一种喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种喷涂设备，属于喷涂技术领域。本实用新型专利技术包括设备箱体、设备底座和控制柜，所述设备箱体设置在设备底座上，所述控制柜设置在设备底座内，其结构特点在于：还包括回收装置、转运装置和喷涂装置，所述设备箱体内设置有隔板，且隔板将设备箱体分隔为喷涂室和回收室，所述转运装置和喷涂装置均位于喷涂室内，所述回收装置设置在回收室内，所述转运装置与喷涂装置配合，所述喷涂装置与回收装置配合，所述回收装置、转运装置和喷涂装置均通过控制柜控制。该喷涂设备可减少人力成本的投入，提高操作的安全性，实现塑粉的回收利用，通过控制柜可对回收、转运、喷涂等工序进行控制。控制。控制。

【技术实现步骤摘要】
一种喷涂设备


[0001]本技术涉及一种喷涂设备，属于喷涂


技术介绍

[0002]小型金属件加工后需要对其表面进行喷涂，喷涂设备经常用于对金属工件的表面喷涂处理当中，现有技术中的喷涂设备多数采用人工上下料的方式将物料放置与喷涂工位进行喷涂，喷涂结束后在人工将物料取出，无形当中增加了人力成本的投入，同时在喷涂中的塑粉对身体健康也会产生影响，同时现有技术中的喷涂设备不能实现塑粉的回收利用，造成资源的浪费。
[0003]有鉴于此，在申请号为202120837056.8的专利文献中公开了一种喷涂效果均匀的金属管件外侧涂层喷涂设备，现有技术中在使用该装置时，首先将金属管件套在内衬弧板10的外部，然后启动电动推杆9，两个电动推杆9在工作时带动两个内衬弧板10分别向上下两个方向移动，完成对金属管件的固定，然后启动电机13，通过驱动皮带轮14、皮带15和从动皮带轮11的传动，带动转轴6上的旋转座7进行转动，即带动已经固定完成的金属管件进行旋转，最后启动喷涂机16即可完成对金属管件外侧的喷漆，避免了人工喷涂的麻烦，达到了该装置喷涂效果均匀的目的，但是其无法实现塑粉的回收利用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的喷涂设备。
[0005]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该喷涂设备，包括设备箱体、设备底座和控制柜，所述设备箱体设置在设备底座上，所述控制柜设置在设备底座内，其结构特点在于：还包括回收装置、转运装置和喷涂装置，所述设备箱体内设置有隔板，且隔板将设备箱体分隔为喷涂室和回收室，所述转运装置和喷涂装置均位于喷涂室内，所述回收装置设置在回收室内，所述转运装置与喷涂装置配合，所述喷涂装置与回收装置配合。该喷涂设备可减少人力成本的投入，提高操作的安全性，实现塑粉的回收利用。
[0006]进一步地，所述回收装置、转运装置和喷涂装置均通过控制柜控制。通过控制柜可对回收、转运、喷涂等工序进行控制。
[0007]进一步地，所述设备箱体的底部设置有回收槽，所述回收室内设置有滤芯舱和真空舱，所述回收装置包括回收机构，所述回收机构包括抽风机、气罐、脉冲电磁阀、滤芯、回收桶、桶盖、筛网、振动器、防尘布、硫化板和压板，所述抽风机、气罐和脉冲电磁阀均设置在真空舱内，所述滤芯设置在滤芯舱内，所述脉冲电磁阀设置在气罐上，且脉冲电磁阀位于滤芯的上方，所述回收桶设置在设备底座内，所述振动器设置在筛网上，所述筛网的外侧设置有防尘布，所述回收槽的回收口与防尘布的一端连接所述防尘布的另一端通过压板设置在桶盖上，所述桶盖通过快速夹钳盖在回收桶上，所述回收桶内设置有硫化板。对物料喷涂后的塑粉可通过调节机构落入到回收机构中，通过回收机构可实现对塑粉回收重新利用，减
