一种适用于热固性粉末涂料的下料结构制造技术

本实用新型专利技术涉及涂料生产技术领域，公开了一种适用于热固性粉末涂料的下料结构，包括粉碎箱和风机，所述粉碎箱的顶部中心处固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的驱动端贯穿粉碎箱的顶部并固定连接有连接轴，所述连接轴位于粉碎箱内部的外径上固定连接有安装框架，所述安装框架的左右两侧内壁上均固定连接有多个搅拌杆，所述搅拌杆的上下两侧分别固定连接在搅拌叶的一端，所述连接轴的底端外径上固定连接有主锥齿轮，所述主锥齿轮的下侧啮合连接有从锥齿轮。本实用新型专利技术中，可以对进入粉碎箱内的热固性粉末涂料进行粉碎，避免热固性粉末涂料凝结成块而造成后续下料堵塞以及加工效率缓慢的问题，提高了下料效率。提高了下料效率。提高了下料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于热固性粉末涂料的下料结构


[0001]本技术涉及涂料生产
，尤其涉及一种适用于热固性粉末涂料的下料结构。

技术介绍

[0002]粉末涂料分为热固性和热塑性两大类，相较于热固性涂料，热塑性粉末涂料的涂膜外观较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用较少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料主要是以热固性合成树脂为成膜物质，配以颜料，填料增塑剂以及稳定剂混料组成，这一过程需要搅拌下料。
[0003]目前，在对热固性粉末涂料进行加工时需要用到下料结构对其进行下料到加工设备中，但是现有的下料结构在使用过程中存在不便于对热固性粉末涂料中的结块涂料进行打碎，导致下料过程中存在堵塞的隐患，并且影响后续的加工效果，同时下料效率缓慢，影响加工效率，故需对下料结构进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适用于热固性粉末涂料的下料结构。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种适用于热固性粉末涂料的下料结构，包括粉碎箱和风机，所述粉碎箱的顶部中心处固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的驱动端贯穿粉碎箱的顶部并固定连接有连接轴，所述连接轴位于粉碎箱内部的外径上固定连接有安装框架，所述安装框架的左右两侧内壁上均固定连接有多个搅拌杆，所述搅拌杆的上下两侧分别固定连接在搅拌叶的一端，所述连接轴的底端外径上固定连接有主锥齿轮，所述主锥齿轮的下侧啮合连接有从锥齿轮，所述从锥齿轮的中部通孔内固定连接有转动轴，所述转动轴的外径上均固定连接有多个翻料杆，所述风机的出风端固定连接有出风管，所述出风管的一端固定连接在加热器的进风端，所述加热器的出风端固定连接在喷风管的一端，所述喷风管的另一端固定连接在储料箱的前侧。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述搅拌电机、风机和加热器均与PLC控制面板电性连接，所述PLC控制面板的右侧固定连接在支撑框架的左侧，所述支撑框架的前后两侧底端均固定连接有移动机构。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述粉碎箱的左侧顶端中部固定连接有投料斗，所述粉碎箱的内部下侧固定连接有过滤网，所述过滤网的顶部中心处设置有通孔，且通孔内的尺寸与连接轴的尺寸相同。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述转动轴的左右两端分别转动连接在储料箱的左右两侧内壁上，所述储料箱的顶部固定连接在粉碎箱的底部。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述风机的后侧固定连接在支撑框架的前侧，所述风机的进风端固定连接有进风管。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述加热器的后侧固定连接在电动百叶阀的前侧，所述电动百叶阀的底部固定连接有导料管，所述导料管的左侧固定连接在支撑框架的左侧内壁上。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述储料箱的底部固定连接有电动百叶阀，所述电动百叶阀通过信号线与PLC控制面板相连。