本实用新型专利技术公开了一种金属陶瓷粉末自动高效制粒装置，包括制粒装置本体，所述制粒装置本体外表面的一侧固定安装有制粒器，所述制粒器下端面的中间位置设有出料口A，所述制粒器外表面的下侧固定安装有防堵塞装置，所述防堵塞装置包括金属外壳、出料口B、齿轮旋转槽、齿轮、搅拌支架、电机安装槽、小型电机、旋转轴、齿轮条棒、外壳安装槽、内部保护壳、稳定槽、稳定杆、固定通口、金属轴、弹性固定头和齿轮条棒旋转槽，所述金属外壳下端面的中间位置设有贯穿了金属外壳的出料口B，所述出料口B的内壁上设有延伸至金属外壳内部的齿轮旋转槽。通过本实用新型专利技术一种金属陶瓷粉末自动高效制粒装置可以有效预防出料口发生堵塞。可以有效预防出料口发生堵塞。可以有效预防出料口发生堵塞。
【技术实现步骤摘要】
一种金属陶瓷粉末自动高效制粒装置
[0001]本技术涉及制粒装置
，具体为一种金属陶瓷粉末自动高效制粒装置。
技术介绍
[0002]金属陶瓷粉末自动高效制粒装置可将混合的金属陶瓷粉末物制成颗粒，也可将块状的干料粉碎成所需的颗粒，适用于各行各业。
[0003]但是，现有的金属陶瓷粉末自动高效制粒装置在使用的过程中，出料口有可能发生堵塞，从而影响设备的使用；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种金属陶瓷粉末自动高效制粒装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属陶瓷粉末自动高效制粒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的金属陶瓷粉末自动高效制粒装置在使用的过程中，出料口有可能发生堵塞，从而影响设备的使用等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属陶瓷粉末自动高效制粒装置，包括制粒装置本体，所述制粒装置本体外表面的一侧固定安装有制粒器，所述制粒器下端面的中间位置设有出料口A，所述制粒器外表面的下侧固定安装有防堵塞装置，所述防堵塞装置包括金属外壳、出料口B、齿轮旋转槽、齿轮、搅拌支架、电机安装槽、小型电机、旋转轴、齿轮条棒、外壳安装槽、内部保护壳、稳定槽、稳定杆、固定通口、金属轴、弹性固定头和齿轮条棒旋转槽，所述金属外壳下端面的中间位置设有贯穿了金属外壳的出料口B，所述出料口B的内壁上设有延伸至金属外壳内部的齿轮旋转槽，所述齿轮旋转槽的内部设有齿轮，所述齿轮上端面的两侧均固定设有一个贴合出料口A内壁的搅拌支架；
[0006]所述金属外壳内部的一侧设有与齿轮旋转槽的内部相通的齿轮条棒旋转槽，所述齿轮条棒旋转槽上端内壁的中间位置设有电机安装槽，所述齿轮条棒旋转槽的内部设有旋转轴，所述旋转轴的外表面固定套设有齿轮条棒，所述齿轮条棒与齿轮之间通过齿槽相连，所述旋转轴的上端面连接有安装于电机安装槽内部的小型电机；
[0007]所述金属外壳外表面的一侧设有外壳安装槽，所述外壳安装槽的内部固定安装有内部保护壳，所述内部保护壳上端外表面的一侧固定设有稳定杆，所述外壳安装槽上端内壁的一侧设有延伸至金属外壳内部的稳定槽，所述稳定杆插入稳定槽的内部；
[0008]所述内部保护壳下端外表面的一侧设有贯穿了内部保护壳的固定通口，所述外壳安装槽下端内壁的一侧固定设有金属轴，所述金属轴卡入固定通口的内部，所述金属轴后端面的两侧均固定设有一个弹性固定头。
[0009]优选的，所述制粒装置本体正端面的一侧安装有操作按钮，所述制粒装置本体与电源之间电性相连，所述操作按钮、制粒器和防堵塞装置均与制粒装置本体之间电性相连。
[0010]优选的，所述搅拌支架的形状与出料口A内壁的形状相互对应，所述搅拌支架与齿
轮之间通过焊接相连。
[0011]优选的，所述旋转轴的下端延伸至金属外壳的内部，位于所述金属外壳内部的旋转轴与金属外壳之间通过滚子轴承相连。
[0012]优选的，所述弹性固定头为橡胶一体化制成，所述弹性固定头与金属轴之间通过螺丝相连。
[0013]优选的，所述内部保护壳的形状与外壳安装槽的形状相互对应，所述内部保护壳的外表面与外壳安装槽的内壁密切贴合。
[0014]优选的，所述旋转轴与小型电机之间通过联轴器相连，所述旋转轴与齿轮条棒之间通过承插固定相连。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过旋转结构、齿槽结构和搅拌支架的配合，使得两个搅拌支架可以不断的在出料口A的内壁上旋转，通过旋转的搅拌支架可以有效预防在使用的过程中出料口A发生堵塞，从而增加了设备的加工稳定性；
[0017]2、本技术通过卡接结构从而使得安装于防堵塞装置外表面的内部保护壳具备了高效的拆装方式，当内部保护壳被拆下后，位于防堵塞装置内部的旋转传动结构也会随之露出，通过此设计可以更方便工作人员对防堵塞装置进行维护或维修。
附图说明
[0018]图1为本技术整体的结构示意图；
[0019]图2为本技术局部内视的整体结构主视图；
