一种铁制工件全自动喷塑流水线制造技术

本实用新型专利技术提供一种铁制工件全自动喷塑流水线，涉及喷塑技术领域，该铁制工件全自动喷塑流水线包括输送装置，输送装置上沿其传动方向均布设置有多组固定板，每组固定板设置有两个并分别安装在输送装置的两侧，每个固定板上均设置有可垂直于输送装置的输送方向移动的移动杆，移动杆之间安装有用于夹持铁制工件的夹持组件，输送装置的下方安装有收集箱，收集箱内安装有喷塑机，收集箱与夹持组件之间安装有用于带动夹持组件转动的驱动组件；夹持组件转动时候带动铁制工件进行转动，而此时喷塑机会在同步运动组件的作用下同步进行移动，在喷塑机进行喷塑时候，铁制工件转动且喷塑机跟随铁制工件进行移动，在喷塑时候更加均匀。在喷塑时候更加均匀。在喷塑时候更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种铁制工件全自动喷塑流水线


[0001]本技术涉及喷塑
，具体是一种铁制工件全自动喷塑流水线。

技术介绍

[0002]喷塑烤漆是现在运用非常广泛的技术，因为喷塑是进行静电粉末喷涂，使用的粉末为固体，避免制造溶剂而造成污染问题，喷塑完成后进行高温烘烤后，塑料颗粒融化成一层致密的保护层，牢牢附着在工件表面，且保护层具有抗生锈、抗褪色、抗老化、抗风化等多种优点
[0003]在专利公布号为CN211026823U的专利文件中公布了一种喷塑烤漆流水线，包括输送架和安装在输送架上的挂架，所述输送架下方底面设置有安装座，所述安装座上设置有上部开口的喷塑筒，所述喷塑筒底面连通有收粉管，所述收粉管下方设置有承接塑粉的收粉箱，所述喷塑筒的侧壁上连通有安装盒，所述安装盒内水平设置有朝向喷塑筒内的喷枪，所述安装盒下方的安装座设置有驱动喷塑筒上移动，以使工件位于喷塑筒内的升降组件。本技术的一种喷塑烤漆流水线具有方便回收塑粉，避免塑粉浪费的优点，
[0004]上述技术方案中通过在零件的两侧设置两个喷头对零件进行喷塑，当需要喷塑的零件的尺寸比较大时候，喷塑时候还是不够均匀。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铁制工件全自动喷塑流水线，旨在解决现有技术中的铁制工件全自动喷塑流水线喷塑不够均匀的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述铁制工件全自动喷塑流水线，包括输送装置，所述输送装置上沿其传动方向均布设置有多组固定板，每组所述固定板设置有两个并分别安装在输送装置的两侧，每个所述固定板上均设置有可垂直于输送装置的输送方向移动的移动杆，所述移动杆之间安装有用于夹持铁制工件的夹持组件，所述输送装置的下方安装有收集箱，所述收集箱内安装有喷塑机，所述收集箱与夹持组件之间安装有用于带动夹持组件转动的驱动组件，所述驱动组件的输出端安装有用于带动喷塑机与夹持组件同步运动的同步运动组件，所述喷塑机固定设置在同步运动组件上，所述收集箱与同步运动组件之间安装有用于使喷塑机复位的复位组件。
[0007]为了使得本技术具有将铁制工件进行夹持的功能，本技术的进一步的技术方案为，所述夹持组件包括转动设置在移动杆上的套筒，所述套筒上固定设置有顶锥，所述固定板内开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有开设在移动杆上的螺纹。
[0008]为了使得本技术具有带动夹持组件翻转的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述驱动组件包括固定设置在套筒上的齿轮，所述收集箱上固定设置有齿条。
[0009]为了使得本技术具有使喷塑机跟随铁制工件一起移动的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述同步运动组件包括转动设置在收集箱上的从动轮，所述从动轮与齿轮相啮合，所述从动轮上啮合有从动齿条，所述从动齿条滑动设置在收集箱上，所述收
集箱上开设有滑槽，所述从动齿条上固定设置有滑动设置在滑槽内的滑条，所述喷塑机固定设置在从动齿条上。
[0010]为了使得本技术具有使喷塑机复位的功能，本技术的进一步的技术方案为，所述复位组件包括固定设置在收集箱内的套杆，所述套杆内滑动设置有活动杆，所述套杆与活动杆之间安装有弹性件。
[0011]本技术的进一步的技术方案为，所述弹性件为弹簧。
[0012]为了使得本技术具有带动铁制工件移动到喷塑机上的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述输送装置为传送带。
