匣钵成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种匣钵成型设备，包括：移动布料机构包括模板和相对模板水平移动的移动料斗；配料机构用于对移动料斗供料；压坯机构包括上模组件和下模组件；两个移动布料机构安装在平移驱动机构上，移动布料机构可在平移驱动机构上进行升降，其中一个移动布料机构对应的模口的水平面积大于且可覆盖另一个移动布料机构对应的模口，平移驱动机构带动两个移动布料机构依次移动至下模组件上方；通过模板与下模组件的配合，能快速对耐腐蚀层和匣钵本体进行快速均匀布料且刮平操作，两个移动布料机构的依次操作实现二次布料操作，整体工作效率高。作效率高。作效率高。

【技术实现步骤摘要】
匣钵成型设备


[0001]本技术涉及匣钵生产领域，特别涉及一种匣钵成型设备。

技术介绍

[0002]锂电池材料生产过程需要经过窑炉进行高温烧结。烧结过程使用匣钵对锂电池材料进行装载。锂电池材料具有很高的腐蚀性，匣钵长时间使用后，匣钵的底部会受到锂电池材料的腐蚀，匣钵需要经常更换，无疑增加生产成本。为了提高匣钵底部的耐腐蚀性，常用的方法是在匣钵内部底面上进行喷釉处理。而釉层也容易发生脱离，无法保证匣钵的使用寿命。为此，现设计出一种匣钵，在匣钵的内部底面上设置一层耐腐蚀层，该耐腐蚀层需要在匣钵在坯体成型前，通过耐腐蚀材料与坯体分层布料后压坯而成。为此，现需要设计一种适用于该匣钵的布料成型设备。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本技术提出一种匣钵成型设备。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]根据本技术的第一方面实施例的匣钵成型设备，包括：
[0006]移动布料机构，包括模板和相对所述模板水平移动的移动料斗，所述模板上开设有模口，所述移动料斗的布料口贴附在所述模板的表面上，且所述布料口途径所述模口时往所述模口内布料且对所述模口的上端面进行刮料；
[0007]配料机构，用于对所述移动料斗供料；
[0008]压坯机构，包括上模组件和下模组件，所述下模组件包括内模芯和环绕且相对所述内模芯设置的外模框，所述内模芯和所述外模框之间相对上下移动，所述外模框与所述内模芯之间高度错位后形成用于匣钵成型的模腔；
[0009]平移驱动机构，两个所述移动布料机构安装在所述平移驱动机构上，所述移动布料机构可在所述平移驱动机构上进行升降，其中一个所述移动布料机构对应的所述模口的水平面积大于且可覆盖另一个所述移动布料机构对应的所述模口，所述平移驱动机构带动两个所述移动布料机构依次移动至所述下模组件上方；
[0010]其中，所述移动布料机构移动至所述下模组件上方后进行下降，所述模板底面贴合在所述外模框或所述内模芯的上表面，所述模口与所述外模框的开口或所述内模芯的上表面位置对应。
[0011]根据本技术实施例的匣钵成型设备，至少具有如下有益效果：在进行耐腐料层布料过程中，对物料进行精准控料，这样不仅实现匣钵的高耐腐蚀性，而且降低了成本低；通过模板与下模组件的配合，能快速对耐腐蚀层和匣钵本体进行快速均匀布料且刮平操作，两个移动布料机构的依次操作实现二次布料操作，整体工作效率高。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述平移驱动机构包括固定机架、移动机架和第
一驱动组，所述移动机架滑动安装在所述固定机架上，所述第一驱动组驱动所述移动机架相对所述固定机架进行平移，两个所述移动布料机构沿移动机架的移动方向依次分布安装在所述移动机架上，所述配料机构安装在所述固定机架上。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述压坯机构的一侧安装有辅助导轨，所述辅助导轨位于所述移动机架的移动路径上，所述移动机架平移时可搭接或离开所述辅助导轨。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述配料机构包括第一配料组和第二配料组，所述第一配料组对其中一个所述移动料斗配料，所述第二配料组对另一个所述移动料斗配料，所述第一配料组上设有称重装置。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述移动布料机构和所述平移驱动机构之间设有第二驱动组，所述移动料斗滑动搭接在所述模板上，所述第二驱动组安装在所述平移驱动机构上，所述第二驱动组通过连接座与所述移动料斗连接，所述移动料斗滑动连接在所述连接座上相对所述连接座进行升降，所述第二驱动组拖动所述移动料斗相对所述模板平移。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述模板和所述平移驱动机构之间设有若干升降气缸，所述升降气缸驱动所述模板相对所述平移驱动机构进行升降。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述布料口的横向尺寸大于模口的横向尺寸，所述布料口的四周设有刮料胶条，所述刮料胶条贴合在所述模板的上板面。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述下模组件还包括推顶框，所述推顶框插接在所述内模芯和所述外模框之间，所述推顶框作为所述模腔的底部，所述推顶框相对所述内模芯进行升降。
