缩杆带动移动块向下移动，移动块带动压紧板向下移动直至与负极极片接触，此时压紧板受力将压簧压进孔槽内，配合其弹性将负极极片进行压紧固定，然后通过气压缸带动连接杆向下移动，连接杆带动切割刀向下移动，配合切割槽对负极极片进行切割，从而减小负极极片切口的毛糙程度，提高切割质量。提高切割质量。提高切割质量。
【技术实现步骤摘要】
锂电池负极极片新型切割装置
[0001]本技术属于锂电池原材料制作
，具体涉及锂电池负极极片新型切割装置。
技术介绍
[0002]锂电池在进行生产加工时，一般需要进行涂布，之后进行极片的生产，极片生产后需要对极片进行烘干以及压实，然后进行极片的切割，用来减小极片的体积对极片进行叠放，所以就会使用锂电池加工用极片切割工装，其中申请号为“CN202021300667.0”所公开的“一种锂电池加工用极片切割工装”也是日益成熟的技术，其“包括支撑台、支撑柱、顶板和刀具，所述支撑台底端的两侧固定连接有支撑柱，所述支撑台的底端设置有传送结构，所述传送结构包括支架、转轴、第一传送辊和第二传送辊，所述支架固定于支撑柱的一侧，所述支架内部的顶端固定连接有转轴，所述第一传送辊固定于支撑柱的另一侧，所述传送结构的外部贯穿有极片本体，所述支撑台的顶端固定连接有切割台，且切割台的两侧设置有固定结构，所述支撑台顶端的两侧均固定连接有限位结构，且限位结构的顶端固定连接有顶板，所述顶板顶端的中间位置处固定连接有液压气缸，且液压气缸的底端固定连接有刀具，所述第二传送辊均设置于切割台的两侧，所述第二传送辊关于切割台的垂直线呈对称分布，所述固定结构包括放置槽、母磁铁、软性子磁铁和提手，所述放置槽均设置于支撑台内部顶端的两侧，所述放置槽的内部均固定连接有母磁铁，所述母磁铁的顶端均设置有软性子磁铁，所述软性子磁铁的顶端均固定连接有提手，所述母磁铁和软性子磁铁设计为吸附结构，所述限位结构包括连接块、连接杆、滑套和滑杆，所述连接块固定于液压气缸的底端，所述连接块的两侧均固定连接有连接杆，且连接杆的一侧均固定连接有滑套，所述滑套的内部均贯穿有滑杆，所述滑套在滑杆的外部设计为上下滑动结构”，但该装置还存在以下缺陷：
[0003]该装置对极片进行切割完成后，极片容易出现动力不足和打滑的现象，在对极片切割过程中，缺乏对极片的压紧定位结构，容易造成极片切口的粗糙性，导致极片生产的质量降低，所以需要设计一种实用性强的锂电池负极极片切割装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供锂电池负极极片新型切割装置，旨在解决现有技术中现有的锂电池负极极片切割装置中极片容易出现动力不足和打滑的现象，且缺乏对极片的压紧定位结构，容易造成极片切口的粗糙性，导致极片生产的质量降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：锂电池负极极片新型切割装置，包括支撑底板，所述支撑底板顶部的中部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有切割台，所述切割台顶部的两侧设有压紧组件，所述切割台的两侧均固定安装有连接块，所述连接块的一端固定连接有安装板，两个所述安装板之间设有两个第一传动辊，两个所述安装板的一端设有辅助组件；
[0006]所述压紧组件包括安装切割台顶部两侧的两组支撑杆，两组所述支撑杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板底部的中部设有切割组件，所述支撑杆的表面设有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸缩端均固定连接有移动块，所述移动块的底部开设有两组孔槽，两组所述孔槽的内壁上均固定安装有压簧，两组所述压簧的底部均固定连接有压紧板。
[0007]为了使得便于对负极极片进行切割，作为本技术一种优选的，所述切割组件包括安装在顶板底部中部的气压缸，所述气压缸的底部通过输出端与连接杆固定连接，所述连接杆的底部固定连接有切割刀，所述切割刀采用陶瓷材质制成。
[0008]为了使得便于带动负极极片进行移动，作为本技术一种优选的，所述辅助组件包括安装在两个安装板一端的两个安装块，两个所述安装块之间固定连接有若干个连接板，若干个所述连接板的底部均固定安装有两个安装条，所述安装条的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的表面套设有第二转动辊。
[0009]为了使得便于对负极极片进行传送，作为本技术一种优选的，所述第一传动辊套设在第一转动轴的表面，所述第一转动轴的一端与第一电机的输出端固定连接，所述第一电机的一端与安装板的一侧固定连接。
[0010]为了使得便于结构的合理性，从而便于对负极极片进行切割，作为本技术一种优选的，所述支撑板顶部的中部开设有第一贯穿孔，所述移动块顶部的中部开设有第二贯穿孔，所述切割台顶部的中部开设有切割槽，所述第一贯穿孔的内壁与气压缸的表面穿插连接，所述第二贯穿孔的内壁与连接杆穿插连接，所述切割槽的内壁与切割刀卡合连接。
