人造大理石液压用微孔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了人造大理石液压用微孔模具，包括底座，底座的顶端外壁上安装有下模座，下模座的下表面上等距设置有多组连接组件，连接组件与底座相连，其包括等距固定粘合于下模座下表面上的多个橡胶块，橡胶块下表面两侧垂直固定有橡胶杆，每个橡胶杆底端端部上均固定设有形块，梯形块的形状为倒置的直角梯形，底座顶端外壁上与连接组件相对应处开设有连接槽，连接组件插接于连接槽内，连接槽包括等距开设于底座顶端外壁上的多个梯形槽，梯形槽的形状为倒置的等腰梯形，梯形槽的下方连接有开设在底座内部的凸形槽，凸形槽的上端直径小于下端直径，每个连接槽的内壁上均等面积贴覆有一层橡胶垫。覆有一层橡胶垫。覆有一层橡胶垫。

【技术实现步骤摘要】
人造大理石液压用微孔模具


[0001]本技术涉及微孔模具
，特别是涉及人造大理石液压用微孔模具。

技术介绍

[0002]微孔模具由钢板组成，其上开设有多个通孔。在使用微孔模具制造大理石时，向模具内倒入碎石砂浆等原材料配方，而后通过液压机加压成型，成型后的人造大理石再进行切割、打磨等。
[0003]现有的人造大理石液压用微孔模具，下模座和底座之间一般通过多个螺栓固定连接在一起，在安装拆卸下模座时，需要将螺栓一个个拆下来才行，比较麻烦，速度不够快。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供人造大理石液压用微孔模具，通过设置的连接组件，只需向下按压下模座，使连接组件插入连接槽中，或者向上拉动上模座，使连接组件从连接槽中拔出，即可对下模座进行快速安装于拆卸，能够灵活更换下模座。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：人造大理石液压用微孔模具，包括底座，所述底座的顶端外壁上安装有下模座，所述下模座的下表面上等距设置有多组连接组件，所述连接组件与底座相连，其包括等距固定粘合于下模座下表面上的多个橡胶块；垂直固定于橡胶块下表面两侧的橡胶杆；固定设于每个橡胶杆底端端部上的梯形块，所述梯形块的形状为倒置的直角梯形；开设于底座顶端外壁上、且与连接组件相对应的连接槽，所述连接组件插接于连接槽内。
[0006]通过采用上述方案，在安装下模座时，将下模座上设置的连接组件对准底座上开设的连接槽，向下按压下模座，连接组件整个插入连接槽中，下模座被固定在底座上，而在需要拆下下模座时，固定底座，向上抬起下模座，连接组件被拔出，下模座被拆下，通过设置的连接组件，可对下模座进行快速安装于拆卸，能够灵活更换下模座。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接槽包括等距开设于底座顶端外壁上的多个梯形槽，所述梯形槽的形状为倒置的等腰梯形，所述梯形槽的下方连接有开设在底座内部的凸形槽，所述凸形槽的上端直径小于下端直径。
[0008]通过采用上述方案，梯形槽的形状为倒置的等腰梯形，凸形槽的上端直径小于下端直径，使得梯形块能够被限制在凸形槽内，无法从连接槽中脱出。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，每个所述连接槽的内壁上均等面积贴覆有一层橡胶垫。
[0010]通过采用上述方案，每个连接槽的内壁上均等面积贴覆有一层橡胶垫，且梯形块、橡胶块、橡胶杆均为橡胶材质，橡胶表面不是非常光滑的，两个橡胶制品在接触时，两者之间存在一定的摩擦力，可以防止连接组件从连接槽中脱离。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述梯形块为橡胶材质，所述橡胶块、橡胶杆、梯形块、橡胶垫的外表面上均斜向设置有防滑纹。
[0012]通过采用上述方案，当连接组件插进连接槽中时，橡胶块、橡胶杆、梯形块与连接槽中的橡胶垫相接触，设置在外表面上的防滑纹可以增大两个橡胶制品之间的摩擦力，提高连接组件与连接槽之间连接的稳定性，能够有效防止连接组件从连接槽中脱离。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述下模座的正上方设置有上模座，所述上模座固定于安装板上，所述安装板与液压机构连接，所述上模座的底端外壁四角处均垂直安装有导向柱，所述下模座上表面与导向柱相对应处开设有导向槽。
