一种塑料件注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，提供了一种塑料件注塑模具，所述注塑模具包括：冷却箱，其在使用时内部倒入适量的冷水；模具本体，通过支撑机构升降式设于所述冷却箱中；冷却机构，设有所述冷却箱上，用于保持对冷却箱中的水进行循环冷却以使其保持低温状态；本注塑模具操作简单，使用方便，先向冷却箱内倒入数量的水，然后对模具本体进行注塑，注塑完成后，将模具本体按压至冷却箱中使其浸入水中，通过冷水将模具本体散发出的热量进行吸收，从而使得模具本体内的原料快速冷却成型，大大提高塑料件制作效率，在此过程中，冷却机构对冷却箱中的水进行循环冷却以使其保持低温状态，保证对模具本体冷却效果。模具本体冷却效果。模具本体冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料件注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体是一种塑料件注塑模具。

技术介绍

[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂约占塑料总重量的40%～100%，塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用，有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃等。
[0003]当前，塑料件的制作大都是通过模具注塑而成，然而现有的模具在原料注塑完成后，通过自然冷却成型，存在耗时较长的问题，严重影响塑料件制作效率。
[0004]因此，本技术提出一种塑料件注塑模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的实施例目的在于提供一种塑料件注塑模具，以解决上述问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种塑料件注塑模具，所述注塑模具包括：
[0008]冷却箱，其在使用时内部倒入适量的冷水；
[0009]模具本体，通过支撑机构升降式设于所述冷却箱中；
[0010]冷却机构，设有所述冷却箱上，用于保持对冷却箱中的水进行循环冷却以使其保持低温状态。
[0011]在一种可选方案中：所述支撑机构包括：
[0012]插筒，固定设于所述冷却箱箱体，所述插筒中活动插设有滑杆，所述滑杆上端与模具本体固定相连，所述插筒筒底固定设有第二弹簧，所述第二弹簧远离远离插筒筒底的一端与滑杆位于插筒内的一端固定相连；
[0013]所述滑杆下端部开设有安装槽，所述安装槽中滑动插设有插销，所述插销与安装槽槽底之间设有第一弹簧，所述插筒筒壁上开设有用于插销插入的插孔；
[0014]推杆，活动且密封穿设于所述冷却箱侧壁上，用于推动插销以使其与插孔脱离。
[0015]在一种可选方案中：所述模具本体上设有用于将其按压至冷却箱中的按压杆，冷却箱顶部开设有用于模具本体通过的通槽。
[0016]在一种可选方案中：所述冷却机构包括：
[0017]速冷箱，固定设于所述冷却箱上，所述速冷箱内设有蛇形管，所述冷却箱上设于抽水管，所述抽水管远离冷却箱的一端与蛇形管进水端连通，所述蛇形管出水端与冷却箱内部连通，所述抽水管上连接有循环泵；
[0018]所述速冷箱上开设有用于向其内部投放碎冰的投冰口。
[0019]在一种可选方案中：所述速冷箱侧壁内设有隔热夹层。
[0020]相较于现有技术，本技术实施例的有益效果如下：
[0021]本注塑模具操作简单，使用方便，先向冷却箱内倒入数量的水，然后对模具本体进行注塑，注塑完成后，将模具本体按压至冷却箱中使其浸入水中，通过冷水将模具本体散发出的热量进行吸收，从而使得模具本体内的原料快速冷却成型，大大提高塑料件制作效率，在此过程中，冷却机构对冷却箱中的水进行循环冷却以使其保持低温状态，保证对模具本体冷却效果。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0023]图2为图1中A处放大图。
[0024]附图标记注释：1
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冷却箱、2
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抽水管、3
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循环泵、4
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蛇形管、5
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速冷箱、6
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投冰口、7
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通槽、8
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按压杆、9
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模具本体、10
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滑杆、11
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插筒、12
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推杆、13
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第一弹簧、14
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安装槽、15
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插销、16
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插孔、17
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第二弹簧。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0027]请参阅图1，本技术实施例中，一种塑料件注塑模具，所述注塑模具包括：
[0028]冷却箱1，其在使用时内部倒入适量的冷水；
[0029]模具本体9，通过支撑机构升降式设于所述冷却箱1中；
[0030]冷却机构，设有所述冷却箱1上，用于保持对冷却箱1中的水进行循环冷却以使其保持低温状态。
[0031]在本实施例中，先向冷却箱1内倒入数量的水，然后对模具本体9进行注塑，注塑完成后，将模具本体9按压至冷却箱1中使其浸入水中，通过冷水将模具本体9散发出的热量进行吸收，从而使得模具本体9内的原料快速冷却成型，大大提高塑料件制作效率，在此过程中，冷却机构对冷却箱1中的水进行循环冷却以使其保持低温状态，保证对模具本体9冷却效果。
[0032]请参阅图1和图2，本技术的一个实施例中，所述支撑机构包括：
[0033]插筒11，固定设于所述冷却箱1箱体，所述插筒11中活动插设有滑杆10，所述滑杆10上端与模具本体9固定相连，所述插筒11筒底固定设有第二弹簧17，所述第二弹簧17远离远离插筒11筒底的一端与滑杆10位于插筒11内的一端固定相连；
[0034]所述滑杆10下端部开设有安装槽14，所述安装槽14中滑动插设有插销15，所述插销15与安装槽14槽底之间设有第一弹簧13，所述插筒11筒壁上开设有用于插销15插入的插孔16；
[0035]推杆12，活动且密封穿设于所述冷却箱1侧壁上，用于推动插销15以使其与插孔16脱离。
[0036]在本实施例中，向模具本体9内进行注塑时，模具本体9位于冷却箱1外，注塑好原料后，将模具本体9按压直至插销15插入插孔16中，保持模具本体9固定，此时模具本体9正好浸入水中，从而进行快速冷却，冷却完成后，通过推杆12将插销15朝安装槽14槽底方向推动，使得插销15与插孔16脱离。
[0037]进一步的，在本实施例中，所述模具本体9上设有用于将其按压至冷却箱1中的按压杆8，冷却箱1顶部开设有用于模具本体9通过的通槽7。
[0038]请参阅图1，本技术的一个实施例中，所述冷却机构包括：
[0039]速冷箱5，固定设于所述冷却箱1上，所述速冷箱5内设有蛇形管4，所述冷却箱1上设于抽水管2，所述抽水管2远离冷却箱5的一端与蛇形管4进水端连通，所述蛇形管4出水端与冷却箱1内部连通，所述抽水管2上连接有循环泵3；
[0040]所述速冷箱5上开设有用于向其内部投放碎冰的投冰口6。
[0041]在本实施例中，通过投冰口6向速冷箱5内投放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料件注塑模具，其特征在于，所述注塑模具包括：冷却箱，其在使用时内部倒入适量的冷水；模具本体，通过支撑机构升降式设于所述冷却箱中；冷却机构，设有所述冷却箱上，用于保持对冷却箱中的水进行循环冷却以使其保持低温状态；所述支撑机构包括：插筒，固定设于所述冷却箱箱体，所述插筒中活动插设有滑杆，所述滑杆上端与模具本体固定相连，所述插筒筒底固定设有第二弹簧，所述第二弹簧远离插筒筒底的一端与滑杆位于插筒内的一端固定相连；所述滑杆下端部开设有安装槽，所述安装槽中滑动插设有插销，所述插销与安装槽槽底之间设有第一弹簧，所述插筒筒壁上开设有用于插销插入的插孔；推...

【专利技术属性】
技术研发人员：周斌，
申请(专利权)人：佛山准创模具有限公司，
类型：新型
国别省市：