一种复合式连续玄武岩纤维防护密闭门成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种复合式连续玄武岩纤维防护密闭门成型模具，包括上模固定板，上模固定板的下侧设置有上模支撑块，所述上模固定板的四角位置设左右导柱，导柱的下侧与上模成型板的上端面相固定，上模成型板与底模通用底板之间的位置夹持有成品门扇，底模通用底板的边缘位置设置有底模成型立边，底模通用底板的底部位置设置有底模支撑块，所述底模支撑块的下侧设置有的底面与底模固定板相固定，底模通用底板与模具推板之间的位置连接固定有底模支撑柱，底模固定板的上侧与模具顶杆相连接固定。本实用新型专利技术的模具通过不同模块的拆分

【技术实现步骤摘要】
一种复合式连续玄武岩纤维防护密闭门成型模具


[0001]本技术是一种复合式连续玄武岩纤维防护密闭门成型模具，涉及模具领域。

技术介绍

[0002]现有技术中防护密闭门在加工成型时，需要配合模具，但是大多模具都是满足单一规格的，有的时候浇筑不同尺寸的密封门就需要更换模具，这样就会造成模具材料的浪费，加大了物力的消耗，所以需要时设计一种新的结构来解决该问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种复合式连续玄武岩纤维防护密闭门成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种复合式连续玄武岩纤维防护密闭门成型模具，包括上模固定板，所述上模固定板的下侧设置有上模支撑块，所述上模固定板的四角位置设左右导柱，所述导柱的下侧与上模成型板的上端面相固定，所述上模成型板与底模通用底板之间的位置夹持有成品门扇，所述底模通用底板的边缘位置设置有底模成型立边，所述底模通用底板的底部位置设置有底模支撑块，所述底模支撑块的下侧设置有的底面与底模固定板相固定，所述底模通用底板与模具推板之间的位置连接固定有底模支撑柱，所述底模固定板的上侧与模具顶杆相连接固定。
[0005]进一步地，所述上模支撑块为圆柱形结构，所述上模支撑块设置有多个且多个上模支撑块之间等距进行排列。
[0006]进一步地，所述底模通用底板的上侧连接固定有拼板一，所述拼板一的一侧设置有拼板二，所述拼板二的一侧设置有拼板三。
[0007]进一步地，所述上模固定板的下侧设置有上模热管，所述上模热管设置有多个且多个上模热管之间等距进行排列。
[0008]进一步地，所述底模通用底板的一侧设置有底模加热管，所述底模加热管延伸至底模通用底板的内部。
[0009]进一步地，所述底模加热管在底模通用底板的内部呈S形进行排列，且相邻两个底模加热管之间等距进行排列。
[0010]进一步地，所述底模通用底板与上模成型板之间的位置设置有铰页机构，所述铰页机构设置有多个且多个铰页机构之间等距进行排列。
[0011]进一步地，所述底模固定板的四角位置开设有定位孔，所述定位孔经由螺栓穿过与固定面相固定。
[0012]进一步地，所述导柱与导套滑动连接，所述导套为圆筒形结构且所述导套安装在底模固定板的边缘位置。
[0013]进一步地，所述上模固定板的中间位置开设有标签框，且所述标签框的内部卡接有标签牌。
[0014]本技术的有益效果：各零部件之间采用模块化结构，通过不同模块的拆分
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组合过程，实现一模多用，可以生产不同型号产品，进而大幅度降低模具制造成本，并且本申请中可拆卸模块化的结构可以根据生产需求快速切换拆装，无需更换整套模具，实现不同型号的产品生产转型，避免因为更换整套模具需要重新将模具升温导致的浪费工时和能耗损失，实现低成本高效率连续生产，其中拼板一、拼板二以及拼板三的组合可以组成不同规格型号模具，节约模具制造成本，便于生产过程中快速切换以满足不同生产任务要求。提高生产效率。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术一种复合式连续玄武岩纤维防护密闭门成型模具的开模状态示意图；
[0017]图2为本技术一种复合式连续玄武岩纤维防护密闭门成型模具的闭模状态示意图；
[0018]图3为本技术一种复合式连续玄武岩纤维防护密闭门成型模具的分解示意图。
[0019]图中：1
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上模固定板、2
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上模支撑块、3
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上模热管、4
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导柱、5
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上模成型板、6
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成品门扇、7
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底模成型立边、8
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底模通用底板、9
