焙烧炉用吸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焙烧炉用吸料装置，涉及吸料天车配件技术领域，目的是在收集冶金焦粒料的同时，提高在线收集焙烧炉内扬起的灰尘的效率。本实用新型专利技术的主要技术方案为：种焙烧炉用吸料装置，其包括：起重行车设有支撑平台；料仓固定安装于支撑平台，吸料管连接于料仓的下端；环形腔体和环形收尘罩依次套接于吸料管，环形收尘罩高于吸料管的下端，吸气管的下端连接于环形收尘罩，吸气管的上端连接于环形腔体的进气口；旋风分离器的进口连接于环形腔体的出气口，旋风分离器的锥形筒嵌套于集尘腔体内，旋风分离器的上端排气口连接于抽气机构，集尘腔体的下端设有排料阀，旋风分离器的下端排料口设有球阀，球阀的阀杆贯穿集尘腔体的侧壁。的侧壁。的侧壁。

【技术实现步骤摘要】
焙烧炉用吸料装置


[0001]本技术涉及吸料天车配件
，尤其涉及一种焙烧炉用吸料装置。

技术介绍

[0002]石墨产品的生制品需要在焙烧窑炉内经过1100℃高温热处理，在焙烧过程中需要用冶金焦粒料进行填充，防止生制品焙烧过程中变形、氧化。早期落后工艺装、出炉时使用行车上面安装的抓斗抓取冶金焦粒料，后来改良后采用吸料天车产生吸力，将冶金焦粒料进行吸附收集，但是在吸附收集冶金焦粒料的过程中，会带动附近的灰尘扬起，造成工作区域环境粉尘较大，不利于员工的身体健康。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种焙烧炉用吸料装置，主要目的是吸附收集冶金焦粒料的同时，提高在线收集焙烧炉内扬起的灰尘的效率，避免工作环境恶化。
[0004]为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：
[0005]本技术提供了一种焙烧炉用吸料装置，其包括：起重行车、吸料部、集尘部和旋风分离部；
[0006]所述起重行车设有支撑平台；
[0007]所述吸料部包括料仓和吸料管，所述料仓固定安装于所述支撑平台，所述吸料管连接于所述料仓的下端；
[0008]所述集尘部包括环形腔体、吸气管和环形收尘罩，所述环形腔体和所述环形收尘罩依次套接于所述吸料管，所述环形收尘罩高于所述吸料管的下端，所述吸气管的下端连接于所述环形收尘罩，所述吸气管的上端连接于所述环形腔体的进气口；
[0009]所述旋风分离部包括旋风分离器和集尘腔体，所述旋风分离器的进口连接于所述环形腔体的出气口，所述旋风分离器的锥形筒嵌套于所述集尘腔体内，所述旋风分离器的上端排气口连接于抽气机构，所述集尘腔体的下端设有排料阀，所述旋风分离器的下端排料口设有球阀，所述球阀的阀杆贯穿所述集尘腔体的侧壁。
[0010]本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0011]可选的，所述环形腔体的进气口包括第一进气口和第二进气口，所述吸气管包括第一螺旋吸气管和第二螺旋吸气管，所述第一螺旋吸气管的螺旋线的中心线和所述第二螺旋吸气管的螺旋线的中心线分别重合于所述吸料管的中轴线，所述第一螺旋吸气管的下端和所述第二螺旋吸气管的下端分别连接于所述环形收尘罩，所述第一螺旋吸气管的上端连接于所述第一进气口，所述第二螺旋吸气管的上端连接于所述第二进气口。
[0012]可选的，所述第一螺旋吸气管的下端和所述第二螺旋吸气管的下端关于所述环形收尘罩的中轴线中心对称。
[0013]可选的，所述环形腔体的出气口包括第一出气口和第二出气口，所述第一进气口、所述第一出气口、所述第二进气口和所述第二出气口依次环形排布于所述环形腔体。
[0014]可选的，所述集尘腔体的上端侧壁设有泄压阀。
[0015]可选的，还包括冷却器和布袋除尘器，所述冷却器和所述布袋除尘器依次设置于所述旋风分离器和所述抽气机构之间。
[0016]借由上述技术方案，本技术至少具有下列优点：
[0017]当起重行车的料仓通过吸料管吸取焙烧炉内的冶金焦粒料时，同时启动抽气机构，在环形收尘罩处形成负压气流，即使焙烧炉内扬起灰尘，但是环形收尘罩高于吸料管的下端，可以对应收集吸料管四周扬起的灰尘，避免吸料管四周弥漫的灰尘逃逸，造成工作环境恶化。灰尘依次沿环形收尘罩、吸气管和环形腔体到达旋风分离器(灰尘正常收集过程中，球阀处于打开状态)，最终随气流进入旋风分离器内的灰尘向锥形筒的底部沉降，并集中于集尘腔体内，洁净气流到达抽气机构，并排出室外。
