本实用新型专利技术提供一种塑胶粒子造粒用混料装置，包括：底板、固定架、罐体、盖板、进料口、出料管、搅拌机构和下料机构，此装置使用时，通过进料口，向罐体内部添加塑胶粒子原料，启动第一电机，使搅拌杆转动，通过转动的搅拌杆，使罐体内部的塑胶粒子原料进行搅拌混合，塑胶粒子原料混合均匀后，阀门开启，混合均匀后的塑胶粒子原料通过出料管进入到料筒的内部，当料筒装满后，第二电机启动，使转动板转动，通过转动板转动带动料筒转动90
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶粒子造粒用混料装置
[0001]本技术涉及塑胶粒子生产
，尤其涉及一种塑胶粒子造粒用混料装置。
技术介绍
[0002]塑胶主要有碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，应用广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件，塑胶粒子在生产中，会用到混料装置，现有的塑胶粒子造粒用混料装置使用时，一般为人工使用编织袋或储料筒进行下料，编织袋或储料筒装满后，再次使用新的编织袋或储料筒进行下料，操作时间较长，导致下料效率降低。
[0003]因此，有必要提供一种新的塑胶粒子造粒用混料装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术是提供一种的塑胶粒子造粒用混料装置。
[0005]本技术提供的塑胶粒子造粒用混料装置包括：一种塑胶粒子造粒用混料装置，包括：底板、固定架、罐体、盖板、进料口、出料管、搅拌机构和下料机构，底板的上表面固定连接有固定架，固定架的表面固定连接有罐体，罐体的表面固定连接有盖板，盖板的表面固定连接有进料口，罐体的内部固定连接有出料管，底板的上表面固定连接有搅拌机构，搅拌机构与罐体转动连接，底板的上表面固定连接有下料机构。
[0006]优选的，搅拌机构包括连接板、安装座、第一电机、转动轴和搅拌杆，底板的上表面固定连接有连接板，连接板的表面固定连接有安装座，安装座的表面固定连接有第一电机，第一电机的输出端配合连接有转动轴，转动轴的表面对称固定连接有搅拌杆，转动轴与罐体转动连接，两个搅拌杆均与罐体转动连接，启动第一电机，第一电机的输出端带动转动轴转动，通过转动轴转动带动搅拌杆转动，通过转动的搅拌杆，使罐体内部的塑胶粒子原料进行搅拌混合。
[0007]优选的，下料机构包括支撑架、第二电机、连接轴、转动板和料筒，底板的上表面固定连接有支撑架，支撑架的表面固定连接有第二电机，第二电机的输出端配合连接有连接轴，连接轴远离第二电机的一端固定连接有转动板，转动板与底板转动连接，转动板的上表面对称配合连接有料筒，阀门开启，混合均匀后的塑胶粒子原料通过出料管进入到料筒的内部，当料筒装满后，第二电机启动，第二电机的输出端带动连接轴转动，通过连接轴转动带动转动板转动，通过转动板转动带动料筒转动90
°
，通过下一个料筒，对混合均匀的塑胶粒子原料进行下料。
[0008]优选的，盖板与罐体通过螺栓固定连接，便于盖板的拆卸。
[0009]优选的，出料管的表面固定连接有阀门，便于控制混合均匀后的塑胶粒子原料通过出料管排出。
[0010]优选的，支撑架的表面固定连接有控制面板，便于控制装置的运行。
[0011]优选的，第一电机的输出端固定连接有第一联轴器，第一联轴器与转动轴配合连接，第二电机的输出端固定连接有第二联轴器，第二联轴器与连接轴配合连接，第一电机启动时，通过第一联轴器对转动轴进行过载保护，第二电机启动时，通过第二联轴器对连接轴进行过载保护。
[0012]优选的，罐体的材质为不锈钢材质，不锈钢具有耐腐蚀的特点。
[0013]优选的，支撑架的表面对称固定连接有肋板，通过肋板，增大了支撑架的刚性。
[0014]优选的，转动板的上表面对称开设有凹槽，凹槽与料筒配合连接，通过凹槽，起到限位的作用，防止料筒移动。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的塑胶粒子造粒用混料装置具有如下有益效果：
[0016]本技术使用时，通过进料口，向罐体内部添加塑胶粒子原料，启动第一电机，第一电机的输出端带动转动轴转动，通过转动轴转动带动搅拌杆转动，通过转动的搅拌杆，使罐体内部的塑胶粒子原料进行搅拌混合，塑胶粒子原料混合均匀后，阀门开启，混合均匀后的塑胶粒子原料通过出料管进入到料筒的内部，当料筒装满后，第二电机启动，第二电机的输出端带动连接轴转动，通过连接轴转动带动转动板转动，通过转动板转动带动料筒转动90
°
