本实用新型专利技术公开了一种机械加工用超声波焊接装置，包括机体，机体顶端固定有电动推杆，电动推杆底端固定有上模，机体顶端活动有下模，机体顶端一侧有方便上模与下模定位的定位机构，机体内部有固定下模的固定机构，固定机构包括挤压杆、定位杆、定位槽、弹簧、活动环、挤压块、第一槽体和第二槽体，第一槽体开设在机体内部，挤压杆活动卡接在第一槽体内部，定位槽水平开设在机体内部。本实用新型专利技术在使用时电动推杆带动第二连接杆向下移动，使得锥形块与空心块内部底端契合，从而保证上模的定位移动，在长时间使用时锥形块被磨损，当偏移时偏移一侧导电杆接触同侧的导电片，使得对应侧的蜂鸣器启动报警，防止装置在偏移状态下使用。防止装置在偏移状态下使用。防止装置在偏移状态下使用。
【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用超声波焊接装置
[0001]本技术涉及超声波焊接领域，具体为一种机械加工用超声波焊接装置。
技术介绍
[0002]目前申请号202120892434.2公开了一种超声波焊接装置，上模和下模之间通过定位块进行定位，使得工作人员能够对上模和下模进行快速安装；并且能够有效提升上模和下模之间的位置精度，从而保证模具的安装精度，保证超声波焊接装置的工作性能，而在使用时不同型号的下模固定时，很难使得下模中心与上模中心对齐，从而影响使用，并且在长时间使用时定位块容易磨损，导致上模与下模定位不准确，所以急需要一种装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种机械加工用超声波焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在使用时不同型号的下模固定时，很难使得下模中心与上模中心对齐，从而影响使用，并且在长时间使用时定位块容易磨损，导致上模与下模定位不准确的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械加工用超声波焊接装置，包括机体，所述机体顶端固定设置有电动推杆，所述电动推杆底端固定设置有上模，所述机体顶端活动设置有下模，所述机体顶端一侧设置有方便上模与下模定位的定位机构，所述机体内部设置有固定下模的固定机构，所述固定机构包括挤压杆、定位杆、定位槽、弹簧、活动环、挤压块、第一槽体和第二槽体，所述第一槽体开设在机体内部，所述挤压杆活动卡接在第一槽体内部，所述定位槽水平开设在机体内部，所述定位杆活动卡接在定位槽内部，所述弹簧固定在定位杆与定位槽内侧壁之间，所述第二槽体开设在机体底端，所述活动环通过螺纹卡接在第二槽体内部，所述挤压块固定在活动环内侧壁上，在使用时将下模安置在机体顶端，挤压杆之间位置，然后转动活动环，使得活动环沿着第二槽体向上移动，在转动时挤压块挤压挤压杆，使得挤压杆通过定位杆沿着定位槽移动，直到挤压杆将下模挤压固定，方便固定下模的位置，并且挤压杆移动同步，方便下模在固定后中心与上模中心对齐。
[0005]优选的，所述定位机构包括空心块、第二连接杆、锥形块、第一连接杆、导电杆、蜂鸣器和导电片，所述空心块固定在机体顶端，所述第二连接杆固定在电动推杆一侧，所述锥形块固定在第二连接杆底端，所述蜂鸣器固定在空心块外侧，所述第一连接杆固定在第二连接杆外侧，所述导电杆固定在第一连接杆外侧，所述导电片镶嵌固定在空心块内侧壁上，在使用时电动推杆带动第二连接杆向下移动，使得锥形块与空心块内部底端契合，从而保证上模的定位移动，在长时间使用时锥形块被磨损，当偏移时偏移一侧导电杆接触同侧的导电片，使得对应侧的蜂鸣器启动报警，防止装置在偏移状态下使用。
[0006]优选的，所述定位杆固定在挤压杆外侧，方便保证挤压杆水平移动。
[0007]优选的，所述挤压块一侧紧贴在挤压杆外侧，方便挤压块挤压挤压杆移动。
[0008]优选的，所述锥形块与空心块底端契合，方便定位。
[0009]优选的，所述导电片与蜂鸣器电性连接，并且在导电片位置形成断路。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术在使用时将下模安置在机体顶端，挤压杆之间位置，然后转动活动环，使得活动环沿着第二槽体向上移动，在转动时挤压块挤压挤压杆，使得挤压杆通过定位杆沿着定位槽移动，直到挤压杆将下模挤压固定，方便固定下模的位置，并且挤压杆移动同步，方便下模在固定后中心与上模中心对齐；
[0012]2、本技术在使用时电动推杆带动第二连接杆向下移动，使得锥形块与空心块内部底端契合，从而保证上模的定位移动，在长时间使用时锥形块被磨损，当偏移时偏移一侧导电杆接触同侧的导电片，使得对应侧的蜂鸣器启动报警，防止装置在偏移状态下使用。
