断路器出线结构及塑壳断路器制造技术

本实用新型专利技术公开了断路器出线结构及塑壳断路器，所述的断路器出线结构包括接线端子、零序互感器和绝缘结构，所述接线端子有多个；所述零序互感器中部设有通孔；所述绝缘结构设于所述通孔，以将所述通孔划分成多个彼此绝缘的出线通道，多个所述出线通道用于供多个所述接线端子一对一地穿过设置。用于解决现有的断路器出线结构因采用焊接或者绝缘胶带连接导致的加工工序繁杂、易出现短路危险的问题。易出现短路危险的问题。易出现短路危险的问题。

【技术实现步骤摘要】
断路器出线结构及塑壳断路器


[0001]本技术涉及断路器
，具体涉及一种断路器出线结构及塑壳断路器。

技术介绍

[0002]一般地，普通的剩余电流保护断路器会设置由互感器和穿过其中的接线端子组成的出线结构，并采用绝缘胶带或者焊接使接线端子穿过互感器，但采用这两种连接方法普遍存在以下缺点：
[0003]1、采用焊接会增加加工工序，且焊接点会增大电阻，若要通过大电流需要求焊接点不影响发热，对焊接质量要求较高；
[0004]2、采用绝缘胶带的连接，接线端子通过零序互感器的时候需要采用绝缘胶带相互缠绕，长期使用胶带易老化，导致绝缘失去作用，在绝缘失去作用后断路器容易出现短路危险。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的之一在于提供一种断路器出线结构，用于解决现有的断路器出线结构，因采用焊接或者绝缘胶带连接导致的加工工序繁杂、易出现短路危险的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种断路器出线结构，包括：
[0007]接线端子，所述接线端子有多个；
[0008]零序互感器，所述零序互感器中部设有通孔；
[0009]绝缘结构，设于所述通孔，以将所述通孔划分成多个彼此绝缘的出线通道，多个所述出线通道用于供多个所述接线端子一对一地穿过设置。
[0010]在一实施例中，所述绝缘结构包括绝缘隔板和多个挡板，所述绝缘隔板挡设于所述零序互感器的一侧，多个所述挡板穿过所述通孔且相互间隔地设置于所述绝缘隔板上，多个所述挡板与所述绝缘隔板在所述通孔的内壁之间围合出多个所述出线通道。
[0011]在一实施例中，所述绝缘隔板对应多个所述出线通道中的至少一个形成缺位。
[0012]在一实施例中，所述绝缘隔板具有相对的第一端面和第二端面，多个所述挡板设于所述第二端面，用于在所述绝缘隔板划分出多个彼此间隔的绝缘区间，多个所述绝缘区间沿所述通孔的周向依次包括第一绝缘区间、第二绝缘区间、第三绝缘区间和第四绝缘区间，其中，所述第一绝缘区间、第三绝缘区间对称地设于所述第二绝缘区间的两侧。
[0013]在一实施例中，所述接线端子包括依次连接的第一连接臂、中间连接结构和第二连接臂。
[0014]在一实施例中，所述第一连接臂、中间连接结构和第二连接臂依次连接成一体成型结构，所述第一连接臂与所述中间连接结构的连接位置、所述第二连接臂与所述中间连接结构的连接位置均采用圆角过渡，
[0015]装配状态下，所述绝缘结构与穿设于对应出线通道的中间连接结构抵接。
[0016]在一实施例中，所述中间连接结构包括依次连接成一体成型结构的第一翼板、腹
板和第二翼板，所述第一连接臂连接于所述第一翼板，所述第二连接臂连接于所述第二翼板。
[0017]在一实施例中，所述第一连接臂和第二连接臂分体设置，
[0018]装配状态下，所述中间连接结构经由所述绝缘结构设于对应的出线通道，所述第一连接臂、第二连接臂分别地设于所述通孔外。
[0019]在一实施例中，所述中间连接结构采用连接柱，所述连接柱中部贯穿设置连接孔，所述第一连接臂和第二连接臂的相互靠近一端分别地设有第一孔位和第二孔位，
[0020]所述断路器出线结构还包括锁固件，所述锁固件依次穿过所述第一孔位、连接孔和第二孔位，用于将所述接线端子连接固定于所述绝缘结构。
[0021]本技术的主要目的之二在于提供一种塑壳断路器，用于解决现有的断路器出线结构，因采用焊接或绝缘胶带连接导致的加工工序繁杂、易出现短路危险的问题。
[0022]为实现上述目的，本技术提供了一种塑壳断路器，包括如本技术目的之一所述的断路器出线结构。
[0023]与现有技术相比本技术具有以下有益效果：
