本实用新型专利技术公开了一种火力发电厂用脱硝脱硫装置，包括塔体、进气管、鼓风机和填料层，所述塔体一侧底端设置有所述进气管，所述进气管上设置有所述鼓风机，所述塔体内一侧壁上安装有支撑板，所述支撑板一端设置有导向板，所述导向板背壁与所述支撑板之间设置有支杆。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置导向板、支杆、滑块和弹簧，在烟气引入过程中，烟气会对导向板施加压力，此时导向板在支杆以及滑块作用下转动，同时滑块对弹簧进行挤压，进而可消耗烟气的一部分冲击力，降低其流速，增加烟气的处理时间，保证烟气的处理效果，并且导向板将其进行导流，使其均匀分布在塔体内，提高装置实用性。用性。用性。
【技术实现步骤摘要】
一种火力发电厂用脱硝脱硫装置
[0001]本技术涉及脱硝脱硫装置
，具体涉一种火力发电厂用脱硝脱硫装置。
技术介绍
[0002]火力发电厂简称火电厂，是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是:燃料在锅炉中燃烧加热水使成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能，在火力发电厂发电过程中需要配合脱硫脱硝装置废气进行处理。
[0003]现有的火力发电厂用脱硝脱硫装置在使用过程中是通过鼓风机将烟气引入塔体内进行处理，但是经鼓风机后的烟气具有较大的流速，进而导致其在塔体内脱硫脱硝的时间有限，同时无法对其进行导向，进而使其无法均匀分布在塔体内，影响装置的处理效果，降低装置实用性，此外，现有的火力发电厂用脱硝脱硫装置在使用过程中由于会在塔体内壁上形成一层结垢，同时无法对其结垢的厚度进行检测，进而无法提醒工作人员及时对其进行清理，影响装置后续的处理效率，降低装置功能性。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种火力发电厂用脱硝脱硫装置，解决了现有的火力发电厂用脱硝脱硫装置在使用过程中是通过鼓风机将烟气引入塔体内进行处理，但是经鼓风机后的烟气具有较大的流速，进而导致其在塔体内脱硫脱硝的时间有限，同时无法对其进行导向，进而使其无法均匀分布在塔体内，影响装置的处理效果，降低装置实用性，以及现有的火力发电厂用脱硝脱硫装置在使用过程中由于会在塔体内壁上形成一层结垢，同时无法对其结垢的厚度进行检测，进而无法提醒工作人员及时对其进行清理，影响装置后续的处理效率，降低装置功能性的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种火力发电厂用脱硝脱硫装置，包括塔体、进气管、鼓风机和填料层，所述塔体一侧底端设置有所述进气管，所述进气管上设置有所述鼓风机，所述塔体内一侧壁上安装有支撑板，所述支撑板一端设置有导向板，所述导向板背壁与所述支撑板之间设置有支杆，所述支杆一端设置有滑块，所述滑块一侧壁上设置有弹簧，所述塔体内设置有所述填料层，所述塔体另一侧上端设置有进液管，所述进液管一侧壁上设置有喷嘴，所述塔体内上端设置有吸附器，所述吸附器内设置有活性炭网，所述吸附器上方设置有排气管，所述塔体底端设置有排料管，所述塔体内另一侧壁上设置有保护壳，所述保护壳内设置有激光测距仪。
[0008]进一步的，所述进气管与所述塔体焊接，所述鼓风机与所述进气管通过螺栓连接。
[0009]通过采用上述技术方案，所述鼓风机将烟气通过所述进气管引入所述塔体内。
[0010]进一步的，所述支撑板与所述塔体焊接，所述导向板与所述支撑板铰接，所述支杆一端与所述导向板铰接，所述支杆另一端与所述滑块焊接，所述滑块与所述支撑板滑动连接，所述弹簧与所述塔体以及所述滑块均焊接。
[0011]通过采用上述技术方案，在烟气引入过程中，烟气会对所述导向板施加压力，此时所述导向板在所述支杆以及所述滑块作用下转动，同时所述滑块对所述弹簧进行挤压，进而可消耗烟气的一部分冲击力，降低其流速，增加烟气的处理时间，保证烟气的处理效果，并且所述导向板将其进行导流，使其均匀分布在所述塔体内，提高装置实用性。
[0012]进一步的，所述填料层与所述塔体通过螺钉连接，所述进液管与所述塔体焊接，所述进液管贯穿所述塔体内部，所述喷嘴与所述进液管通过螺纹连接。
[0013]通过采用上述技术方案，脱硫液经所述进液管以及所述喷嘴喷出，进而使其在所述填料层内与烟气接触对其进行脱硫。
[0014]进一步的，所述吸附器与所述塔体通过螺钉连接，所述活性炭网与所述吸附器通过螺钉连接。
[0015]通过采用上述技术方案，脱硫后烟气经所述吸附器内的所述活性炭网进行脱硝。
