本实用新型专利技术公开了一种便于提纯的精甘油提纯的生产工艺的设备，包括放置在地面上的底座，所述底座的顶部转动安装有转动块，所述转动块的顶部固定安装有用于放置甘油的反应釜，所述反应釜的底部内壁转动安装有圆杆，所述圆杆的顶端固定安装有方板，所述方板的两侧均固定安装有用于对反应釜内部进行刮壁的刮板，本实用新型专利技术涉及甘油提纯技术领域；该便于提纯的精甘油提纯的生产工艺的设备，通过设置的两个刮板能够对反应釜内壁上沾附的污垢进行刮除，同时通过设置的搅拌机构能够对反应釜内部的甘油进行搅拌，使其与溶剂和无机酸溶液混合均匀，加快反应，便于提纯。便于提纯。便于提纯。
【技术实现步骤摘要】
一种便于提纯的精甘油提纯的生产工艺的设备
[0001]本技术涉及甘油提纯
，具体是一种便于提纯的精甘油提纯的生产工艺的设备。
技术介绍
[0002]甘油是一种无色、无臭、有甜味、澄明的浓稠液体，在化学上名称为“丙三醇”，在对甘油进行提纯除皂时，是在粗甘油样中加入溶剂和无机酸溶液，调节溶液pH值至酸性，加热搅拌，中和碱催化剂，同时将皂转化为脂肪酸，使之浮于液面而除去，所用无机酸可以为盐酸、硫酸，溶剂可以用甲醇、水。
[0003]公开号为CN215353467U公布了一种便于提纯的精甘油提纯的生产工艺的设备，包括装置主体，所述装置主体包括第一安装板和反应釜主体，所述第一安装板顶端的一侧固定安装有安装架，所述第一安装板的顶端固定安装有第一滑轨，所述第一滑轨的内部滑动安装有第一滑块，所述反应釜主体的两侧皆固定安装有支撑架，但是该装置存以下不足，其一是对反应釜进行摇晃的过程中，往往会产生较大噪音，对周围产生干扰，同时来回移动会增加磨损影响反应釜的使用寿命；其二是在对甘油进行提纯时，反应釜内壁会粘连杂质，长期以往会堆积形成污垢，影响使用效果。
[0004]为此，本技术提供了一种便于提纯的精甘油提纯的生产工艺的设备，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于提纯的精甘油提纯的生产工艺的设备，解决了上述问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种便于提纯的精甘油提纯的生产工艺的设备，包括放置在地面上的底座，所述底座的顶部转动安装有转动块，所述转动块的顶部固定安装有用于放置甘油的反应釜，所述反应釜的底部内壁转动安装有圆杆，所述圆杆的顶端固定安装有方板，所述方板的两侧均固定安装有用于对反应釜内部进行刮壁的刮板，所述刮板的一侧与反应釜的一侧内壁相接触，所述方板的顶部固定安装有连接柱，所述连接柱的顶部开设有方槽，所述底座的上方设置有用于对反应釜内部甘油进行混合的搅拌机构；
[0007]所述搅拌机构包括有设置在底座上方的顶块，所述顶块的底部转动安装有转动杆，所述转动杆的底端延伸至反应釜内，所述转动杆上固定安装有多个搅拌桨，所述转动杆的底端固定安装有方杆，所述方杆的底端滑动延伸至方槽内，所述方杆与方槽相适配。
[0008]优选的，所述转动块上固定套设有齿环，所述底座的顶部开设有放置槽，所述放置槽的底部内壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至放置槽外，所述第一电机的输出轴上固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿环啮合，通过设置的第一电机能够间接驱动反应釜进行转动。
[0009]优选的，所述底座的顶部固定安装有辅助箱，所述辅助箱的顶部内壁转动贯穿安装有长杆，所述长杆的底端固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮活动延伸至辅助箱外，所述传动齿轮与驱动齿轮啮合，所述长杆的顶端固定安装有主动锥形齿轮，通过设置的传动齿轮与驱动齿轮啮合，使得第一电机能够驱动长杆进行转动。
[0010]优选的，所述顶块上开设有同步腔，所述转动杆的顶端转动延伸至同步腔内，所述转动杆上固定套设有从动轮，所述同步腔的底部内壁转动贯穿安装有短杆，所述短杆上固定套设有主动轮，所述主动轮与从动轮之间缠绕有同一个同步带，通过设置的同步带能够使得短杆能够带动转动杆进行转动。
[0011]优选的，所述辅助箱的底部内壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒的顶端滑动延伸至辅助箱外，所述螺纹套筒的顶端与顶块的底部固定连接，通过设置的第二电机能够间接控制顶块进行升降。
[0012]优选的，所述螺纹套筒的外壁转动安装有联动杆，所述联动杆的一端固定安装有传动锥形齿轮，所述传动锥形齿轮与主动锥形齿轮啮合，所述短杆的底端固定安装有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮与传动锥形齿轮啮合，通过设置的主动锥形齿轮能够通过传动锥形齿轮带动从动锥形齿轮进行转动，从而使得短杆进行转动。
[0013]优选的，所述顶块的底部固定安装有环形防护罩，所述反应釜的顶端滑动延伸至环形防护罩内，所述环形防护罩内固定安装有盖板，所述转动杆转动贯穿盖板，通过设置的环形防护罩能够对反应釜提供防护能力。
