本实用新型专利技术公开了一种脱模剂废液循环利用前回收处理装置，包括处理箱，所述处理箱内部设有隔板，所述隔板表面转动连接有过滤框，且过滤框左端贯穿处理箱，利用过滤框对脱模剂废液进行第一轮过滤，大部分的杂质被过滤框收集，所述过滤框上表面设有固定连接有连接耳，所述连接耳表面转动连接有支架，所述过滤框上表面设有第一电机，且第一电机的输出端固定连接有偏心轮，所述偏心轮表面活动连接有拉杆，第一电机控制过滤框上下抖动，使得杂质顺着过滤框被抖落进收集桶中，无需人工手动清理杂质，保证连续过滤，脱模剂废液流到滤网表面进行第二轮过滤，浮渣和泡沫从排渣管中排出，保证了回收后的脱模剂的品质。证了回收后的脱模剂的品质。证了回收后的脱模剂的品质。
【技术实现步骤摘要】
脱模剂废液循环利用前回收处理装置
[0001]本技术涉及脱模剂回收
，具体为一种脱模剂废液循环利用前回收处理装置。
技术介绍
[0002]现有的脱模剂回收过滤再利用装置还存在以下不足，对脱模剂的回收处理流程不够精细，不能保证回收后的脱模剂的品质，使得回收后的脱模剂合格率不高，不能够为工厂带来实际效益。例如，公告号为CN110478970A公开了一种脱模剂回收使用装置，仅利用过滤板对脱模剂进行过滤，对于脱模剂中的杂质过滤不充分，且杂质易堆积在过滤板表面，清理麻烦且影响过滤相率，由于杂质清除不干净，回收质量和使用效果有待提高。
[0003]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种脱模剂废液循环利用前回收处理装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种脱模剂废液循环利用前回收处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脱模剂废液循环利用前回收处理装置，包括处理箱，所述处理箱内部设有隔板，所述有隔板右侧且位于处理箱内部设有除渣箱，处理箱和除渣箱一体成型，且除渣箱右侧面上部设有排渣管，所述除渣箱右侧面下部设有出液管，所述隔板表面设有溢流管，且溢流管呈L形设置，所述除渣箱内部设有支撑环，所述支撑环上表面设有滤网，溢流管位于滤网上方，使得脱模剂被滤网充分过滤；
[0006]所述隔板表面转动连接有过滤框，过滤框通过插针与过滤框连接，使得过滤框可以在竖直面可以转动，且过滤框左端贯穿处理箱，所述过滤框上表面设有固定连接有连接耳，所述连接耳表面转动连接有支架，连接耳和支架也通过插针实现转动连接，所述过滤框上表面设有第一电机，且第一电机的输出端固定连接有偏心轮，偏心轮表面边缘设有凸起杆，所述偏心轮表面活动连接有拉杆，偏心轮套接在凸起杆上，所述拉杆下端与支架活动连接，支架右侧面也设有凸起杆，实现拉杆与支架活动连接。
[0007]进一步的，所述处理箱左侧面设有收集桶，所述处理箱表面设有矩形孔，所述过滤框穿过矩形孔且位于收集桶上方，矩形孔设有一定的高度，当过滤框上下抖动时，确保过滤框不会与矩形孔接触，溢流管的高度低于矩形孔，防止脱模剂从矩形孔流出来。
[0008]进一步的，所述处理箱内部转动连接有三组刮渣辊，刮渣辊的高度与溢流管相匹配，所述处理箱安装有三组第二电机，且第二电机的输出端与对应的刮渣辊固定连接，第二电机的输出端贯穿处理箱的连接处高于溢流管的位置，避免脱模剂泄露，所述处理箱上表面设有进液管和保护罩，所述进液管位于过滤框上方，所述保护罩罩在第一电机上方，保护罩表面设有散热孔，有利于第一电机散热。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术利用过滤框对脱模剂废
液进行第一轮过滤，大部分的杂质被过滤框收集，倾斜设置的过滤框在第一电机控制下，可以上下抖动，使得杂质顺着过滤框被抖落进收集桶中，无需人工手动清理杂质，保证连续过滤的同时，无需人工干预，降低劳动强度，提高过滤效率，刮渣辊可以将脱模剂废液中的浮渣和泡沫向着溢流管中输送，脱模剂废液流到滤网表面进行第二轮过滤，浮渣和泡沫从排渣管中排出，倾斜设置的滤网在被脱模剂废液冲洗时，其表面的浮渣上浮后从排渣管中排出，边浮渣堆积在滤网表面，提高脱模剂废液的过滤效率，两次对脱模剂废液过滤保证了回收后的脱模剂的品质，使得回收后的脱模剂达到使用标准，降低工厂的生产成本。
附图说明
[0010]图1为本技术的剖视图；