[0011]为了使得便于对装置进行支撑，作为本技术一种优选的，所述支撑底板的底部固定安装有若干个液压杆，若干个所述液压杆的底部均固定连接有橡胶垫，所述液压杆的表面套设有弹簧。
[0012]为了使得便于对装置内部的用电器进行控制，作为本技术一种优选的，所述切割台的一侧固定安装有控制面板，所述第一电机、电动伸缩杆和第二电机均通过控制面板与外接电源电性连接。
[0013]为了使得便于对装置进行移动，作为本技术一种优选的，所述支撑底板的底部固定安装有若干个万向轮。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1)通过两个电动伸缩杆带动移动块向下移动，移动块带动压紧板向下移动直至与负极极片接触，此时压紧板受力将压簧压进孔槽内，配合其弹性将负极极片进行压紧固定，然后通过气压缸带动连接杆向下移动，连接杆带动切割刀向下移动，配合切割槽对负极极片进行切割，从而减小负极极片切口的毛糙程度，提高切割质量；
[0016]2)通过安装条上的第二电机带动第二转动轴转动，第二转动轴带动第二转动辊转动，从而对负极极片进行输送，配合两个第一电机带动两个第一转动轴转动，两个第一转动轴带动两个第一传动辊转动，从而避免对负极极片输送的过程中出现打滑和动力不足的现象。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1为本技术实施例1的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例1的支撑底板结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例1的压紧组件结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例1的辅助组件结构示意图；
[0022]图5为本技术实施例2的结构示意图。
[0023]图中：1、支撑底板；11、支撑架；12、切割台；121、切割槽；122、控制面板；13、连接块；131、安装板；14、第一传动辊；141、第一转动轴；142、第一电机；15、液压杆；151、橡胶垫；152、弹簧；2、压紧组件；21、支撑杆；22、顶板；23、切割组件；231、气压缸；232、连接杆；233、切割刀；24、支撑板；241、第一贯穿孔；25、电动伸缩杆；26、移动块；261、第二贯穿孔；27、孔槽；28、压簧；29、压紧板；3、辅助组件；31、安装块；32、连接板；33本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.锂电池负极极片新型切割装置，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)顶部的中部固定安装有支撑架(11)，所述支撑架(11)的顶部固定连接有切割台(12)，所述切割台(12)顶部的两侧设有压紧组件(2)，所述切割台(12)的两侧均固定安装有连接块(13)，所述连接块(13)的一端固定连接有安装板(131)，两个所述安装板(131)之间设有两个第一传动辊(14)，两个所述安装板(131)的一端设有辅助组件(3)；所述压紧组件(2)包括安装切割台(12)顶部两侧的两组支撑杆(21)，两组所述支撑杆(21)的顶部固定安装有顶板(22)，所述顶板(22)底部的中部设有切割组件(23)，所述支撑杆(21)的表面设有支撑板(24)，所述支撑板(24)的底部固定安装有两个电动伸缩杆(25)，两个所述电动伸缩杆(25)的伸缩端均固定连接有移动块(26)，所述移动块(26)的底部开设有两组孔槽(27)，两组所述孔槽(27)的内壁上均固定安装有压簧(28)，两组所述压簧(28)的底部均固定连接有压紧板(29)。2.根据权利要求1所述的锂电池负极极片新型切割装置，其特征在于：所述切割组件(23)包括安装在顶板(22)底部中部的气压缸(231)，所述气压缸(231)的底部通过输出端与连接杆(232)固定连接，所述连接杆(232)的底部固定连接有切割刀(233)，所述切割刀(233)采用陶瓷材质制成。3.根据权利要求1所述的锂电池负极极片新型切割装置，其特征在于：所述辅助组件(3)包括安装在两个安装板(131)一端的两个安装块(31)，两个所述安装块(31)之间固定连接有若干个连接板(32)，若干个所述连接板(32)的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛长利，李栋，李承钊，郭飞飞，方治文，
申请(专利权)人：山东重山光电材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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