本实用新型专利技术涉及一种脱酸蒸氨塔，包括塔体和与所述塔体连接的底座，所述塔体和底座均为圆筒状，所述塔体顶部设有气体出口，塔体上部设有加碱口，加碱口上方依次设有氨汽侧采口、氨水入口和冷氨水入口，加碱口相对一侧设有氨水回流口，塔体下部设有蒸汽入口，蒸汽入口下方依次设有再沸器液相出口和蒸氨废水出口，蒸汽入口相对一侧设有再沸器气相入口，塔体底部设有排焦油渣口，塔体内从上到下依次设有氨水喷淋装置、液体分布器、填料段和塔盘。本实用新型专利技术得到的一种脱酸蒸氨塔，具有以下优点：蒸氨效果好，结构简单，传热传质效率高。传热传质效率高。传热传质效率高。
【技术实现步骤摘要】
脱酸蒸氨塔
[0001]本技术涉及化工蒸馏领域，特别是涉及一种脱酸蒸氨塔。
技术介绍
[0002]现有技术中，如中国技术专利CN210656245U公开了一种蒸氨塔，包括呈圆柱状的塔体，所述塔体的下侧设置有裙座，所述塔体的侧壁上设置有若干人孔组件，所述塔体的上侧设置有与塔体连通的原料氨水入口，所述塔体上竖直排列设置有三个与塔体连通的碱液入口，所述碱液入口位于原料氨水入口的下侧，所述塔体的顶端设置有与塔体连通的氨水蒸汽出口，所述塔体的下侧设置有与塔体连通的水蒸气入口，所述塔体的底端设置有与塔体连通的蒸氨废水出口，所述塔体内壁上设置有若干个沿塔体轴向均匀分布的塔盘组件，所述塔盘组件通过固定件与塔体固定。该装置添加原料为从塔体上侧的原料氨水入口直接加入，但该结构加入原料氨水，会使得进入的原料氨水较为集中，影响蒸氨效果。
技术实现思路
[0003]本申请的一目的在于提供一种脱酸蒸氨塔，原料分布均匀，蒸氨效果好。
[0004]本申请采用的技术方案为：一种脱酸蒸氨塔，包括塔体和与所述塔体连接的底座，所述塔体和底座均为圆筒状，所述塔体顶部设有气体出口，塔体上部设有加碱口，加碱口上方依次设有氨汽侧采口、氨水入口和冷氨水入口，加碱口相对一侧设有氨水回流口，塔体下部设有蒸汽入口，蒸汽入口下方依次设有再沸器液相出口和蒸氨废水出口，蒸汽入口相对一侧设有再沸器气相入口，塔体底部设有排焦油渣口，塔体内从上到下依次设有氨水喷淋装置、液体分布器、填料段和塔盘。
[0005]与现有技术相比，本申请的优点在于气体出口用于上升的气体从顶部排出，加碱口用于加碱控制PH值，氨汽侧采口用于抽出氨汽，氨水入口用于经过换热的含氨废水进入，冷氨水入口用于未经过换热的含氨废水进入，氨水回流口用于经过氨分缩器冷却的部分氨水回流进入塔体，蒸汽入口用于引入蒸汽，提供热量，再沸器液相出口用于抽取废水去再沸器，蒸氨废水出口用于废水的排出，再沸器气相入口用于经过再沸器加热的气体进入，排焦油渣口用于排出塔体底部的焦油渣。氨水喷淋装置的设计，便于含氨废水从冷氨水入口进入后，均匀分布，液体分布器用于将进入的冷氨水均匀的送入到填料段，提高冷氨水在填料段的接触效果，填料段用于作为气液两相间接接触的传质，用于进一步提纯，塔盘用于液相的氨水与气相的蒸气在塔盘上接触反应，进行传质传热，蒸出游离氨，为了进一步地分解剩余氨水中的固定铵盐，可以从加碱口加入相应的碱性溶液，蒸氨废水从蒸氨废水出口处排出，酸性气体从塔体顶部的气体出口排出，结构简单，传热传质效率高。
[0006]在本申请的一些实施例中，所述填料段设置在冷氨水入口和氨水入口之间，填料段下部设有卸料孔。填料段设置在冷氨水入口和氨水入口之间，能保证冷氨水进入后能经过填料段，卸料孔设置在填料段的下部用于填料的快速卸料，使用时，仅需打开卸料孔就可以让填料从卸料孔中掉落，完成快速卸料。
[0007]进一步的，所述填料段底部设有支撑格栅。支撑格栅用于放置填料，且保证上下之间的流通性。
[0008]在本申请的一些实施例中，所述蒸氨废水出口下方设有第一监控位，第一监控位靠近蒸氨废水出口，第一监控位上设有第一自控温度计口和第一就地温度计口，再沸器气相入口和氨水回流口的中间设有第三监控位，第三监控位和再沸器气相入口之间设有第二监控位，第二监控位靠近再沸器气相入口，第二监控位上设有第一自控压力计口和第一就地压力计口，第三监控位上设有第二自控温度计口、第二自控压力计口、第二就地温度计口和第二就地压力计口，氨汽侧采口和氨水入口之间设有第四监控位，第四监控位靠近氨汽侧采口，第四监控位上设有第三自控温度计口和第三自控压力计口，氨水入口和冷氨水入口之间设有第五监控位，第五监控位靠近氨水入口，第五监控位上设有第四自控温度计口、第四自控压力计口、第三就地温度计口和第三就地压力计口，冷氨水入口上方设有第六监控位，第六监控位靠近冷氨水入口，第六监控位上设有第五自控温度计口、第五自控压力计口、第四就地温度计口和第四就地压力计口。