少生产成本；通过抽风机抽风，一部分塑粉落入回收桶上的筛网中，另一部分塑粉跟随风由调节孔进入滤芯舱，然后经过滤芯进入真空舱时塑粉被滤芯阻隔，而后给予脉冲电磁阀信号，向滤芯释放气罐中的高压气体，滤芯的塑粉被震落进入回收桶中，加强塑粉回收效率；通过防尘布实现回收槽与回收桶的软连接，振动器抖动，带动筛网同步振动，使塑粉通过筛网上的间隙进入回收桶中，同时阻隔大颗粒垃圾进入回收桶；通过快速夹钳可方便对桶盖与回收桶组装，实现快速拆卸，气体通过硫化板可使塑粉漂浮，便于塑粉回收利用。
[0008]进一步地，所述回收桶的侧壁设置有粉泵接口、振动器接口和硫化板吹气口，所述粉泵接口和振动器接口均位于硫化板的上方，所述硫化板吹气口位于硫化板的下方。通过振动器接口给振动器提供气源，通过硫化板吹气口吹气，最后由喷涂枪通过粉泵接口吸取塑粉工作，使塑粉被循环利用，大大减少了塑粉更换的频率，提高工作效率。
[0009]进一步地，所述粉泵接口与喷涂枪连接，所述振动器接口与振动器连接。
[0010]进一步地，所述回收装置还包括调节机构，所述调节机构包括调节孔、调节门、调节杆和调节开关，所述调节孔设置在隔板上，所述调节杆的两端分别与调节门和调节开关连接，所述调节门与调节孔配合，所述调节开关设置在设备箱体上。通过转动调节开关使得调节杆转动，进而转动调节门，控制调节门与调节孔遮挡的大小，实现快速改动风口大小、调节风量大小，以实现塑粉由喷涂室进入到回收室的流量控制。
[0011]进一步地，所述设备底座上设置有滚珠和压力传感器，所述滚珠和压力传感器均与回收桶接触。回收桶可在滚珠上移动，方便对回收桶进行操作；压力传感器可检测回收桶内部塑粉的余量，方便对塑粉回收利用。
[0012]进一步地，所述隔板设置在回收槽的中部，所述回收槽呈收口状结构设置。可使得一部分塑粉落入回收桶上的筛网中，另一部分塑粉跟随风由调节孔进入回收室的滤芯舱中；方便对塑粉进行收集，使得塑粉下落顺畅。
[0013]进一步地，所述转运装置包括中空减速机、滑环、法兰、转接管、螺纹套、连接管、转运架、气动马达和旋转机构，所述连接管的两端各设置有一个螺纹套，位于连接管的上端的螺纹套与转接管的一端连接，所述转接管的另一端与法兰连接，所述法兰与中空减速机的旋转盘连接，所述滑环设置在法兰上，位于连接管的下端的螺纹套与转运架连接，所述气动马达设置在连接管的下端的螺纹套上，且气动马达与滑环连接，所述旋转机构设置在转运架上，且旋转机构与气动马达连接，所述气动马达位于连接管内，且气动马达与滑环通过气管连接。通过中空减速机驱动连接管转动，进而时可实现转运架的旋转，以此实现对物料在喷涂工位和上下料工位的切换；气动马达隐藏在连接管内部，气体通过滑环给气动马达提供动力，带动旋转机构转动，通过气动马达驱动旋转机构实现完全防爆。
[0014]进一步地，所述旋转机构包括主动带轮、从动带轮、同步带、旋转轴和旋转轴座，所述主动带轮设置在气动马达的转轴上，所述旋转轴座设置在转运架上，所述旋转轴设置在旋转轴座上，所述从动带轮设置在旋转轴的一端，所述旋转轴的另一端设置有料盘，所述主动带轮与从动带轮通过同步带传动。通过气动马达驱动主动带轮转动，由于主动带轮与从动带轮通过同步带传动，进而可实现从动带轮的转动，通过从动带轮带动旋转轴转动，以此使得旋转轴上的料盘的转动，进而可保证在对物料进行喷涂时实现物料的转动，可确保对物料的多角度全方位进行喷涂；通过设置料盘可通过对料盘上的物料进行喷涂。
[0015]进一步地，所述旋转机构的数量为两个，两个旋转机构对称设置，其中一个旋转机