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底模加热管、10
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底模支撑块、11
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模具顶杆、12
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模具推板、13
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底模固定板、14
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底模支撑柱、15
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拼板一、16
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拼板二、17
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拼板三、18
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铰页机构。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种复合式连续玄武岩纤维防护密闭门成型模具，包括上模固定板1，上模固定板1的下侧设置有上模支撑块2，上模固定板1的四角位置设左右导柱4，导柱4的下侧与上模成型板5的上端面相固定，上模成型板5与底模通用底板8之间的位置夹持有成品门扇6，底模通用底板8的边缘位置设置有底模成型立边7，底模通用底板8的底部位置设置有底模支撑块10，底模支撑块10的下侧设置有的底面与底模固定板13相固定，底模通用底板8与模具推板12之间的位置连接固定有底模支撑柱14，底模固定板13的上侧与模具顶杆11相连接固定，各零部件之间采用模块化结构，通过不同模块的拆分
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组合过程，实现一模多用，可以生产不同型号产品，进而大幅度降低模具制造成本，并且本申请中可拆卸模块化的结构可以根据生产需求快速切换拆装，无需更换整套模具，实现不同型号的产品生产转型，避免因为更换整套模具需要重新将模具升温导致的浪费工时和能耗损失，实现低成本高效率连续生产。
[0022]上模支撑块2为圆柱形结构，上模支撑块2设置有多个且多个上模支撑块2之间等距进行排列，底模通用底板8的上侧连接固定有拼板一15，拼板一15的一侧设置有拼板二16，拼板二16的一侧设置有拼板三17。
[0023]上模固定板1的下侧设置有上模热管3，上模热管3设置有多个且多个上模热管3之间等距进行排列。
[0024]底模通用底板8的一侧设置有底模加热管9，底模加热管9延伸至底模通用底板8的内部，底模加热管9在底模通用底板8的内部呈S形进行排列，且相邻两个底模加热管9之间等距进行排列。
[0025]底模通用底板8与上模成型板5之间的位置设置有铰页机构18，铰页机构18设置有多个且多个铰页机构18之间等距进行排列。
[0026]底模固定板13的四角位置开设有定位孔，定位孔经由螺栓穿过与固定面相固定，导柱4与导套滑动连接，导套为圆筒形结构且导套安装在底模固定板13的边缘位置，上模固定板1的中间位置开设有标签框，且标签框的内部卡接有标签牌。
[0027]具体实施方式：在进行使用时，首先根据实际的使用需要进行不同零部件的组合，在组合完成后通过铰页机构18开启，然后通过上模固定板1与底部固定板的挤压固定达到制作成品门扇6的目的，通过不同模块的拆分
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合式连续玄武岩纤维防护密闭门成型模具，包括上模固定板(1)，其特征在于：所述上模固定板(1)的下侧设置有上模支撑块(2)，所述上模固定板(1)的四角位置设左右导柱(4)，所述导柱(4)的下侧与上模成型板(5)的上端面相固定，所述上模成型板(5)与底模通用底板(8)之间的位置夹持有成品门扇(6)，所述底模通用底板(8)的边缘位置设置有底模成型立边(7)，所述底模通用底板(8)的底部位置设置有底模支撑块(10)，所述底模支撑块(10)的下侧设置有的底面与底模固定板(13)相固定，所述底模通用底板(8)与模具推板(12)之间的位置连接固定有底模支撑柱(14)，所述底模固定板(13)的上侧与模具顶杆(11)相连接固定。2.根据权利要求1所述的复合式连续玄武岩纤维防护密闭门成型模具，其特征在于：所述上模支撑块(2)为圆柱形结构，所述上模支撑块(2)设置有多个且多个上模支撑块(2)之间等距进行排列。3.根据权利要求1所述的复合式连续玄武岩纤维防护密闭门成型模具，其特征在于：所述底模通用底板(8)的上侧连接固定有拼板一(15)，所述拼板一(15)的一侧设置有拼板二(16)，所述拼板二(16)的一侧设置有拼板三(17)。4.根据权利要求1所述的复合式连续玄武岩纤维防护密闭门成型模具，其特征在于：所述上模固定板(1)的下侧设置有上模热管(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯晓峰，
申请(专利权)人：吉林省浩安人防工程有限公司，
类型：新型
国别省市：