穿管机制造技术

本实用新型专利技术涉及穿管机技术领域，具体为穿管机，包括机架和穿管机构，所述机架表面的一侧安装有两个控制按钮和一个急停按钮，所述机架的底端设置有穿管机构，且穿管机构是由穿管气缸、治具滑台、橡胶管治具、塑料件治具以及滑轨构成；所述穿管机构的表面还放置有橡胶管件和塑料零件，且橡胶管件和塑料零件相互接触；所述穿管机构的表面设置有下压机构，所述机架顶端的一侧设置有驱动机构。本实用新型专利技术不仅提高了穿管机的穿管效率，从而降低穿管机穿管时的劳动强度，而且实现穿管机对橡胶件与塑料件的自动下压固定功能。的自动下压固定功能。的自动下压固定功能。

【技术实现步骤摘要】
穿管机


[0001]本技术涉及穿管机
，具体为穿管机。

技术介绍

[0002]穿管机是将橡胶管与塑料件相互插合在一起的一种机器，穿管机使用时，通常需要将橡胶管与塑料件放置在指定位置，通过外力移动橡胶管与塑料件，使其插进另外一个零件内。
[0003]现今市场上的穿管机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：首先，穿管机在使用时的穿管效率较差，从而严重的增加了穿管机穿管时的劳动强度；其次，穿管机对橡胶件与塑料件难以实现自动下压固定功能，从而增加了穿管机对橡胶件与塑料件的固定时间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供穿管机，以解决上述
技术介绍
中提出穿管机穿管效率较差，难以实现自动下压固定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：穿管机，包括机架和穿管机构，所述机架表面的一侧安装有两个控制按钮和一个急停按钮，所述机架的底端设置有穿管机构，且穿管机构是由穿管气缸、治具滑台、橡胶管治具、塑料件治具以及滑轨构成；所述穿管机构的表面还放置有橡胶管件和塑料零件，且橡胶管件和塑料零件相互接触；所述穿管机构的表面设置有下压机构，所述机架顶端的一侧设置有驱动机构。
[0006]优选的，所述穿管气缸固定在机架表面的一侧，且穿管气缸一侧的机架表面固定有两组滑轨，并且相邻滑轨的表面滑动连接有治具滑台，同时治具滑台一端与穿管气缸的输出端固定连接。
[0007]优选的，所述机架底部的另一侧安装有橡胶管治具，且橡胶管件放置在橡胶管治具的表面，所述治具滑台表面的一侧安装有塑料件治具，且塑料零件放置在塑料件治具的内部，并且橡胶管件和塑料零件相互插合。
[0008]优选的，所述下压机构是由安装板、下压气缸以及塑料件压块组成，所述安装板固定连接在治具滑台的表面，且安装板表面的一侧固定有下压气缸，并且下压气缸的输出端安装有塑料件压块。
[0009]优选的，所述驱动机构的内部设置有驱动气缸、下压导向轴、下压背板、导向筒以及橡胶管上压块，所述机架顶端的一侧安装有驱动气缸，且驱动气缸两侧机架的表面皆安装有导向筒，并且导向筒的内部滑动连接有下压导向轴。
[0010]优选的，所述驱动气缸的正下方设置有下压背板，且驱动气缸的输出端和下压导向轴的底端皆贯穿机架并与下压背板的表面固定连接，并且下压背板的底端安装有橡胶管上压块，且橡胶管上压块工作时与橡胶管件相互压合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该穿管机不仅提高了穿管机的穿管
效率，从而降低穿管机穿管时的劳动强度，而且实现穿管机对橡胶件与塑料件的自动下压固定功能；
[0012]1、通过设置有穿管机构，控制按钮控制穿管气缸工作，穿管气缸推动治具滑台沿滑轨滑动，随后将塑料件治具内部的塑料零件向前推动与橡胶管件进行插合，完成穿管工作，提高了穿管机的穿管效率，从而降低穿管机穿管时的劳动强度；
[0013]2、通过设置有驱动机构以及下压机构，控制按钮控制驱动气缸工作，驱动气缸带动下压背板底部的橡胶管上压块下移，橡胶管上压块下移后配合橡胶管治具对橡胶管件进行固定，控制按钮也会控制安装板表面的下压气缸工作，下压气缸带动塑料件压块对塑料零件进行下压固定，实现穿管机对橡胶件与塑料件的自动下压固定功能，缩短了穿管机对橡胶件与塑料件的固定时间。
附图说明
[0014]图1为本技术的三维结构示意图；