构中的料盘位于喷涂工位，另一个旋转机构中的料盘位于上下料工位。实现在喷涂工位和上下料工位的相互切换；在喷涂工位对料盘上的物料进行喷涂，在上下料工位对料盘进行上下料操作。
[0016]进一步地，所述中空减速机与伺服电机连接。便于对连接管进行控制转动。
[0017]进一步地，所述转接管的管径小于连接管的管径，所述连接管与转运架垂直设置，所述滑环与气源连接。转接管起到将连接管与法兰连接的作用，将连接管的管径设置大于转换管的管径有利于将气动马达安装在连接管内；在转运架转时可保证其平稳性。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷涂设备，包括设备箱体（A）、设备底座（B）和控制柜（F），所述设备箱体（A）设置在设备底座（B）上，所述控制柜（F）设置在设备底座（B）内，其特征在于：还包括回收装置（C）、转运装置（D）和喷涂装置（E），所述设备箱体（A）内设置有隔板（A1），且隔板（A1）将设备箱体（A）分隔为喷涂室（A2）和回收室（A3），所述转运装置（D）和喷涂装置（E）均位于喷涂室（A2）内，所述回收装置（C）设置在回收室（A3）内，所述转运装置（D）与喷涂装置（E）配合，所述喷涂装置（E）与回收装置（C）配合。2.根据权利要求1所述的喷涂设备，其特征在于：所述回收装置（C）、转运装置（D）和喷涂装置（E）均通过控制柜（F）控制。3.根据权利要求1所述的喷涂设备，其特征在于：所述设备箱体（A）的底部设置有回收槽（C22），所述回收室（A3）内设置有滤芯舱（A4）和真空舱（A5），所述回收装置（C）包括回收机构（C6），所述回收机构（C6）包括抽风机（C7）、气罐（C8）、脉冲电磁阀（C9）、滤芯（C10）、回收桶（C11）、桶盖（C12）、筛网（C13）、振动器（C14）、防尘布（C15）、硫化板（C16）和压板（C17），所述抽风机（C7）、气罐（C8）和脉冲电磁阀（C9）均设置在真空舱（A5）内，所述滤芯（C10）设置在滤芯舱（A4）内，所述脉冲电磁阀（C9）设置在气罐（C8）上，且脉冲电磁阀（C9）位于滤芯（C10）的上方，所述回收桶（C11）设置在设备底座（B）内， 所述振动器（C14）设置在筛网（C13）上，所述筛网（C13）的外侧设置有防尘布（C15），所述回收槽（C22）的回收口（C23）与防尘布（C15）的一端连接所述防尘布（C15）的另一端通过压板（C17）设置在桶盖（C12）上，所述桶盖（C12）通过快速夹钳（C18）盖在回收桶（C11）上，所述回收桶（C11）内设置有硫化板（C16）。4.根据权利要求3所述的喷涂设备，其特征在于：所述回收桶（C11）的侧壁设置有粉泵接口（C19）、振动器接口（C20）和硫化板吹气口（C21），所述粉泵接口（C19）和振动器接口（C20）均位于硫化板（C16）的上方，所述硫化板吹气口（C21）位于硫化板（C16）的下方。5.根据权利要求1所述的喷涂设备，其特征在于：所述回收装置（C）还包括调节机构（C1），所述调节机构（C1）包括调节孔（C2）、调节门（C3）、调节杆（C4）和调节开关（C5），所述调节孔（C2）设置在隔板（A1）上，所述调节杆（C4）的两端分...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宾，蒋旭涛，金业成，
申请(专利权)人：杭州龙砺智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：