泥砂分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种泥砂分离装置,包括容纳池、旋转动力源、轮毂、分离组件和运输带，容纳池的顶部设置有进料管，旋转动力源横向的设置在容纳池的侧壁；轮毂设置在旋转动力源的动力输出轴上；分离组件包括多个漏斗，多个漏斗周向间隔均匀的设置在轮毂上，漏斗的顶部为敞开口，从进料管输出的物料能从其中一个敞开口掉入漏斗内，漏斗有设置有漏孔，泥浆能漏孔处漏出；运输带设置进料管相对的一侧，且运输带一端靠近容纳池的底部，运输带的另外一端倾斜向上的延伸至容纳池外，漏斗内的砂石能从敞开口倒入运输带上，且运输带能将砂石输送至容纳池外。本泥砂分离装置，能有效的对搅拌后的陶瓷的泥浆料内的砂石进行分离，并能提高分离效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
泥砂分离装置


[0001]本技术涉及陶瓷加工领域，具体涉及泥砂分离装置。

技术介绍

[0002]制备陶瓷的泥料，经常需要对其进行预处理以去除其中的砂料，从而保证泥料的成分和质量。常用的方式是在原料中加入搅拌池内，再加入水或者添加有其他试剂的药液并搅拌，泥的成分可以较好的与水结合形成浆料，以备后续工作使用。
[0003]然而，由于陶瓷的泥料中常常混杂有砂石，此种砂石在搅拌过程中根本不可能被搅碎，以此，必须将此砂粒取出，以免影响后续工作和整个产品的质量。
[0004]但是，现有技术中大多工厂采用任用人工的方式在搅拌池子里进行打捞，此种方式，不但效率低下，同时，还存在打捞不净的问题

