一种喇叭线生产加工用携带限位组件的挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及挤出机技术领域，尤其是一种喇叭线生产加工用携带限位组件的挤出机，包括控制装置、传输挤压装置和限位板，所述控制装置的一侧设有所述传输挤压装置，所述传输挤压装置的上方设有下料装置，所述传输挤压装置的一侧设有底座，所述底座上设有第二传送带，所述第二传送带的上方设有第一传送带，所述第一传送带的下方设有所述限位板，液压杆推动第一传送带向上移动，第一传送带移动的同时，限位板内部的伸缩板通过弹性件的回弹力使第一滑轮始终贴合第一传送带，当移动到合适的高度，再通过液压泵工作推动连接杆调整两个限位板之间的距离，当对材料进行运输时对其进行左右和上下的夹紧工作使其不会变形。右和上下的夹紧工作使其不会变形。右和上下的夹紧工作使其不会变形。

【技术实现步骤摘要】
一种喇叭线生产加工用携带限位组件的挤出机


[0001]本技术涉及挤出机
，尤其涉及一种喇叭线生产加工用携带限位组件的挤出机。

技术介绍

[0002]挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
[0003]当需要对喇叭进行生产之前需要用到挤出机对生产喇叭的材料进行混合加工，加工后通过挤压口进行挤压，然后通过传送带对其进行拉出，但是现有的传送带在对其进行拉出的过程中只能进行上下挤压拉动材料，容易导致生产出来的材料变形影响后续的使用效果，且传送带在对其进行拉动的过程中会有材料的残留物留在传送带的表面，影响传送带的使用效果。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种喇叭线生产加工用携带限位组件的挤出机。
[0005]具体技术方案如下：
[0006]设计一种喇叭线生产加工用携带限位组件的挤出机，包括控制装置、传输挤压装置和限位板，所述控制装置的一侧设有所述传输挤压装置，所述传输挤压装置的上方设有下料装置，所述传输挤压装置的一侧设有底座，所述底座上设有第二传送带，所述第二传送带的上方设有第一传送带，所述第一传送带的下方设有所述限位板，所述限位板上设有伸缩板，所述限位板的一侧设有连接柱，所述第一传送带的一侧设有液压杆，所述液压杆的下方设有液压缸。
[0007]优选的，所述控制装置通过线路连接所述传输挤压装置，所述下料装置的一端贯穿所述传输挤压装置，所述下料装置通过线路连接所述控制装置。
[0008]优选的，所述第二传送带的一端通过旋转柱连接所述液压缸一侧，所述液压缸的一端通过紧固件连接所述底座，所述底座的一侧设有液压泵，所述液压泵通过紧固件连接所述底座。
[0009]优选的，所述液压杆通过嵌入的形式连接所述液压缸，所述液压杆的一侧通过旋转柱连接所述第一传送带，所述液压杆远离所述液压缸的一端设有连接块，所述连接块通过焊接的形式连接所述液压杆。
[0010]优选的，所述连接块通过嵌入的形式连接第一刮板，所述第一刮板位于第一传送带上方，所述第一刮板一端贴合所述第一传送带表面，所述第一刮板的下方设有第二刮板，所述第二刮板通过嵌入的形式连接所述液压缸一侧，所述第二刮板贴合第二传送带表面。
[0011]优选的，所述底座上设有支撑柱，所述支撑柱一端通过焊接的形式连接所述底座，所述支撑柱的一侧通过嵌入的形式连接所述连接柱一端，所述连接柱远离所述支撑柱的一端通过紧固件连接所述限位板，所述限位板通过嵌入的形式连接伸缩板。
[0012]优选的，所述限位板的内部设有弹性件，所述弹性件一端通过嵌入的形式连接所述限位板，所述弹性件远离所述限位板的一端通过嵌入的形式连接所述伸缩板，所述限位板的底部设有第二滑轮，所述第二滑轮活动连接所述限位板，所述伸缩板顶部设有第一滑轮，所述第一滑轮活动连接所述伸缩板。
[0013]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0014]1.通过设置了限位板和伸缩板，当需要对材料进行拉出工作时，打开液压泵，液压泵工作推出液压缸内部的液压杆，液压杆推动第一传送带向上移动，第一传送带移动的同时，限位板内部的伸缩板通过弹性件的回弹力使第一滑轮始终贴合第一传送带，当移动到合适的高度，再通过液压泵工作推动连接杆调整两个限位板之间的距离，当对材料进行运输时对其进行左右和上下的夹紧工作使其不会变形。
[0015]2.通过设置了第一刮板和第二刮板，当第一传送带和第二传送带对材料进行拉动的过程中会有残留的材料遗留在传送带的表面，通过在第一传送带上方设置的刮板和在第二传送带一端设置的刮板，当传送带进行旋转移动时，贴合在传送带上的刮板，刮去传送带表面的残留物，对传送带表面起到了清洁的作用，使其不会影响到对材料的传输工作。
