一种可调整涂层厚度的涂布设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调整涂层厚度的涂布设备，包括：壳体，所述壳体的内部靠左安装有纵向安装有第二转向辊、收卷辊和基材辊，所述壳体内部靠右侧位置安装有张紧辊、涂辊和第一转向辊，所述涂辊的右侧通过第一液压缸活动安装有料槽，所述壳体内涂辊的上方设有逗号刮刀，所述壳体前端与基材辊、逗号刮刀和收卷辊对齐的位置均对接有驱动电机。该可调整涂层厚度的涂布设备，设置有涂辊、料槽和逗号刮刀，料槽内设有涂料，且涂料溢出料槽，待涂材料被带动向收卷辊移动的过程中，涂料附着到待涂材料上，并利用逗号刮刀实现对涂层的厚度调节，涂层厚度需要改变时，仅需调节逗号刮刀的角度，即可实现通过的涂料厚度的调节，成本低廉。成本低廉。成本低廉。

【技术实现步骤摘要】
一种可调整涂层厚度的涂布设备


[0001]本技术涉及涂布设备
，具体为一种可调整涂层厚度的涂布设备。

技术介绍

[0002]涂布刮刀广泛地应用于各类领域，有着广阔的发展前景，涂布刮刀主要用于塑料薄膜、纸类、布料及皮革等材料的上胶涂布的复合加工，涂布设备大致上分为：热熔胶喷挤涂布，光辊上胶涂布和网纹辊上胶涂布等。
[0003]经过海量的检索，发现现有技术中的涂布设备中典型的如公开号为：CN215878558U的一种可以调节涂布厚度的涂布模头，包括上模头、下模头和涂布厚度调节机构，所述上模头与下模头相对设置，并且上模头与下模头之间设置有垫片；所述垫片的前端具有浆料挤出涂布区；所述涂布厚度调节机构包括与垫片的浆料挤出涂布区对应的调节块，以及与调节块传动连接的拉杆；拉杆在差动螺栓的旋拧作用下，可驱使调节块向下挤压垫片的浆料挤出涂布区或拉动调节块向上远离垫片的浆料挤出涂布区，从而实现对浆料涂布厚度的调节。且涂布厚度调节机构可为沿涂布宽度方向的多个，从而可实现多个涂布厚度调节机构的高密度分区作业，提高调节效率与精度，减少浆料的浪费，但是在这项技术中存在一定的不足：装置中涂布厚度调节机构的结构复杂，需要根据待涂材料的宽度进行定制，成本高昂，所以需要对现有的结构进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可调整涂层厚度的涂布设备，以解决上述
技术介绍
中提出的装置中涂布厚度调节机构的结构复杂，需要根据待涂材料的宽度进行定制，成本高昂的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调整涂层厚度的涂布设备，包括：
[0006]壳体，所述壳体的内部靠左安装有纵向安装有第二转向辊、收卷辊和基材辊，所述壳体内部靠右侧位置安装有张紧辊、涂辊和第一转向辊，所述涂辊的右侧通过第一液压缸活动安装有料槽，所述壳体内涂辊的上方设有逗号刮刀，所述壳体内还设有烘干盒，所述壳体前端与基材辊、逗号刮刀和收卷辊对齐的位置均对接有驱动电机。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述基材辊上设有待涂材料，所述待涂材料依次经过张紧辊、涂辊、第一转向辊和第二转向辊，所述待涂材料的端部固定在收卷辊上。
[0008]通过采用上述技术方案，方便待涂材料的移动过程。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述张紧辊的两端设有升降推块，且升降推块的外侧贯穿出壳体，所述升降推块的外侧安装有驱动电机，所述壳体的前端设有升降结构，所述升降结构中的丝杆贯穿升降推块。
[0010]通过采用上述技术方案，实现驱动电机带动对应的辊转动效果。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述壳体的前后内壁上设有组合板，且组合板位
于涂辊和料槽的安装位置的顶部，所述组合板的底部与涂辊和料槽的顶部贴合，所述壳体外侧安装的第二液压缸与组合板对接。
[0012]通过采用上述技术方案，方便涂料溢出到指定的位置。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述烘干盒安装在壳体的内顶部，且烘干盒位于第一转向辊和第二转向辊之间，所述烘干盒内设有电加热装置。
[0014]通过采用上述技术方案，提高涂层干燥的速度。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可调整涂层厚度的涂布设备，