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种泥砂分离装置，能有效的对搅拌后的陶瓷的泥浆料内的砂石进行分离，并能提高分离效率。
[0006]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：泥砂分离装置，包括：
[0007]容纳池，所述容纳池的顶部设置有进料管，且所述进料管与外界搅拌池连通，所述容纳池的底部开设有出液口；
[0008]旋转动力源，横向的设置在所述容纳池的侧壁，所述旋转动力源的动力输出轴延伸至所述容纳池内；
[0009]轮毂，设置在所述旋转动力源的动力输出轴上；
[0010]分离组件，包括多个漏斗，多个所述漏斗周向间隔均匀的设置在所述轮毂上，所述漏斗的顶部为敞开口，从所述进料管输出的物料能从其中一个所述敞开口掉入所述漏斗内，所述漏斗有设置有漏孔，泥浆能从所述漏孔处漏出；
[0011]运输带，所述运输带设置在所述进料管相对的一侧，且所述运输带一端靠近所述容纳池的底部，所述运输带的另外一端倾斜向上的延伸至所述容纳池外，所述漏斗内的砂石能从所述敞开口倒入所述运输带上，且所述运输带能将所述砂石输送至所述容纳池外。
[0012]进一步地，所述分离组件包括漏网、环形侧板和隔板，所述漏网为环形，所述漏网开设有所述漏孔，所述漏网通过支架间隔的套设在所述轮毂外，所述环形侧板有两个，两个所述环形侧板相对的设在所述漏网的两个外缘上，所述隔板有多个，多个所述隔板间隔均匀的设置在所述漏网的外侧面，且每个所述隔板的两端分别与所述两个所述环形侧板的内侧面连接从而形成多个具有顶部为所述敞开口的所述漏斗。
[0013]进一步地，所述漏斗的所述敞开口相对于所述漏斗的底部在周向上朝远离所述进料管的方向错位偏移。
[0014]进一步地，所述运输带上间隔设置有多个横向挡板。
[0015]进一步地，所述运输带的两侧设置有侧向挡板。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]上述泥砂分离装置，当搅拌后的原始浆料通过进料管输送来时，掉落在漏斗上，由于漏斗的底部设置有漏孔，泥浆从漏孔流出，并流入到容纳池内，而砂石则被阻挡在漏斗内，当漏斗旋转至运输带的正上方并且敞开口朝向运输带时，漏斗内的砂石掉落到运输带上，通过运输带将砂石运输至容纳池外。
[0018]采用此泥砂分离装置，能有效的将容纳池浆料中的砂石分离出来，同时，分离效率快，此外，由于漏斗在旋转过程中，漏斗的底部会朝下，则可将全部的砂石倒出，从而防止砂石堵塞在漏孔上，从而影响过滤效果；同时，由于整个分离组件在不停的旋转，在过滤过程中能对漏斗内的浆料产生振动，从而提高过滤效率；同时，也进一步防止砂石堵塞在漏孔上。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0020]图1为本技术一实施例提供的一种泥砂分离装置的示意图；
[0021]图2为图1所示的一种泥砂分离装置中示意图；
[0022]附图标记：
[0023]100、容纳池；110、进料管；120、出液口；200、旋转动力源；300、轮毂；400、分离组件；410、漏斗；420、敞开口；430、漏网；440、隔板；450、环形侧板；500、运输带；510、横向挡板；520、侧向挡板。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0025]请参见图1至图2，本技术提供一种泥砂分离装置，包括容纳池100、旋转动力源200、轮毂300、分离组件400和运输带500，用于将陶瓷浆料中的砂石分离出来。
[0026]具体的，容纳池100的顶部设置有进料管110，且进料管110与外界搅拌池连通，用于让容纳池100内加入搅拌后的浆料。容纳池100的底部开设有出液口120，出液口120用于放出分离出砂石后的浆料。
[0027]旋转动力源200横向的设置在容纳池100的侧壁，旋转动力源200的动力输出轴延伸至容纳池100内，在具体实施时，旋转动力源200可选用现有技术中常用的旋转机电。轮毂300设置在旋转动力源200的动力输出轴上。
[0028]分离组件400包括多个漏斗410，多个漏斗410周向间隔均匀的设置在轮毂300上，漏斗410的顶部为敞开口420，从进料管110输出的物料能从其中一个敞开口420掉入漏斗410内，漏斗410有设置有漏孔，泥浆能从漏孔处漏出。
[0029]运输带500设置在进料管110相对的一侧，且运输带500一端靠近容纳池 100的底部，运输带500的另外一端倾斜向上的延伸至容纳池100外，漏斗410 内的砂石能从敞开口
420倒入运输带500上，且运输带500能将砂石输送至容纳池100外。
[0030]当搅拌后的原始浆料通过进料管110输送来时，掉落在漏斗410上，由于漏斗410的底部设置有漏孔，泥浆从漏孔流出，并流入到容纳池100内，而砂石则被阻挡在漏斗410内，当漏斗410旋转至运输带500的正上方并且敞开口 420朝向运输带500时，漏斗410内的砂石掉落到运输带500上，通过运输带 500将砂石运输至容纳池100外。
[0031]采用此泥砂分离装置，能有效的将容纳池100浆料中的砂石分离出来，同时，分离效率快，此外，由于漏斗410在旋转过程中，漏斗410的底部会朝下，则可将全部的砂石倒出，从而防止砂石堵塞在漏孔上，从而影响过滤效果；同时，由于整个分离组件400在不停的旋转，在过滤过程中能对漏斗410内的浆料产生振动，从而提高过滤效率；同时，也进一步防止砂石堵塞在漏孔上。
[0032]在本实施例中，分离组件400包括漏网430、隔板440、环形侧板450和隔板440。漏网430为环形，漏网430开设有漏孔，漏网430通过支架间隔的套设在轮毂300外，环形侧板450有两个，两个环形侧板450相对的设在漏网 430的两个外缘上，隔板440有多个，多个隔板440间隔均匀的设置在漏网430 的外侧面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泥砂分离装置，其特征在于，包括：容纳池，所述容纳池的顶部设置有进料管，且所述进料管与外界搅拌池连通，所述容纳池的底部开设有出液口；旋转动力源，横向的设置在所述容纳池的侧壁，所述旋转动力源的动力输出轴延伸至所述容纳池内；轮毂，设置在所述旋转动力源的动力输出轴上；分离组件，包括多个漏斗，多个所述漏斗周向间隔均匀的设置在所述轮毂上，所述漏斗的顶部为敞开口，从所述进料管输出的物料能从其中一个所述敞开口掉入所述漏斗内，所述漏斗设置有漏孔，泥浆能从所述漏孔处漏出；运输带，所述运输带设置在所述进料管相对的一侧，且所述运输带一端靠近所述容纳池的底部，所述运输带的另外一端倾斜向上的延伸至所述容纳池外，所述漏斗内的砂石能从所述敞开口倒入所述运输带上，且所述运输带能将所述砂石输送至所述容纳池外。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏杰，吕红星，徐端珍，刘文星，陈宇，
申请(专利权)人：揭阳恒成陶瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：