[0011]图2为本技术处理箱与第二电机连接的结构示意图；
[0012]图3为本技术图1中A处放大的结构示意图。
[0013]图中：1、处理箱；2、隔板；3、除渣箱；4、收集桶；5、出液管；6、排渣管；7、滤网；8、溢流管；9、进液管；10、刮渣辊；11、第二电机；12、保护罩；13、过滤框；14、第一电机；15、偏心轮；16、拉杆；17、支架；18、连接耳；19、矩形孔。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种脱模剂废液循环利用前回收处理装置，包括处理箱1，处理箱1用于盛装脱模剂废液，所述处理箱1内部设有隔板2，将已过滤和未过滤的脱模剂废液进行隔开，所述有隔板2右侧且位于处理箱1内部设有除渣箱3，所述除渣箱3内部设有支撑环，所述支撑环上表面设有滤网7，滤网7对脱模剂废液进行第二轮过滤，且除渣箱3右侧面上部设有排渣管6，所述隔板2表面设有溢流管8，且溢流管8呈L形设置，脱模剂废液循通过溢流管8流进除渣箱3；
[0016]所述隔板2表面转动连接有过滤框13，过滤框13对脱模剂废液中的大部分杂质进行过滤，且过滤框13左端贯穿处理箱1，所述处理箱1左侧面设有收集桶4，收集桶4收集杂质，所述处理箱1表面设有矩形孔19，所述过滤框13穿过矩形孔19且位于收集桶4上方，矩形孔19确保过滤框13过滤的杂质顺利进入收集桶4；
[0017]所述处理箱1内部转动连接有三组刮渣辊10，所述处理箱1安装有三组第二电机11，且第二电机11的输出端与对应的刮渣辊10固定连接，第二电机11驱动刮渣辊10转动，使得浮渣和泡沫顺利进入溢流管8中，
[0018]所述过滤框13上表面设有固定连接有连接耳18，所述连接耳18表面转动连接有支架17，所述过滤框13上表面设有第一电机14，且第一电机14的输出端固定连接有偏心轮15，所述偏心轮15表面活动连接有拉杆16，所述拉杆16下端与支架17活动连接，实现第一电机14控制过滤框13抖动的功能，所述处理箱1上表面设有进液管9和保护罩12，所述进液管9位于过滤框13上方，所述保护罩12罩在第一电机14上方，对第一电机14进行防护，所述除渣箱
3右侧面下部设有出液管5。
[0019]具体的，使用时，第一电机14带动偏心轮15转动，由于偏心轮15与拉杆16转动连接，当偏心轮15转动时可以带动拉杆16上下运动，拉杆16带动支架17上下移动，支架17通过连接耳18带动过滤框13上下抖动，从进液管9流到过滤框13上的脱模剂废液，其中的杂质被过滤框13阻挡，随着过滤框13的抖动，杂质被抖落到收集桶4中，被第一轮的过滤的脱模剂废液顺着溢流管8流到滤网7表面，刮渣辊10转动拨动浮渣和泡沫进入溢流管8，滤网7对浮渣进行过滤，当除渣箱3中的脱模剂废液液位达到排渣管6的高度时，浮渣和泡沫被脱模剂废液冲击，使得浮渣和泡沫从排渣管6中排出，完成第二轮过滤，除渣箱3底部的脱模剂废液通过出液管5排出并重新利用。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱模剂废液循环利用前回收处理装置，包括处理箱（1），其特征在于：所述处理箱（1）内部设有隔板（2），所述有隔板（2）右侧且位于处理箱（1）内部设有除渣箱（3），且除渣箱（3）右侧面上部设有排渣管（6），所述隔板（2）表面转动连接有过滤框（13），且过滤框（13）左端贯穿处理箱（1），所述过滤框（13）上表面设有固定连接有连接耳（18），所述连接耳（18）表面转动连接有支架（17），所述过滤框（13）上表面设有第一电机（14），且第一电机（14）的输出端固定连接有偏心轮（15），所述偏心轮（15）表面活动连接有拉杆（16），所述拉杆（16）下端与支架（17）活动连接。2.根据权利要求1所述的一种脱模剂废液循环利用前回收处理装置，其特征在于：所述处理箱（1）左侧面设有收集桶（4），所述处理箱（1）表面设有矩形孔（19），所述过滤框（13）穿过矩形孔（19）且位于收集桶...
【专利技术属性】
技术研发人员：张池明，
申请(专利权)人：广东明芳压铸设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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