[0013]为了使得本技术具有喷塑更加均匀的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述喷塑机的喷头沿铁制工件的长度方向均布设置。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术使用时，先将铁制工件通过夹持组件进行夹持，然后通过输送装置进行输送，铁制工件在移动到喷塑机上方时候，在驱动组件的作用下带动夹持组件进行转动，夹持组件转动时候带动铁制工件进行转动，而此时喷塑机会在同步运动组件的作用下同步进行移动，在喷塑机进行喷塑时候，铁制工件转动且喷塑机跟随铁制工件进行移动，在喷塑时候更加均匀，当一组夹持组件上的铁制工件完成之后，复位组件带动喷塑机复位，准备下一个铁制工件的喷塑。
附图说明
[0016]图1是本技术的具体实施例的结构示意图。
[0017]图2是本技术的具体实施例的结构示意图。
[0018]图3是本技术的具体实施例的结构示意图。
[0019]图4是本技术的夹持组件的结构示意图。
[0020]图5是本技术的复位组件的结构示意图。
[0021]图中：1、输送装置；2、固定板；3、移动杆；4、收集箱；5、喷塑机； 6、夹持组件；61、套筒；62、顶锥；7、驱动组件；71、齿轮；72、齿条；8、同步运动组件；81、从动轮；82、从动齿条；9、复位组件；91、套杆；92、活动杆；93、弹性件。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0023]如图1
‑
5所示，一种铁制工件全自动喷塑流水线，包括输送装置1，所述输送装置1上沿其传动方向均布设置有多组固定板2，每组所述固定板2设置有两个并分别安装在输送装置1的两侧，每个所述固定板2上均设置有可垂直于输送装置1的输送方向移动的移动杆3，所述移动杆3之间安装有用于夹持铁制工件的夹持组件6，所述输送装置1的下方安装有收集箱4，所述收集箱4内安装有喷塑机5，所述收集箱4与夹持组件6之间安装有用于带动夹持组件6转动的驱动组件7，所述驱动组件7的输出端安装有用于带动喷塑机5 与夹持组件6同步运动的同步运动组件8，所述喷塑机5固定设置在同步运动组件8上，所述收集箱4与同步运动组件8之间安装有用于使喷塑机5复位的复位组件9。
[0024]在本具体实施例中，在喷塑时候，先将铁制工件通过夹持组件6进行夹持，然后通
过输送装置1进行输送，铁制工件在移动到喷塑机5上方时候，在驱动组件7的作用下带动夹持组件6进行转动，夹持组件6转动时候带动铁制工件进行转动，而此时喷塑机会在同步运动组件8的作用下同步进行移动，在喷塑机5进行喷塑时候，铁制工件转动且喷塑机5跟随铁制工件进行移动，在喷塑时候更加均匀，当一组夹持组件6上的铁制工件完成之后，复位组件9带动喷塑机复位，准备下一个铁制工件的喷塑。
[0025]如图4所示，所述夹持组件6包括转动设置在移动杆3上的套筒61，所述套筒61上固定设置有顶锥62，所述固定板2内开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有开设在移动杆3上的螺纹；当组要夹持工件时候，转动移动杆3，移动杆3之间相互靠近时候将铁制工件进行夹持。
[0026]如图3所示，所述驱动组件7包括固定设置在套筒61上的齿轮71，所述收集箱4上固定设置有齿条72；在移动杆3跟随输送装置1进行移动时候，移动杆3上固定设置的齿轮与固定设置在箱体4上的齿条72啮合，进而带动套筒71进行转动，齿轮71转动带动铁制工件进行转动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁制工件全自动喷塑流水线，其特征在于，包括输送装置(1)，所述输送装置(1)上沿其传动方向均布设置有多组固定板(2)，每组所述固定板(2)设置有两个并分别安装在输送装置(1)的两侧，每个所述固定板(2)上均设置有可垂直于输送装置(1)的输送方向移动的移动杆(3)，所述移动杆(3)之间安装有用于夹持铁制工件的夹持组件(6)，所述输送装置(1)的下方安装有收集箱(4)，所述收集箱(4)内安装有喷塑机(5)，所述收集箱(4)与夹持组件(6)之间安装有用于带动夹持组件(6)转动的驱动组件(7)，所述驱动组件(7)的输出端安装有用于带动喷塑机(5)与夹持组件(6)同步运动的同步运动组件(8)，所述喷塑机(5)固定设置在同步运动组件(8)上，所述收集箱(4)与同步运动组件(8)之间安装有用于使喷塑机(5)复位的复位组件(9)。2.根据权利要求1所述的铁制工件全自动喷塑流水线，其特征在于，所述夹持组件(6)包括转动设置在移动杆(3)上的套筒(61)，所述套筒(61)上固定设置有顶锥(62)，所述固定板(2)内开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有开设在移动杆(3)上的螺纹。3.根据权利要求2所述的铁制工件全自动喷塑流水线，其特征在于，所述驱动组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建文，
申请(专利权)人：陕西裕恒工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：