一种足浴罩生产设备制造技术

本申请公开了一种足浴罩生产设备,其包括机架、导向板、折弯片和第一热封组件，薄膜沿所述机架的长度方向输送，所述导向板位于机架台面上，所述折弯片设置在导向板长度方向的两端，所述折弯片位于导向板上，所述折弯片的宽度沿薄膜输送方向逐渐变宽，所述折弯片与导向板上表面之间具有间隙，两所述折弯片靠近薄膜输入一端之间的距离小于薄膜的宽度，薄膜长边一侧经过所述折弯片之后形成翻边，弹性带贴在薄膜的翻边内、且二者穿过所述折弯片与导向板上表面之间的间隙，所述第一热封组件位于折弯片较宽位置的一端，所述第一热封组件用于将弹性带热封到薄膜上。本申请具有实现提高弹性带热封在薄膜上的稳定性的效果。热封在薄膜上的稳定性的效果。热封在薄膜上的稳定性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种足浴罩生产设备


[0001]本申请涉及机械设备
，尤其是涉及一种足浴罩生产设备。

技术介绍

[0002]人们在日常生活中会采用足浴的方法治疗疾病，在进行足浴前，大都会使用到足浴罩，先将足浴罩套设在足浴桶的开口外壁上，再往足浴罩里加入热水，避免热水与足浴桶直接接触。
[0003]现有技术中，足浴罩大都包括袋体和弹性带，弹性带位于袋体靠近开口边缘的位置，弹性带具有弹性。袋体套在足浴桶内，通过将袋体的开口向外翻折，实现将足浴罩套设在足浴桶的开口外壁上。足浴罩在生产的过程中，大都是由薄膜制成。薄膜在放卷输送的过程中，先在薄膜的两长边侧位置热封弹性条，然后沿着宽度方向褶皱在一起，形成具有一定厚度的条形片状，接着对褶皱后的薄膜长度方向的位置进行间隔热封，然后裁断热封部，两个热封部便可形成一个足浴罩。此时薄膜的宽度即为袋体的深度，裁断的两端分别为袋体的开口。
[0004]针对上述中的相关技术，当需要将弹性带热封到薄膜的侧边上，由于弹性带大多是热封到薄膜表面上，弹性带与袋体之间的贴合存在较差，容易出现脱落的情况，因此有待改进。