[0014]通过采用上述方案，液压机构带动安装板下移，安装板带动上模座逐渐靠近下模座，上模座底端外壁上设置的多个导向柱逐渐插进下模座顶端外壁上开设的导向槽中，对上模座和下模座的连接进行导向，防止两者的位置有偏差。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述导向柱的底端外壁上、以及导向槽的底端内壁上均设置有一层磁铁，且导向柱中的磁铁与导向槽中的磁铁磁性相吸。
[0016]通过采用上述方案，通过设置在导向柱底端外壁上和导向槽底端内壁上的磁铁，导向柱在靠近导向槽的过程中，两者上设置的磁铁在磁吸的作用下，具有吸引导向柱的效果，引诱导向柱直接插进导向槽中，实现上模座和下模座的精准定位。
[0017]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0018]在安装下模座时，将下模座上设置的连接组件对准底座上开设的连接槽，向下按压下模座，连接组件整个插入连接槽中，下模座被固定在底座上，而在需要拆下下模座时，固定底座，向上抬起下模座，梯形块受力发生形变，穿过凸形槽进入梯形槽中，最后被拔出，下模座被拆下，通过设置的连接组件，可对下模座进行快速安装于拆卸，能够灵活更换下模座。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A处放大图；
[0021]图3为本技术所述下模座俯视图；
[0022]图4为本技术所述橡胶垫结构示意图；
[0023]其中：1、底座；2、下模座；3、安装板；4、上模座；5、导向柱；6、导向槽；7、橡胶块；8、橡胶杆；9、梯形块；10、梯形槽；11、凸形槽；12、橡胶垫。
具体实施方式
[0024]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例
[0025]如图1、图2所示，本技术提供人造大理石液压用微孔模具，包括底座1，所述底
座1的顶端外壁上安装有下模座2，所述下模座2的下表面上等距设置有多组连接组件，所述连接组件与底座1相连，其包括等距固定粘合于下模座2下表面上的多个橡胶块7，所述橡胶块7下表面两侧垂直固定有橡胶杆8，每个所述橡胶杆8底端端部上均固定设有形块，所述梯形块9的形状为倒置的直角梯形，所述底座1顶端外壁上与连接组件相对应处开设有连接槽，所述连接组件插接于连接槽内，所述连接槽包括等距开设于底座1顶端外壁上的多个梯形槽10，所述梯形槽10的形状为倒置的等腰梯形，所述梯形槽10的下方连接有开设在底座1内部的凸形槽11，所述凸形槽11的上端直径小于下端直径；
[0026]在安装下模座2时，将下模座2上设置的连接组件对准底座1上开设的连接槽，向下按压下模座2，使得下模座2能够贴覆在底座1上，下模座2在受力下移的过程中，梯形块9进入梯形槽10中，梯形块9的斜面先与梯形槽10的斜面相接触，梯形块9的移动无阻力干扰，而当梯形块9要进入凸形槽11中时，凸形槽11的上端部分直径小于两个梯形块9之间的距离，在力的作用下梯形块9被挤压变形，从而能够进入凸形槽11中，当梯形块9进入凸形槽11的下端部分时，橡胶杆8穿过梯形槽10，贯穿于凸形槽11的上端部分内，而凸形槽11的下端部分直径变大，梯形块9不再受到挤压，恢复形变，此时整个连接组件整个插入连接槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.人造大理石液压用微孔模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端外壁上安装有下模座(2)，所述下模座(2)的下表面上等距设置有多组连接组件，所述连接组件与底座(1)相连，其包括等距固定粘合于下模座(2)下表面上的多个橡胶块(7)；垂直固定于橡胶块(7)下表面两侧的橡胶杆(8)；固定设于每个橡胶杆(8)底端端部上的梯形块(9)，所述梯形块(9)的形状为倒置的直角梯形；开设于底座(1)顶端外壁上、且与连接组件相对应的连接槽，所述连接组件插接于连接槽内。2.根据权利要求1所述的人造大理石液压用微孔模具，其特征在于：所述连接槽包括等距开设于底座(1)顶端外壁上的多个梯形槽(10)，所述梯形槽(10)的形状为倒置的等腰梯形，所述梯形槽(10)的下方连接有开设在底座(1)内部的凸形槽(11)，所述凸形槽(11)的上端直径小于下端直径。3.根据权利要求1所述的人造...

【专利技术属性】
技术研发人员：田进国，方宗旭，
申请(专利权)人：烟台经纬热能设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：