[0014]优选的，所述辅助箱的一侧内壁开设有滑槽，所述螺纹套筒上固定安装有挡杆，所述挡杆的一端延伸至滑槽内，通过设置的挡杆能够对螺纹套筒进行限位，避免其会发生转动或者与辅助箱脱离。
[0015]有益效果
[0016]本技术提供了一种便于提纯的精甘油提纯的生产工艺的设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0017](1)、该便于提纯的精甘油提纯的生产工艺的设备，通过设置的两个刮板能够对反应釜内壁上沾附的污垢进行刮除，同时通过设置的搅拌机构能够对反应釜内部的甘油进行搅拌，使其与溶剂和无机酸溶液混合均匀，加快反应，便于提纯。
[0018](2)、该便于提纯的精甘油提纯的生产工艺的设备，通过设置的第一电机能够同时带动反应釜和转动杆进行同步转动，反应釜转动能够防止其底部产生沉淀，转动杆带动搅拌桨转动能够加快混合，方便提纯。
附图说明
[0019]图1是本技术的正视剖视结构示意图；
[0020]图2是本技术中圆杆、方板、刮板、连接柱和方槽的立体结构示意图；
[0021]图3是本技术中转动块、齿环、第一电机、驱动齿轮、长杆和传动齿轮的装配图；
[0022]图4是本技术中第二电机、螺纹杆、螺纹套筒和挡杆的立体结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、转动块；3、反应釜；4、圆杆；5、方板；6、刮板；7、连接柱；8、方槽；9、
顶块；10、转动杆；11、搅拌桨；12、方杆；13、齿环；14、放置槽；15、第一电机；16、驱动齿轮；17、辅助箱；18、长杆；19、传动齿轮；20、主动锥形齿轮；21、同步腔；22、从动轮；23、短杆；24、主动轮；25、同步带；26、第二电机；27、螺纹杆；28、螺纹套筒；29、联动杆；30、传动锥形齿轮；31、从动锥形齿轮；32、环形防护罩；33、盖板；34、挡杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一：
[0026]请参阅图1和图2，一种便于提纯的精甘油提纯的生产工艺的设备，包括放置在地面上的底座1，底座1的顶部转动安装有转动块2，转动块2的顶部固定安装有用于放置甘油的反应釜3，反应釜3的底部内壁转动安装有圆杆4，圆杆4的顶端固定安装有方板5，方板5的两侧均固定安装有用于对反应釜3内部进行刮壁的刮板6，刮板6的一侧与反应釜3的一侧内壁相接触，方板5的顶部固定安装有连接柱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于提纯的精甘油提纯的生产工艺的设备，包括放置在地面上的底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部转动安装有转动块(2)，所述转动块(2)的顶部固定安装有用于放置甘油的反应釜(3)，所述反应釜(3)的底部内壁转动安装有圆杆(4)，所述圆杆(4)的顶端固定安装有方板(5)，所述方板(5)的两侧均固定安装有用于对反应釜(3)内部进行刮壁的刮板(6)，所述刮板(6)的一侧与反应釜(3)的一侧内壁相接触，所述方板(5)的顶部固定安装有连接柱(7)，所述连接柱(7)的顶部开设有方槽(8)，所述底座(1)的上方设置有用于对反应釜(3)内部甘油进行混合的搅拌机构；所述搅拌机构包括有设置在底座(1)上方的顶块(9)，所述顶块(9)的底部转动安装有转动杆(10)，所述转动杆(10)的底端延伸至反应釜(3)内，所述转动杆(10)上固定安装有多个搅拌桨(11)，所述转动杆(10)的底端固定安装有方杆(12)，所述方杆(12)的底端滑动延伸至方槽(8)内，所述方杆(12)与方槽(8)相适配。2.根据权利要求1所述的一种便于提纯的精甘油提纯的生产工艺的设备，其特征在于：所述转动块(2)上固定套设有齿环(13)，所述底座(1)的顶部开设有放置槽(14)，所述放置槽(14)的底部内壁固定安装有第一电机(15)，所述第一电机(15)的输出轴延伸至放置槽(14)外，所述第一电机(15)的输出轴上固定安装有驱动齿轮(16)，所述驱动齿轮(16)与齿环(13)啮合。3.根据权利要求2所述的一种便于提纯的精甘油提纯的生产工艺的设备，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有辅助箱(17)，所述辅助箱(17)的顶部内壁转动贯穿安装有长杆(18)，所述长杆(18)的底端固定安装有传动齿轮(19)，所述传动齿轮(19)活动延伸至辅助箱(17)外，所述传动齿轮(19)与驱动齿轮(16)啮合，所述长杆(18)的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁日兴，刘毓军，
申请(专利权)人：惠州市杰创生物能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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