[0016]进一步的，所述排气管以及所述排料管与所述塔体均焊接。
[0017]通过采用上述技术方案，处理后的烟气经所述排气管排出，处理后的脱硫液经所述排料管排出。
[0018]进一步的，所述保护壳与所述塔体通过螺钉连接，所述激光测距仪与所述保护壳通过螺钉连接，所述保护壳一端延伸出所述塔体内壁。
[0019]通过上述技术方案，在处理过程中，所述激光测距仪实时检测距离所述塔体内壁之间的距离，当检测距离小于设定值时，便通过外部控制装置对工作人员进行提醒，使其及时对所述塔体内壁进行清理，保证装置后续的处理效率，同时所述保护壳对所述激光测距仪进行保护，提高装置功能性。
[0020](三)有益效果
[0021]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0022]1、为解决现有的火力发电厂用脱硝脱硫装置在使用过程中是通过鼓风机将烟气引入塔体内进行处理，但是经鼓风机后的烟气具有较大的流速，进而导致其在塔体内脱硫脱硝的时间有限，同时无法对其进行导向，进而使其无法均匀分布在塔体内，影响装置的处理效果，降低装置实用性的问题，本技术通过设置导向板、支杆、滑块和弹簧，在烟气引入过程中，烟气会对导向板施加压力，此时导向板在支杆以及滑块作用下转动，同时滑块对弹簧进行挤压，进而可消耗烟气的一部分冲击力，降低其流速，增加烟气的处理时间，保证烟气的处理效果，并且导向板将其进行导流，使其均匀分布在塔体内，提高装置实用性；
[0023]2、为解决现有的火力发电厂用脱硝脱硫装置在使用过程中由于会在塔体内壁上形成一层结垢，同时无法对其结垢的厚度进行检测，进而无法提醒工作人员及时对其进行清理，影响装置后续的处理效率，降低装置功能性的问题，本技术通过设置保护壳和激光测距仪，在处理过程中，激光测距仪实时检测距离塔体内壁之间的距离，当检测距离小于设定值时，便通过外部控制装置对工作人员进行提醒，使其及时对塔体内壁进行清理，保证装置后续的处理效率，同时保护壳对激光测距仪进行保护，提高装置功能性。
附图说明
[0024]图1是本技术所述一种火力发电厂用脱硝脱硫装置的主视图；
[0025]图2是本技术所述一种火力发电厂用脱硝脱硫装置中塔体的主剖视图；
[0026]图3是本技术所述一种火力发电厂用脱硝脱硫装置中塔体中A处的放大图。
[0027]附图标记说明如下：
[0028]1、排料管；2、鼓风机；3、进气管；4、塔体；5、排气管；6、进液管；7、保护壳；8、激光测距仪；9、支撑板；10、滑块；11、支杆；12、导向板；13、填料层；14、喷嘴；15、活性炭网；16、吸附器；17、弹簧。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]如图1
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图3所示，本实施例中的一种火力发电厂用脱硝脱硫装置，包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种火力发电厂用脱硝脱硫装置，其特征在于：包括塔体(4)、进气管(3)、鼓风机(2)和填料层(13)，所述塔体(4)一侧底端设置有所述进气管(3)，所述进气管(3)上设置有所述鼓风机(2)，所述塔体(4)内一侧壁上安装有支撑板(9)，所述支撑板(9)一端设置有导向板(12)，所述导向板(12)背壁与所述支撑板(9)之间设置有支杆(11)，所述支杆(11)一端设置有滑块(10)，所述滑块(10)一侧壁上设置有弹簧(17)，所述塔体(4)内设置有所述填料层(13)，所述塔体(4)另一侧上端设置有进液管(6)，所述进液管(6)一侧壁上设置有喷嘴(14)，所述塔体(4)内上端设置有吸附器(16)，所述吸附器(16)内设置有活性炭网(15)，所述吸附器(16)上方设置有排气管(5)，所述塔体(4)底端设置有排料管(1)，所述塔体(4)内另一侧壁上设置有保护壳(7)，所述保护壳(7)内设置有激光测距仪(8)。2.根据权利要求1所述的一种火力发电厂用脱硝脱硫装置，其特征在于：所述进气管(3)与所述塔体(4)焊接，所述鼓风机(2)与所述进气管(3)通过螺栓连接。3.根据权利要求1所述的一种火力发电厂用脱硝脱硫装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：骆国焕，
申请(专利权)人：广州东润能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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