附图说明
[0013]图1为本技术一种机械加工用超声波焊接装置整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种机械加工用超声波焊接装置的活动环立体图；
[0015]图3为本技术一种机械加工用超声波焊接装置的活动环剖视图；
[0016]图4为本技术一种机械加工用超声波焊接装置的空心块剖视图。
[0017]图中：1、机体；2、上模；3、下模；4、电动推杆；5、第二连接杆；6、空心块；7、活动环；8、挤压块；9、第一连接杆；10、第一槽体；11、第二槽体；12、挤压杆；13、定位杆；14、定位槽；15、弹簧；16、蜂鸣器；17、锥形块；18、导电杆；19、导电片。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种机械加工用超声波焊接装置，包括机体1，机体1顶端通过安装架固定有电动推杆4，电动推杆4底端固定有上模2，机体1顶端活动有下模3，机体1顶端一侧有方便上模2与下模3定位的定位机构，机体1内部有固定下模3的固定机构，固定机构包括挤压杆12、定位杆13、定位槽14、弹簧15、活动环7、挤压块8、第一槽体10和第二槽体11，第一槽体10开设在机体1内部，挤压杆12活动卡接在第一槽体10内部，定位槽14水平开设在机体1内部，定位杆13活动卡接在定位槽14内部，弹簧15焊接固定在定位杆13与定位槽14内侧壁之间，第二槽体11开设在机体1底端，活动环7通过螺纹卡接在第二槽体11内部，挤压块8焊接固定在活动环7内侧壁上，在使用时将下模3安置在机体1顶端，挤压杆12之间位置，然后转动活动环7，使得活动环7沿着第二槽体11向上移动，在转动时挤压块8挤压挤压杆12，使得挤压杆12通过定位杆13沿着定位槽14移动，直到挤压杆12将下模3挤压固定，方便固定下模3的位置，并且挤压杆12移动同步，方便下模3在固定后中心与上模2中心对齐。
[0020]在本实施例的一种情况中，定位机构包括空心块6、第二连接杆5、锥形块17、第一连接杆9、导电杆18、蜂鸣器16和导电片19，空心块6焊接固定在机体1顶端，第二连接杆5焊
接固定在电动推杆4一侧，锥形块17焊接固定在第二连接杆5底端，蜂鸣器16通过安装架固定在空心块6外侧，第一连接杆9焊接固定在第二连接杆5外侧，导电杆18焊接固定在第一连接杆9外侧，导电片19镶嵌固定在空心块6内侧壁上，在使用时电动推杆4带动第二连接杆5向下移动，使得锥形块17与空心块6内部底端契合，从而保证上模2的定位移动，在长时间使用时锥形块17被磨损，当偏移时偏移一侧导电杆18接触同侧的导电片19，使得对应侧的蜂鸣器16启动报警，防止装置在偏移状态下使用。
[0021]在本实施例的一种情况中，为了保证挤压杆12水平移动，定位杆13焊接固定在挤压杆12外侧。
[0022]在本实施例的一种情况本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械加工用超声波焊接装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)顶端固定设置有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)底端固定设置有上模(2)，所述机体(1)顶端活动设置有下模(3)，所述机体(1)顶端一侧设置有方便上模(2)与下模(3)定位的定位机构，所述机体(1)内部设置有固定下模(3)的固定机构，所述固定机构包括挤压杆(12)、定位杆(13)、定位槽(14)、弹簧(15)、活动环(7)、挤压块(8)、第一槽体(10)和第二槽体(11)，所述第一槽体(10)开设在机体(1)内部，所述挤压杆(12)活动卡接在第一槽体(10)内部，所述定位槽(14)水平开设在机体(1)内部，所述定位杆(13)活动卡接在定位槽(14)内部，所述弹簧(15)固定在定位杆(13)与定位槽(14)内侧壁之间，所述第二槽体(11)开设在机体(1)底端，所述活动环(7)通过螺纹卡接在第二槽体(11)内部，所述挤压块(8)固定在活动环(7)内侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种机械加工用超声波焊接装置，其特征在于：所述定位机构包...
【专利技术属性】
技术研发人员：王佳佳，
申请(专利权)人：天津金石机械技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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