[0020]图3为本技术图2中A处的结构放大图；
[0021]图4为本技术图3中B处的结构放大图。
[0022]图中：1、制粒装置本体；2、操作按钮；3、制粒器；4、出料口A；5、金属外壳；6、出料口B；7、齿轮旋转槽；8、齿轮；9、搅拌支架；10、电机安装槽；11、小型电机；12、旋转轴；13、齿轮条棒；14、外壳安装槽；15、内部保护壳；16、稳定槽；17、稳定杆；18、固定通口；19、金属轴；20、弹性固定头；21、齿轮条棒旋转槽；22、防堵塞装置。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]本技术所提到的制粒装置本体1（型号为YK160A）、小型电机11（型号为RF370）和齿轮8（型号为6A）可从市场采购或私人定制获得。
[0025]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种金属陶瓷粉末自动高效制粒装置，包括制粒装置本体1，制粒装置本体1外表面的一侧固定安装有制粒器3，制粒器3下端面的中间位置设有出料口A4，制粒器3外表面的下侧固定安装有防堵塞装置22，防堵塞装置22包括金属外壳5、出料口B6、齿轮旋转槽7、齿轮8、搅拌支架9、电机安装槽10、小型电机11、旋转轴12、齿轮条棒13、外壳安装槽14、内部保护壳15、稳定槽16、稳定杆17、固定通口18、金属轴19、弹性固定头20和齿轮条棒旋转槽21，金属外壳5下端面的中间位置设有贯穿
了金属外壳5的出料口B6，出料口B6的内壁上设有延伸至金属外壳5内部的齿轮旋转槽7，齿轮旋转槽7的内部设有齿轮8，齿轮8上端面的两侧均固定设有一个贴合出料口A4内壁的搅拌支架9；
[0026]金属外壳5内部的一侧设有与齿轮旋转槽7的内部相通的齿轮条棒旋转槽21，齿轮条棒旋转槽21上端内壁的中间位置设有电机安装槽10，齿轮条棒旋转槽21的内部设有旋转轴12，旋转轴12的外表面固定套设有齿轮条棒13，齿轮条棒13与齿轮8之间通过齿槽相连，旋转轴12的上端面连接有安装于电机安装槽10内部的小型电机11；使用时，连接电源，启动小型电机11，通过小型电机11可以使与小型电机11之间通过联轴器相连的旋转轴12旋转，旋转轴12旋转时固定套设于旋转轴12外表面的齿轮条棒13也会随之旋转，齿轮条棒13旋转时与齿轮条棒13之间通过齿槽相连的齿轮8也会随之旋转，随着齿轮8的旋转位于齿轮8上端面的两个搅拌支架9也会随之在出料口A4的内部旋转，通过旋转的搅拌支架9可以有效预防出料口A4发生堵塞，从而增加了设备的加工稳定性；
[0027]金属外壳5外表面的一侧设有外壳安装槽14，外壳安装槽14的内部固定安装有内部保护壳15，内部保护壳15上端外表面的一侧固定设有稳定杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属陶瓷粉末自动高效制粒装置，包括制粒装置本体（1），其特征在于：所述制粒装置本体（1）外表面的一侧固定安装有制粒器（3），所述制粒器（3）下端面的中间位置设有出料口A（4），所述制粒器（3）外表面的下侧固定安装有防堵塞装置（22），所述防堵塞装置（22）包括金属外壳（5）、出料口B（6）、齿轮旋转槽（7）、齿轮（8）、搅拌支架（9）、电机安装槽（10）、小型电机（11）、旋转轴（12）、齿轮条棒（13）、外壳安装槽（14）、内部保护壳（15）、稳定槽（16）、稳定杆（17）、固定通口（18）、金属轴（19）、弹性固定头（20）和齿轮条棒旋转槽（21），所述金属外壳（5）下端面的中间位置设有贯穿了金属外壳（5）的出料口B（6），所述出料口B（6）的内壁上设有延伸至金属外壳（5）内部的齿轮旋转槽（7），所述齿轮旋转槽（7）的内部设有齿轮（8），所述齿轮（8）上端面的两侧均固定设有一个贴合出料口A（4）内壁的搅拌支架（9）；所述金属外壳（5）内部的一侧设有与齿轮旋转槽（7）的内部相通的齿轮条棒旋转槽（21），所述齿轮条棒旋转槽（21）上端内壁的中间位置设有电机安装槽（10），所述齿轮条棒旋转槽（21）的内部设有旋转轴（12），所述旋转轴（12）的外表面固定套设有齿轮条棒（13），所述齿轮条棒（13）与齿轮（8）之间通过齿槽相连，所述旋转轴（12）的上端面连接有安装于电机安装槽（10）内部的小型电机（11）；所述金属外壳（5）外表面的一侧设有外壳安装槽（14），所述外壳安装槽（14）的内部固定安装有内部保护壳（15），所述内部保护壳（15）上端外表面的一侧固定设有稳定杆（17），所述外壳安装槽（14）上端内壁的一侧设有延伸至金属外壳（5）内部的稳定槽（16），所述稳...
【专利技术属性】
技术研发人员：项忠楠，李友军，徐金海，
申请(专利权)人：苏州欧美克合金工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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