[0018]当集尘腔体内的灰尘足够多时，操作人员转动球阀的阀杆，关闭球阀，旋风分离器内部空间和集尘腔体内部空间相互隔开，同时打开排料阀，排出集尘腔体内的灰尘，同时，旋风分离器的下端排料口也不会漏风。当排完集尘腔体内的灰尘时，再次关闭排料阀，打开球阀。
[0019]球阀的阀杆贯穿集尘腔体的侧壁(阀杆和集尘腔体的侧壁贯通孔之间采用盘根密封形式)，便于操作人员现场开关球阀，集尘腔体也不会自贯通孔位置漏风。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例提供的一种焙烧炉用吸料装置的结构示意图；
[0021]图2为集尘部的侧视图；
[0022]图3为旋风分离部的侧视剖面图；
[0023]图4为集尘部的俯视图。
[0024]说明书附图中的附图标记包括：起重行车1、料仓2、吸料管3、环形腔体4、吸气管5、环形收尘罩6、旋风分离器7、集尘腔体8、排料阀9、球阀10、抽气机构11、辅助安装台12、第一进气口13、第二进气口14、第一螺旋吸气管501、第二螺旋吸气管502、支撑杆15、第一出气口16、第二出气口17、泄压阀18、冷却器19、布袋除尘器20、橡胶螺纹管21、上端排气口22。
具体实施方式
[0025]为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0026]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0027]如图1至图4所示，本技术的一个实施例提供的一种焙烧炉用吸料装置，其包括：起重行车1、吸料部、集尘部和旋风分离部；
[0028]所述起重行车1设有支撑平台；
[0029]所述吸料部包括料仓2和吸料管3，所述料仓2固定安装于所述支撑平台，所述吸料管3连接于所述料仓2的下端；
[0030]所述集尘部包括环形腔体4、吸气管5和环形收尘罩6，所述环形腔体4和所述环形
收尘罩6依次套接于所述吸料管3，所述环形收尘罩6高于所述吸料管3的下端，所述吸气管5的下端连接于所述环形收尘罩6，所述吸气管5的上端连接于所述环形腔体4的进气口；
[0031]所述旋风分离部包括旋风分离器7和集尘腔体8，所述旋风分离器7的进口连接于所述环形腔体4的出气口，所述旋风分离器7的锥形筒嵌套于所述集尘腔体8内，所述旋风分离器7的上端排气口22连接于抽气机构11，所述集尘腔体8的下端设有排料阀9，所述旋风分离器7的下端排料口设有球阀10，所述球阀10的阀杆贯穿所述集尘腔体8的侧壁。
[0032]一种焙烧炉用吸料装置工作过程如下:
[0033]当起重行车1的料仓2通过吸料管3吸取焙烧炉内的冶金焦粒料，同时启动抽气机构11，在环形收尘罩6处形成负压气流，即使焙烧炉内扬起灰尘，环形收尘罩6高于吸料管3的下端，可以对应收集吸料管3四周扬起的灰尘，避免吸料管3四周弥漫的灰尘逃逸，造成工作环境恶化。灰尘依次沿环形收尘罩6、吸气管5和环形腔体4到达旋风分离器7(灰尘正常收集过程中，球阀10处于打开状态)，最终随气流进入旋风分离器7内的灰尘向旋风分离器7的底部沉降，并集中于集尘腔体8内，洁净气流到达抽气机构11，并排出室外。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焙烧炉用吸料装置，其特征在于，包括：起重行车，所述起重行车设有支撑平台；吸料部，所述吸料部包括料仓和吸料管，所述料仓固定安装于所述支撑平台，所述吸料管连接于所述料仓的下端；集尘部，所述集尘部包括环形腔体、吸气管和环形收尘罩，所述环形腔体和所述环形收尘罩依次套接于所述吸料管，所述环形收尘罩高于所述吸料管的下端，所述吸气管的下端连接于所述环形收尘罩，所述吸气管的上端连接于所述环形腔体的进气口；旋风分离部，所述旋风分离部包括旋风分离器和集尘腔体，所述旋风分离器的进口连接于所述环形腔体的出气口，所述旋风分离器的锥形筒嵌套于所述集尘腔体内，所述旋风分离器的上端排气口连接于抽气机构，所述集尘腔体的下端设有排料阀，所述旋风分离器的下端排料口设有球阀，所述球阀的阀杆贯穿所述集尘腔体的侧壁。2.根据权利要求1所述的焙烧炉用吸料装置，其特征在于，所述环形腔体的进气口包括第一进气口和第二进气口，所述吸气管包括第一螺旋吸气管和第二螺旋吸气管，所述第一螺旋吸气...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春华，连玉彬，冯永林，任伍庆，
申请(专利权)人：新疆晶威新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：