附图说明
[0016]参考所附附图，以更加充分的描述本技术的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本技术范围的限制。
[0017]图1为本技术提出的一种喇叭线生产加工用携带限位组件的挤出机的主视图；
[0018]图2为本技术提出的一种喇叭线生产加工用携带限位组件的挤出机的第一传送带和第二传送带结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种喇叭线生产加工用携带限位组件的挤出机的限位板和伸缩板结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种喇叭线生产加工用携带限位组件的挤出机的弹性件结构示意图。
[0021]上述附图标记表示：控制装置1、下料装置2、传输挤压装置3、底座4、第一传送带5、第二传送带6、第一刮板7、连接块8、液压杆9、液压缸10、液压泵11、支撑柱12、限位板13、伸缩板14、第二刮板15、弹性件16、连接柱17、第一滑轮18、第二滑轮19。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可
以相互组合。
[0024]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0025]参照图1
‑
4，一种喇叭线生产加工用携带限位组件的挤出机，包括控制装置1、传输挤压装置3和限位板13，控制装置1的一侧设有传输挤压装置3，传输挤压装置3的上方设有下料装置2，传输挤压装置3的一侧设有底座4，底座4上设有第二传送带6，第二传送带6的上方设有第一传送带5，第一传送带5的下方设有限位板13，限位板13上设有伸缩板14，限位板13的一侧设有连接柱17，第一传送带5的一侧设有液压杆9，液压杆9的下方设有液压缸10，通过设置了限位板13和伸缩板14，当需要对材料进行拉出工作时，打开液压泵11，液压泵11工作推出液压缸10内部的液压杆9，液压杆9推动第一传送带5向上移动，第一传送带5移动的同时，限位板13内部的伸缩板14通过弹性件16的回弹力使第一滑轮18始终贴合第一传送带5，当移动到合适的高度，再通过液压泵11工作推动连接杆调整两个限位板13之间的距离，当对材料进行运输时对其进行左右和上下的夹紧工作使其不会变形，通过设置了第一刮板7和第二刮板15，当第一传送带5和第二传送带6对材料进行拉动的过程中会有残留的材料遗留在传送带的表面，通过在第一传送带5上方设置的刮板和在第二传送带6一端设置的刮板，当传送带进行旋转移动时，贴合在传送带上的刮板，刮去传送带表面的残留物，对传送带表面起到了清洁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喇叭线生产加工用携带限位组件的挤出机，其特征在于：包括控制装置(1)、传输挤压装置(3)和限位板(13)，所述控制装置(1)的一侧设有所述传输挤压装置(3)，所述传输挤压装置(3)的上方设有下料装置(2)，所述传输挤压装置(3)的一侧设有底座(4)，所述底座(4)上设有第二传送带(6)，所述第二传送带(6)的上方设有第一传送带(5)，所述第一传送带(5)的下方设有所述限位板(13)，所述限位板(13)上设有伸缩板(14)，所述限位板(13)的一侧设有连接柱(17)，所述第一传送带(5)的一侧设有液压杆(9)，所述液压杆(9)的下方设有液压缸(10)。2.根据权利要求1所述的一种喇叭线生产加工用携带限位组件的挤出机，其特征在于：所述控制装置(1)通过线路连接所述传输挤压装置(3)，所述下料装置(2)的一端贯穿所述传输挤压装置(3)，所述下料装置(2)通过线路连接所述控制装置(1)。3.根据权利要求1所述的一种喇叭线生产加工用携带限位组件的挤出机，其特征在于：所述第二传送带(6)的一端通过旋转柱连接所述液压缸(10)一侧，所述液压缸(10)的一端通过紧固件连接所述底座(4)，所述底座(4)的一侧设有液压泵(11)，所述液压泵(11)通过紧固件连接所述底座(4)。4.根据权利要求1所述的一种喇叭线生产加工用携带限位组件的挤出机，其特征在于：所述液压杆(9)通过嵌入的形式连接所述液压缸(10)，所述液压杆(9)的一侧通过旋转柱连接所述第一传送带(5)，所述液压杆(9)远离所述液...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙革新，
申请(专利权)人：杭州凯润德电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：