[0019]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0020]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0021]图1是本技术的整体结构示意图；
[0022]图2是本技术的移动布料机构俯视方向示意图；
[0023]图3是第一次布料示意图；
[0024]图4是第二次布料示意图；
[0025]图5是匣钵结构示意图。
[0026]附图标记：移动布料机构100；模板110；模口111；移动料斗120；布料口121；刮料胶条122；配料机构200；第一配料组210；第二配料组220；压坯机构300；上模组件310；下模组件320；内模芯321；外模框322；模腔323；推顶框324；平移驱动机构400；固定机架410；移动机架420；第一驱动组430；辅助导轨500；第二驱动组600；连接座610；升降气缸700；匣钵本体810；耐腐蚀层820。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始
至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]本技术涉及一种匣钵成型设备，包括移动布料机构100、配料机构200、压坯机构300和平移驱动机构400。匣钵成型设备所生产的匣钵如图5所示，匣钵具有开口朝上的矩形兜状本体，在本体内部的底面上具有一层耐腐蚀层。
[0029]如图1所示，压坯机构300和平移驱动机构400左右分布。如图3所示，压坯机构300包括上模组件310和下模组件320，上模组件310和下模组件320上下分布。上模组件310具有压头，压头通过液压系统控制升降。下模组件320包括内模芯321和外模框322，外模框322围绕内模芯321的四周设置，外模框322和内模芯321之间可以进行相对上下移动。本实施例中，内模芯321为固定设置，通过液压系统控制外模框322进行升降。内模芯321的上端面设置为平面，外模框322的上端面设置为平面，外模框322升降时，外模框322的上端面可以高于、低于或平齐于内模芯321的上端面。外模框322与内模芯321之间间隔具有模腔323。当外模框322上升至高于内模芯321的位置，该模腔323形成匣钵成型的形态。上模组件310的压头下降至模腔323内对模腔323内部的物料进行压合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种匣钵成型设备，其特征在于，包括：移动布料机构(100)，包括模板(110)和相对所述模板(110)水平移动的移动料斗(120)，所述模板(110)上开设有模口(111)，所述移动料斗(120)的布料口(121)贴附在所述模板(110)的表面上，且所述布料口(121)途径所述模口(111)时往所述模口(111)内布料且对所述模口(111)的上端面进行刮料；配料机构(200)，用于对所述移动料斗(120)供料；压坯机构(300)，包括上模组件(310)和下模组件(320)，所述下模组件(320)包括内模芯(321)和环绕且相对所述内模芯(321)设置的外模框(322)，所述内模芯(321)和所述外模框(322)之间相对上下移动，所述外模框(322)与所述内模芯(321)之间高度错位后形成用于匣钵成型的模腔(323)；平移驱动机构(400)，两个所述移动布料机构(100)安装在所述平移驱动机构(400)上，所述移动布料机构(100)可在所述平移驱动机构(400)上进行升降，其中一个所述移动布料机构(100)对应的所述模口(111)的水平面积大于且可覆盖另一个所述移动布料机构(100)对应的所述模口(111)，所述平移驱动机构(400)带动两个所述移动布料机构(100)依次移动至所述下模组件(320)上方；其中，所述移动布料机构(100)移动至所述下模组件(320)上方后进行下降，所述模板(110)底面贴合在所述外模框(322)或所述内模芯(321)的上表面，所述模口(111)与所述外模框(322)的开口或所述内模芯(321)的上表面位置对应。2.根据权利要求1所述的匣钵成型设备，其特征在于：所述平移驱动机构(400)包括固定机架(410)、移动机架(420)和第一驱动组(430)，所述移动机架(420)滑动安装在所述固定机架(410)上，所述第一驱动组(430)驱动所述移动机架(420)相对所述固定机架(410)进行平移，两个所述移动布料机构(100)沿移动机架(420)的移动方向依次分布安装在所述移动机架(420)上，所述配料机构(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖田富，余锐平，叶松君，秦迎军，丁有馀，邓伟，
申请(专利权)人：佛山市赛普飞特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：