第一监控位设置在蒸氨废水出口下方且靠近蒸氨废水出口，便于第一自控温度计口和第一就地温度计口分别安装自控温度计和就地温度计测量塔体底部废水的温度，第二监控位靠近再沸器气相入口，便于第一自控压力计口和第一就地压力计口分别安装自控压力计和就地压力计检测再沸器气相入口进入的气体压力，第三监控位设置在再沸器气相入口和氨水回流口的中间，便于第二自控温度计口、第二自控压力计口、第二就地温度计口和第二就地压力计口分别安装自控温度计、自控压力计、就地温度计和就地压力计，能对塔体的主要处理段的作业温度和压力进行监控，保证效果，第四监控位靠近氨汽侧采口，便于第三自控温度计口和第三自控压力计口安装自控温度计和自控压力计检测氨汽侧采口的温度和压力，保证采出效果，第五监控位靠近氨水入口，便于第四自控温度计口、第四自控压力计口、第三就地温度计口和第三就地压力计口分别安装自控温度计、自控压力计、就地温度计和就地压力计，保障进入填料段的气体压力和温度，第六监控位靠近塔体顶部，便于第五自控温度计口、第五自控压力计口、第四就地温度计口和第四就地压力计口分别安装自控温度计、自控压力计、就地温度计和就地压力计检测塔体顶部的压力和温度，保障气体排出所需的压力和温度，多个位置对塔体内的温度和压力值进行监控检测，保证了塔体内的蒸氨效果。
[0009]进一步的，所述蒸氨废水出口下方设有第一液位监控位，第一液位监控位与第一监控位同高度，第一液位监控位上设有第一自控液位计口和第一就地液位计口，蒸汽入口和再沸器气相入口之间设有第二液位监控位，第二液位监控位上设有第二自控液位计口和第二就地液位计口。第一自控液位计口和第一就地液位计口用于安装自控液位计和就地液位计测量塔体底部液位高度，便于控制排放，第二自控液位计口和第二就地液位计口用于安装自控液位计和就地液位计测量进口液位高度，防止液体淹没蒸汽入口和再沸器气相入口。
[0010]进一步的，所述蒸汽入口和第二监控位之间设有安全阀口。安全阀口用于安装安全阀，当塔体内部压力过大时，安全阀打开排气泄压。
[0011]在本申请的一些实施例中，所述塔体从上到下依次设有多个人孔，底座下部设有检查孔，底座上部设有排气孔。人孔用于人员进入安装维护检修，且从上到下设有多个，能满足塔体不同位置的安装维护检修，检查孔用于观察检查，排气孔用于排气。
[0012]在本申请的一些实施例中，所述排焦油渣口与塔体之间设有连接管，底座上开设有通孔，通孔上设有固定环，连接管穿过固定环，连接管上设有支板，支板设置在固定环内且与固定环之间设有间隙。支板绕固定环中心均布。排焦油渣口通过连接管连接至底座外，更便于后续对焦油渣的收集处理，通孔用于连接管的通过，固定环用于提高通孔处的强度，且防止连接管与通孔边缘接触造成损伤，对连接管的防护性好，支板用于对连接管进行支撑，在连接管晃动时，支板会与固定环接触，提供支撑力，防止连接管继续晃动，提高后续收集的稳定性，支板与固定环之间设有间隙，使得连接管不与固定环直接连接，能有效避免连接管与固定环硬连接造成后期本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱酸蒸氨塔，包括塔体(1)和与所述塔体(1)连接的底座(2)，所述塔体(1)和底座(2)均为圆筒状，其特征在于所述塔体(1)顶部设有气体出口(3)，塔体(1)上部设有加碱口(4)，加碱口(4)上方依次设有氨汽侧采口(5)、氨水入口(6)和冷氨水入口(7)，加碱口(4)相对一侧设有氨水回流口(8)，塔体(1)下部设有蒸汽入口(9)，蒸汽入口(9)下方依次设有再沸器液相出口(10)和蒸氨废水出口(11)，蒸汽入口(9)相对一侧设有再沸器气相入口(12)，塔体(1)底部设有排焦油渣口(13)，塔体(1)内从上到下依次设有氨水喷淋装置(14)、液体分布器(15)、填料段(16)和塔盘(17)。2.根据权利要求1所述的一种脱酸蒸氨塔，其特征是：所述填料段(16)设置在冷氨水入口(7)和氨水入口(6)之间，填料段(16)下部设有卸料孔(18)。3.根据权利要求2所述的一种脱酸蒸氨塔，其特征是：所述填料段(16)底部设有支撑格栅(19)。4.根据权利要求1所述的一种脱酸蒸氨塔，其特征是：所述蒸氨废水出口(11)下方设有第一监控位(20)，第一监控位(20)上设有第一自控温度计口和第一就地温度计口，再沸器气相入口(12)和氨水回流口(8)的中间设有第三监控位(22)，第三监控位(22)和再沸器气相入口(12)之间设有第二监控位(21)，第二监控位(21)上设有第一自控压力计口和第一就地压力计口，第三监控位(22)上设有第二自控温度计口、第二自控压力计口、第二就地温度计口和第二就地压力计口，氨汽侧采口(5)和氨水入口(6)之间设有第四监控位(23)，第四监控位(23)上设有第三自控温度计口和第三自控压力计口，氨水入口(6)和冷氨水入口(7)之间设有第五监控位(24)，第五监控位(24)上设有第四自控温度计口、第四自控压力计口、第三就地温度计口和第三就地压力计口，冷氨水入口(7)上方设有第六监控位(25)，第六监控位(25)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘仁军，肖乐业，周杰，
申请(专利权)人：江西庞泰环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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