[0024]1、将绝缘结构设于零序互感器的通孔，通过绝缘结构在零序互感器的通孔划分出多个彼此绝缘的出线通道，使多个接线端子通过对应的出线通道分别地穿过通孔，通过在绝缘结构与通孔内壁之间形成的出线通道对穿过通孔的各接线端子进行限位，而无需通过焊接或者绝缘胶带连接来连接固定接线端子，避免因采用焊接加工导致的加工工序繁杂且加工要求较高的问题，防止因焊接点增大电阻导致的发热，同时，避免因采用绝缘胶带连接导致的短路危险，有效简化加工工序、降低加工成本、提高加工效率，优化断路器的稳定性、安全性和可靠性；
[0025]2、在通孔中部设置绝缘结构，绝缘结构起安全绝缘的作用，避免在接线端子之间产生电气间隙，优化电气连接的安全性；通过绝缘结构在通孔划分出多个彼此绝缘的出线通道，便于装配，且通过各出线通道压缩接线端子的占用空间，减少对通孔空间的要求及相关连接结构的设置，使整体结构更加紧凑，避免因零序互感器体积过大影响断路器性能。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0027]图1为本技术的断路器出线结构的一实施例的结构示意图；
[0028]图2为图1的爆炸图；
[0029]图3为本技术的断路器出线结构的另一实施例的结构示意图；
[0030]图4为图3的爆炸图；
[0031]图5为本技术的绝缘结构的一实施例的结构示意图；
[0032]图6为图5的另一视角的结构示意图；
[0033]图7为本技术的绝缘结构的另一实施例的结构示意图；
[0034]图8为图7的另一视角的结构示意图；
[0035]图中：100、零序互感器；110、通孔；120、出线通道；130、安装座；200、绝缘结构；210、绝缘隔板；2101、第一端面；2102、第二端面；2110、缺位；2120、绝缘区间；2121、第一绝缘区间；2122、第二绝缘区间；2123、第三绝缘区间；2124、第四绝缘区间；2131、锁固位；220、挡板；300、接线端子；310、第一连接臂；3111、第一孔位；320、中间连接结构；3210、第一翼板；3220、腹板；3221、连接孔；3230、第二翼板；330、第二连接臂；3311、第二孔位；3401、第一相接线端子；3402、第二相接线端子；3403、第三相接线端子；3404、第四相接线端子；400、锁固件。
[0036]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0037]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种断路器出线结构，其特征在于，包括：接线端子，所述接线端子有多个；零序互感器，所述零序互感器中部设有通孔；绝缘结构，设于所述通孔，以将所述通孔划分成多个彼此绝缘的出线通道，多个所述出线通道用于供多个所述接线端子一对一地穿过设置。2.根据权利要求1所述的断路器出线结构，其特征在于，所述绝缘结构包括绝缘隔板和多个挡板，所述绝缘隔板挡设于所述零序互感器的一侧，多个所述挡板穿过所述通孔且相互间隔地设置于所述绝缘隔板上，多个所述挡板与所述绝缘隔板在所述通孔的内壁之间围合出多个所述出线通道。3.根据权利要求2所述的断路器出线结构，其特征在于，所述绝缘隔板对应多个所述出线通道中的至少一个形成缺位。4.根据权利要求2所述的断路器出线结构，其特征在于，所述绝缘隔板具有相对的第一端面和第二端面，多个所述挡板设于所述第二端面，用于在所述绝缘隔板划分出多个彼此间隔的绝缘区间，多个所述绝缘区间沿所述通孔的周向依次包括第一绝缘区间、第二绝缘区间、第三绝缘区间和第四绝缘区间，其中，所述第一绝缘区间、第三绝缘区间对称地设于所述第二绝缘区间的两侧。5.根据权利要求1所述的断路器出线结构，其特征在于，所述接线端子包括依次连接的第一连接臂、中间连接结构和第二连接臂。6.根据权利要求5所述的断...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥睿，魏首勋，刘魁，蒋冬日，张岚清，刘念，熊光清，谢坚，黄白清，
申请(专利权)人：深圳曼顿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：