[0015]图2为本技术的后视结构示意图；
[0016]图3为本技术的爆炸结构示意图；
[0017]图4为本技术的穿管机构结构示意图；
[0018]图5为本技术的驱动机构局部结构示意图。
[0019]图中：1、机架；11、控制按钮；12、急停按钮；2、穿管机构；21、穿管气缸；22、治具滑台；23、橡胶管治具；24、塑料件治具；25、滑轨；3、下压机构；31、安装板；32、下压气缸；33、塑料件压块；4、驱动机构；41、驱动气缸；42、下压导向轴；43、下压背板；44、导向筒；45、橡胶管上压块；5、橡胶管件；6、塑料零件。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供的穿管机的结构如图1、图2以及图4所示，包括机架1和穿管机构2，机架1表面的一侧安装有两个控制按钮11和一个急停按钮12，机架1的底端设置有穿管机构2，且穿管机构2是由穿管气缸21、治具滑台22、橡胶管治具23、塑料件治具24以及滑轨25构成，穿管气缸21固定在机架1表面的一侧，且穿管气缸21的输入端与一个控制按钮11的输出端电性连接，穿管气缸21一侧的机架1表面固定有两组滑轨25，并且相邻滑轨25的表面滑动连接有治具滑台22，同时治具滑台22一端与穿管气缸21的输出端固定连接，机架1底部的另一侧安装有橡胶管治具23，且橡胶管件5放置在橡胶管治具23的表面，治具滑台22表面的一侧安装有塑料件治具24，且塑料零件6放置在塑料件治具24的内部，并且橡胶管件5和塑
料零件6相互插合。
[0022]实施时，控制按钮11控制穿管气缸21工作，穿管气缸21推动治具滑台22沿滑轨25滑动，随后将塑料件治具24内部的塑料零件6向前推动与橡胶管件5进行插合，完成穿管工作。
[0023]进一步地，如图3所示，穿管机构2的表面还放置有橡胶管件5和塑料零件6，且橡胶管件5和塑料零件6相互接触，穿管机构2的表面设置有下压机构3，下压机构3是由安装板31、下压气缸32以及塑料件压块33组成，安装板31固定连接在治具滑台22的表面，且安装板31表面的一侧固定有下压气缸32，并且下压气缸32的输出端安装有塑料件压块33。
[0024]实施时，控制按钮11也会控制安装板31表面的下压气缸32工作，下压气缸32带动塑料件压块33对塑料零件6进行下压固定。
[0025]进一步地，如图3以及图5所示，机架1顶端的一侧设置有驱动机构4驱动机构4的内部设置有驱动气缸41、下压导向轴42、下压背板43、导向筒44以及橡胶管上压块45，机架1顶端的一侧安装有驱动气缸41，且驱动气缸41和下压气缸32的输入端皆与一个控制按钮11的输出端电性连接，驱动气缸41两侧机架1的表面皆安装有导向筒44，并且导向筒4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.穿管机，包括机架（1）和穿管机构（2），其特征在于：所述机架（1）表面的一侧安装有两个控制按钮（11）和一个急停按钮（12），所述机架（1）的底端设置有穿管机构（2），且穿管机构（2）是由穿管气缸（21）、治具滑台（22）、橡胶管治具（23）、塑料件治具（24）以及滑轨（25）构成；所述穿管机构（2）的表面还放置有橡胶管件（5）和塑料零件（6），且橡胶管件（5）和塑料零件（6）相互接触；所述穿管机构（2）的表面设置有下压机构（3），所述机架（1）顶端的一侧设置有驱动机构（4）。2.根据权利要求1所述的穿管机，其特征在于：所述穿管气缸（21）固定在机架（1）表面的一侧，且穿管气缸（21）一侧的机架（1）表面固定有两组滑轨（25），并且相邻滑轨（25）的表面滑动连接有治具滑台（22），同时治具滑台（22）一端与穿管气缸（21）的输出端固定连接。3.根据权利要求2所述的穿管机，其特征在于：所述机架（1）底部的另一侧安装有橡胶管治具（23），且橡胶管件（5）放置在橡胶管治具（23）的表面，所述治具滑台（22）表面的一侧安装有塑料件治具（24），且塑料零件（6）放置在塑料件治具（24...

【专利技术属性】
技术研发人员：高波，
申请(专利权)人：厦门粤沣医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：