技术实现思路

[0005]为了提高弹性带热封在薄膜上的稳定性，本申请提供一种足浴罩生产设备。
[0006]本申请提供的一种足浴罩生产设备采用如下的技术方案：一种足浴罩生产设备，包括机架、导向板、折弯片和第一热封组件，薄膜沿所述机架的长度方向输送，所述折弯片设置在导向板长度方向的两端，所述导向板位于机架台面上，所述折弯片位于导向板上，所述折弯片的宽度沿薄膜输送方向逐渐变宽，所述折弯片与导向板上表面之间具有间隙，两所述折弯片靠近薄膜输入一端之间的距离小于薄膜的宽度，薄膜长边一侧经过所述折弯片之后形成翻边，弹性带贴在薄膜的翻边内、且二者穿过所述折弯片与导向板上表面之间的间隙，所述第一热封组件位于折弯片较宽位置的一端，所述第一热封组件用于将弹性带热封到薄膜。
[0007]通过采用上述技术方案，当需要将弹性带热封在薄膜上时，薄膜沿机架的长度方向输送；同时在折弯片的导向作用下，薄膜的侧边向内弯折形成翻边，弹性带靠近薄膜的长边一侧且沿机架的长度方向输送，实现弹性带贴合在薄膜的翻边内；翻边将弹性带包裹住并穿过折弯片与导向板上表面之间的间隙，接着利用第一热封组件及时将弹性带热封在薄膜上，实现提高弹性带热封在薄膜上的稳定性的效果。
[0008]优选的，所述第一热封组件包括压轮、加热板和弹性件，所述弹性件竖直设置，所述加热板固定在弹性件上，所述压轮靠近薄膜穿过导向板的一侧，所述压轮位于加热板和弹性带输送路径的上方位置，所述压轮转动连接在机架上，所述压轮的下端用于将翻边和
弹性带压在加热板上表面。
[0009]通过采用上述技术方案，压轮转动连接在机架上，当压轮压在加热板上时，弹性件对加热板具有一定的缓冲作用，在不干扰薄膜正常输送的情况下，便于压轮将弹性带与薄膜压在加热板上，加热板将弹性带热封在薄膜上。
[0010]优选的，还包括褶皱导向组件和第二热封组件，所述褶皱导向组件和第二热封组件依次设置在薄膜的输送路径上，所述褶皱导向组件设于机架上，所述褶皱导向组件沿输送方向对薄膜进行褶皱收拢并形成片状，所述第二热封组件对收拢后的薄膜的宽度进行间隔热封。
[0011]通过采用上述技术方案，褶皱导向组件用于对薄膜进行收拢形成片状，便于弹性带与薄膜的连接处形成有褶皱，同时利用第二热封组件将收拢后的薄膜的宽度方向进行间隔热封，实现对薄膜成型。
[0012]优选的，所述褶皱导向组件包括若干条上滑杆、下滑杆和壳体，所述上滑杆、下滑杆上下间隔且错位设置，所述上滑杆、下滑杆均沿机架薄膜输送方向设置，靠近导膜杆一端的相邻两所述上滑杆之间的距离较宽，水平方相邻两所述上滑杆之间的距离沿薄膜输送方向逐渐变窄，所述壳体固定在机架上且靠近水平方相邻滑杆距离较小的一端，所述壳体一端开口较宽、另一端开口较窄，收拢后的薄膜从所述壳体较窄的一端穿出。
[0013]通过采用上述技术方案，薄膜在上滑杆和下滑杆之间滑动、且沿水平方相邻两滑杆之间的距离较宽的一端滑入较窄的一端，实现薄膜朝输送方向逐渐收拢，进而形成片状并产生褶皱；收拢后的薄膜从壳体较窄的一端穿出，便于第二热封组件对薄膜进行热封。
[0014]优选的，所述第二热封组件包括固定块、压块和热封块，所述固定块转动连接在机架上，所述压块固定在固定块上，所述热封块相对设置在固定块的一侧，当所述压块转动到与热封块相对一侧时，所述压块将收拢后的薄膜压在热封块上。
[0015]通过采用上述技术方案，当需要对收拢后的薄膜进行热封时，固定块转动连接在机架上，当压块转动到与热封块相对一侧时，压块便将收拢后薄膜压在热封块上，实现对收拢后的薄膜进行间隔热封。
[0016]优选的，所述褶皱导向部与第二热封组件之间设有压紧组件，所述压紧组件包括至少两个压紧块，两所述压紧块间隔且转动连接在机架上，两所述压紧块的转动轴线平行，所述压紧块靠近壳体的出口位置处，所述薄膜穿过两所述压紧块之间，从所述压紧块穿出的薄膜呈条状。
[0017]通过采用上述技术方案，两压紧块之间转动连接且为线接触，薄膜穿过两压紧块之间，实现对收拢后的薄膜压紧，便于第二热封组件对薄膜进行热封。
[0018]优选的，还包括剪切组件，所述剪切组件固定在机架上，所述剪切组件用于对成型的薄膜的热封区域进行裁剪。
[0019]通过采用上述技术方案，由于后续还需要人工对热封成型后的薄膜进行裁切，较为麻烦，设置剪切组件便于及时对热封成型后的薄膜进行裁切。
[0020]优选的，所述剪切组件包括两个转轮、第一刀刃和第二刀刃，两所述转轮相互啮合，所述转轮转动连接在机架上，所述第一刀刃和第二刀刃分别相对设置在两转轮的外侧上，热封后的薄膜从两所述转轮之间穿出，所述第一刀刃和第二刀刃将薄膜进行裁切。
[0021]通过采用上述技术方案，第一刀刃和第二刀刃分别相对设置在两转轮的外侧上，
当热封后的薄膜从两转轮之间穿过时，转轮不断转动并带动第一刀刃和第二刀刃不断咬合，实现对成型后的薄膜进行间隔裁切。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]（1）通过设置折弯片和第一热封组件，便于弹性带贴在薄膜长边一侧形成的翻边内完成热封，实现提高弹性带热封在薄膜上的稳定性的效果；
[0024]（2）通过设置上滑杆、下滑杆和壳体，便于薄膜朝输送方向逐渐收拢并输送，进而形成片状并产生褶皱；
[0025]（3）通过设置第一刀刃和第二刀刃，减少后续人工进行裁切的麻烦，便于及时对热封成型后的薄膜进行裁切。
附图说明
[0026]图1是本实施例足浴罩生产设备的结构示意图；
[0027]图2是本实施例凸显折弯片的结构示意图；
[0028]图3是本实施例凸显第一热封组件的结构示意图；
[0029]图4是本实施例凸显褶皱导向组件的结构示意图；
[0030]图5是本实施例薄膜收拢的截面示意本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种足浴罩生产设备，其特征在于，包括机架（1）、导向板（4）、折弯片（5）和第一热封组件（6），薄膜沿所述机架（1）的长度方向输送，所述导向板（4）位于机架（1）台面上，所述折弯片（5）设置在导向板（4）长度方向的两端，所述折弯片（5）位于导向板（4）上，所述折弯片（5）的宽度沿薄膜输送方向逐渐变宽，所述折弯片（5）与导向板（4）上表面之间具有间隙，两所述折弯片（5）靠近薄膜输入一端之间的距离小于薄膜的宽度，薄膜长边一侧经过所述折弯片（5）之后形成翻边，弹性带贴在薄膜的翻边内、且二者穿过所述折弯片（5）与导向板（4）上表面之间的间隙，所述第一热封组件（6）位于折弯片（5）较宽位置的一端，所述第一热封组件（6）用于将弹性带热封到薄膜上。2.根据权利要求1所述的一种足浴罩生产设备，其特征在于，所述第一热封组件（6）包括压轮（61）、加热板（62）和弹性件（63），所述弹性件（63）竖直设置，所述加热板（62）固定在弹性件（63）上，所述压轮（61）靠近薄膜穿过导向板（4）的一侧，所述压轮（61）位于加热板（62）和弹性带输送路径的上方位置，所述压轮（61）转动连接在机架（1）上，所述压轮（61）的下端用于将翻边和弹性带压在加热板（62）上表面。3.根据权利要求1所述的一种足浴罩生产设备，其特征在于，还包括褶皱导向组件（7）和第二热封组件（9），所述褶皱导向组件（7）和第二热封组件（9）依次设置在薄膜的输送路径上，所述褶皱导向组件（7）设于机架（1）上，所述褶皱导向组件（7）沿输送方向对薄膜进行褶皱收拢并形成片状，所述第二热封组件（9）对收拢后的薄膜的宽度进行间隔热封。4.根据权利要求3所述的一种足浴罩生产设备，其特征在于，所述褶皱导向组件（7）包括若干条上滑杆（71）、下滑杆（72）和壳体（73），所述上滑杆（71）、下滑杆（72）上下间隔且错位设置，所述上滑杆（71...

【专利技术属性】
技术研发人员：元曙慧，
申请(专利权)人：厦门市足来爽工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：