[0016]设置有涂辊、料槽和逗号刮刀，料槽内设有涂料，且涂料溢出料槽，待涂材料被带动向收卷辊移动的过程中，涂料附着到待涂材料上，并利用逗号刮刀实现对涂层的厚度调节，涂层厚度需要改变时，仅需调节逗号刮刀的角度，即可实现通过的涂料厚度的调节，成本低廉；
[0017]另外，该可调整涂层厚度的涂布设备还设置有组合板，组合板利用第二液压缸实现前后的移动，进而组合板、待涂材料和料槽构成一个溢出的涂料暂存腔，使得涂料更易附着到待涂材料上，并且材料宽度不同时，可以通过调节组合板的前后位置实现涂料位置的改变，简单且高效，且成本较低。
附图说明
[0018]图1为本技术剖视结构示意图；
[0019]图2为本技术壳体正视结构示意图；
[0020]图3为本技术组合板和第二液压缸结构示意图。
[0021]图中：1、壳体，2、基材辊，3、张紧辊，4、升降推块，5、涂辊，6、料槽，7、第一液压缸，8、组合板，9、逗号刮刀，10、第一转向辊，11、烘干盒，12、电加热装置，13、第二转向辊，14、收卷辊，15、升降结构，16、第二液压缸，17、驱动电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种可调整涂层厚度的涂布设备，包括：
[0024]壳体1，壳体1的内部靠左安装有纵向安装有第二转向辊13、收卷辊14和基材辊2，壳体1内部靠右侧位置安装有张紧辊3、涂辊5和第一转向辊10，涂辊5的右侧通过第一液压缸7活动安装有料槽6，壳体1内涂辊5的上方设有逗号刮刀9，壳体1内还设有烘干盒11，壳体1前端与基材辊2、逗号刮刀9和收卷辊14对齐的位置均对接有驱动电机17；
[0025]在使用时，通过驱动电机17带动基材辊2、逗号刮刀9和收卷辊14转动使得待涂材料移动经过张紧辊3处，在移动到涂辊5处的时候，与涂辊5贴合的料槽6内溢出的涂料附着到待涂材料上，待涂材料继续移动，待涂材料表面的涂料中，高于设定的厚度的部分被逗号刮刀9刮下，接着待涂材料经过第一转向辊10，再进入烘干盒11被烘干后，经过第二转向13，
然后被收卷辊14收卷，实现整个涂布的过程。
[0026]请参阅图1，进一步地，基材辊2上设有待涂材料，待涂材料依次经过张紧辊3、涂辊5、第一转向辊10和第二转向辊13，待涂材料的端部固定在收卷辊14上；
[0027]在加工的过程中，待涂材料从基材辊2上放出来，最后被收卷辊14收卷，张紧辊3起到张紧待涂材料的作用，避免因张力不足影响加工的效果。
[0028]请参阅图2，进一步地，张紧辊3的两端设有升降推块4，且升降推块4的外侧贯穿出壳体1，升降推块4的外侧安装有驱动电机17，壳体1的前端设有升降结构15，升降结构15中的丝杆贯穿升降推块4；
[0029]在张紧辊3需要移动的时候，通过升降结构15内的电动机实现带动升降推块4的升降效果，并且带动升降推块4上的驱动电机17一起移动，实现张紧辊3的升降效果，使得待涂材料的张力得以便捷的调节。
[0030]请参阅图1和图3，进一步地，壳体1的前后内壁上设有组合板8，且组合板8位于涂辊5和料槽6的安装位置的顶部，组合板8的底部与涂辊5和料槽6的顶部贴合，壳体1外侧安装的第二液压缸16与组合板8对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调整涂层厚度的涂布设备，其特征在于，所述可调整涂层厚度的涂布设备包括：壳体(1)，所述壳体(1)的内部靠左安装有纵向安装有第二转向辊(13)、收卷辊(14)和基材辊(2)，所述壳体(1)内部靠右侧位置安装有张紧辊(3)、涂辊(5)和第一转向辊(10)，所述涂辊(5)的右侧通过第一液压缸(7)活动安装有料槽(6)，所述壳体(1)内涂辊(5)的上方设有逗号刮刀(9)，所述壳体(1)内还设有烘干盒(11)，所述壳体(1)前端与基材辊(2)、逗号刮刀(9)和收卷辊(14)对齐的位置均对接有驱动电机(17)。2.根据权利要求1所述的一种可调整涂层厚度的涂布设备，其特征在于：所述基材辊(2)上设有待涂材料，所述待涂材料依次经过张紧辊(3)、涂辊(5)、第一转向辊(10)和第二转向辊(13)，所述待涂材料的端部固定在收卷辊(14)上。3.根据权利要求1所述的一种可调...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭涛，刘爽，
申请(专利权)人：广德圣尔达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：