，通过下一个料筒，对混合均匀的塑胶粒子原料进行下料，重复上述操作，对混合均匀的塑胶粒子原料进行下料，实现了下料的自动化，缩短了下料的时间，提高了下料的效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术提供的搅拌机构结构示意图；
[0019]图3为本技术提供的下料机构结构示意图；
[0020]图4为本技术提供的转动板结构示意图。
[0021]图中标号：1、底板；2、固定架；3、罐体；4、盖板；5、进料口；6、出料管；7、搅拌机构；8、下料机构；9、连接板；10、安装座；11、第一电机；12、转动轴；13、搅拌杆；14、支撑架；15、第二电机；16、连接轴；17、转动板；18、料筒；19、阀门；20、控制面板；21、第一联轴器；22、第二联轴器；23、肋板；24、凹槽。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0023]请结合参阅图1
‑
4，其中，图1为本技术提供的整体结构示意图；图2为本技术提供的搅拌机构结构示意图；图3为本技术提供的下料机构结构示意图；图4为本技术提供的转动板结构示意图。塑胶粒子造粒用混料装置包括：底板1、固定架2、罐体3、盖板4、进料口5、出料管6、搅拌机构7和下料机构8。
[0024]在具体实施过程中，如图1所示，一种塑胶粒子造粒用混料装置，包括：底板1、固定架2、罐体3、盖板4、进料口5、出料管6、搅拌机构7和下料机构8，底板1的上表面固定连接有固定架2，固定架2的表面固定连接有罐体3，罐体3的表面固定连接有盖板4，盖板4的表面固定连接有进料口5，罐体3的内部固定连接有出料管6，底板1的上表面固定连接有搅拌机构7，搅拌机构7与罐体3转动连接，底板1的上表面固定连接有下料机构8。
[0025]请参阅图1和图2，搅拌机构7包括连接板9、安装座10、第一电机11、转动轴12和搅拌杆13，底板1的上表面固定连接有连接板9，连接板9的表面固定连接有安装座10，安装座10的表面固定连接有第一电机11，第一电机11的输出端配合连接有转动轴12，转动轴12的表面对称固定连接有搅拌杆13，转动轴12与罐体3转动连接，两个搅拌杆13均与罐体3转动连接；
[0026]需要说明的是，启动第一电机11，第一电机11的输出端带动转动轴12转动，通过转动轴12转动带动搅拌杆13转动，通过转动的搅拌杆13，使罐体3内部的塑胶粒子原料进行搅拌混合。
[0027]请参阅图1和图3，下料机构8包括支撑架14、第二电机15、连接轴16、转动板17和料筒18，底板1的上表面固定连接有支撑架14，支撑架14的表面固定连接有第二电机15，第二电机15的输出端配合连接有连接轴16，连接轴16远离第二电机15的一端固定连接有转动板17，转动板17与底板1转动连接，转动板17的上表面对称配合连接有料筒18；
[0028]需要说明的是，阀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶粒子造粒用混料装置，包括：底板（1）、固定架（2）、罐体（3）、盖板（4）、进料口（5）、出料管（6）、搅拌机构（7）和下料机构（8），其特征在于，所述底板（1）的上表面固定连接有固定架（2），所述固定架（2）的表面固定连接有罐体（3），所述罐体（3）的表面固定连接有盖板（4），所述盖板（4）的表面固定连接有进料口（5），所述罐体（3）的内部固定连接有出料管（6），所述底板（1）的上表面固定连接有搅拌机构（7），所述搅拌机构（7）与罐体（3）转动连接，所述底板（1）的上表面固定连接有下料机构（8）；所述搅拌机构（7）包括连接板（9）、安装座（10）、第一电机（11）、转动轴（12）和搅拌杆（13），所述底板（1）的上表面固定连接有连接板（9），所述连接板（9）的表面固定连接有安装座（10），所述安装座（10）的表面固定连接有第一电机（11），所述第一电机（11）的输出端配合连接有转动轴（12），所述转动轴（12）的表面对称固定连接有搅拌杆（13），所述转动轴（12）与罐体（3）转动连接，两个所述搅拌杆（13）均与罐体（3）转动连接；所述下料机构（8）包括支撑架（14）、第二电机（15）、连接轴（16）、转动板（17）和料筒（18），所述底板（1）的上表面固定连接有支撑架（14），所述支撑架（14）的表面固定连接有第二电机（15），所述第二电...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉祥，李素平，姜运全，郭永雄，
申请(专利权)人：东莞市帝泰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。