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，首先热固性粉末涂料通过投料斗进入到粉碎箱内，通过搅拌电机带动连接轴进行转动，连接轴带动安装框架进行转动，安装框架带动搅拌杆和搅拌叶进行旋转，搅拌杆和搅拌叶在旋转的过程中对进入粉碎箱内的热固性粉末涂料进行粉碎，有利提高后续热固性粉末涂料的使用效果，避免热固性粉末涂料凝结成块而造成后续下料堵塞以及加工效率缓慢的问题，通过过滤网可以对粉碎的热固性粉末涂料进行过滤，有利于提升粉碎效果，保证了热固性粉末涂料粉碎的充分性。
[0020]2、本技术中，当粉碎合格的热固性粉末涂料通过过滤网进入储料箱内时，搅拌电机通过连接轴带动主锥齿轮进行转动，主锥齿轮带动从锥齿轮和转动轴进行转动，转动轴带动翻料杆进行旋转，翻料杆在旋转的过程中对进入热固性粉末涂料进行翻转，使搅拌好的粉末快速从电动百叶阀和导料管处排出，避免热固性粉末涂料积压在储料箱内部下侧而出现而影响下料效率的问题，进一步提高下料效率，通过风机、进风管和出风管向加热器内输入空气，加热器对空气进行加热并通过喷风管向储料箱内喷射热风，从而实现对热固性粉末涂料进行干燥。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种适用于热固性粉末涂料的下料结构的立体图；
[0022]图2为本技术提出的一种适用于热固性粉末涂料的下料结构的正视剖面图；
[0023]图3为本技术提出的一种适用于热固性粉末涂料的下料结构的后视图；
[0024]图4为图2中的A处放大图。
[0025]图例说明：
[0026]1、粉碎箱；2、投料斗；3、搅拌电机；4、连接轴；5、安装框架；6、搅拌杆；7、搅拌叶；8、过滤网；9、储料箱；10、转动轴；11、翻料杆；12、主锥齿轮；13、从锥齿轮；14、电动百叶阀；15、导料管；16、支撑框架；17、PLC控制面板；18、移动机构；19、风机；20、进风管；21、出风管；22、加热器；23、喷风管。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种适用于热固性粉末涂料的下料结构，包括粉碎箱1和风机19，粉碎箱1的顶部中心处固定连接有搅拌电机3，搅拌电机3的驱动端贯穿粉碎箱1的顶部并固定连接有连接轴4，连接轴4位于粉碎箱1内部的外径上固定连接有安装框架5，安装框架5的左右两侧内壁上均固定连接有多个搅拌杆6，搅拌杆6的上下两侧分别固定连接在搅拌叶7的一端，热固性粉末涂料通过投料斗2进入到粉碎箱1内，通过搅拌电机3带动连接轴4进行转动，连接轴4带动安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于热固性粉末涂料的下料结构，包括粉碎箱(1)和风机(19)，其特征在于：所述粉碎箱(1)的顶部中心处固定连接有搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)的驱动端贯穿粉碎箱(1)的顶部并固定连接有连接轴(4)，所述连接轴(4)位于粉碎箱(1)内部的外径上固定连接有安装框架(5)，所述安装框架(5)的左右两侧内壁上均固定连接有多个搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)的上下两侧分别固定连接在搅拌叶(7)的一端，所述连接轴(4)的底端外径上固定连接有主锥齿轮(12)，所述主锥齿轮(12)的下侧啮合连接有从锥齿轮(13)，所述从锥齿轮(13)的中部通孔内固定连接有转动轴(10)，所述转动轴(10)的外径上均固定连接有多个翻料杆(11)，所述风机(19)的出风端固定连接有出风管(21)，所述出风管(21)的一端固定连接在加热器(22)的进风端，所述加热器(22)的出风端固定连接在喷风管(23)的一端，所述喷风管(23)的另一端固定连接在储料箱(9)的前侧。2.根据权利要求1所述的一种适用于热固性粉末涂料的下料结构，其特征在于：所述搅拌电机(3)、风机(19)和加热器(22)均与PLC控制面板(17)电性连接，所述PLC控制面板(17)的右侧固定连接在支撑框架(16)的左侧，所述支撑框架(16)的前后两侧底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨增江，胡斌，
申请(专利权)人：南昌展名实业有限公司，
类型：新型
国别省市：