截止阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种截止阀，包括：阀体，阀体的侧壁具有第一开口；转接管，转接管的一端与第一开口焊接且连通设置；气门组件，气门组件的一端和转接管的另一端焊接。采用该方案，设置转接管，且转接管的一端与第一开口焊接且连通设置，气门组件的一端和转接管的另一端焊接，通过转接管将气门组件和阀体连接起来，这种方式有效解决了现有技术中由于阀体开口的长度比较短，使得气门组件和阀体开口的有效焊接长度短，而导致焊接强度低的问题。利用本方案，将转接管和气门组件焊接，这样气门组件和转接管的连接长度不受限制，即增加了气门组件和转接管的有效焊接长度，从而增强了焊接强度。强度。强度。

【技术实现步骤摘要】
截止阀


[0001]本技术涉及截止阀
，具体而言，涉及一种截止阀。

技术介绍

[0002]目前，在安装空调机前，需要通过截止阀将冷媒等流体通路断开，安装后，通过截止阀将冷媒等流体通路再连通；在需要向空调机内填充冷媒时，可通过截止阀上设置的气门组件进行填充；但是，现有技术中，大多数的气门组件的和阀体开口焊接的部位由铝制成，且阀体的开口的长度受材料或者制作工艺的限制，所以开口的长度通常比较短，异种金属之间焊接强度及使用寿命不够，因此，会出现气门组件和阀体开口焊接强度低的情况。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种截止阀，以解决现有技术中的气门组件和阀体焊接强度低的问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种截止阀，包括：阀体，阀体的侧壁具有第一开口；转接管，转接管的一端与第一开口焊接且连通设置；气门组件，气门组件的一端和转接管的另一端焊接。
[0005]进一步地，第一开口为翻边口，转接管包括依次连接的第一管段、第二管段和第三管段，第一管段穿入翻边口且与翻边口的内壁焊接，气门组件的一端穿入第三管段且与第三管段的外壁焊接。
[0006]进一步地，转接管包括依次连接的第一管段、第二管段和第三管段，第二管段为锥形段，第一管段和第三管段为直筒段，第一管段的孔径小于第三管段的孔径，第一管段穿入第一开口且和第一开口的内壁焊接，气门组件的一端穿入第三管段且和第三管段的内壁焊接。
[0007]进一步地，第一管段的外壁和第一开口的内壁的接触区域轴向长度为L1，气门组件穿入第三管段的深度为L2，L1≤L2。
[0008]进一步地，气门组件的一端穿入转接管内，气门组件的外壁和转接管的内壁之间具有环形槽，环形槽用于容纳焊料。
[0009]进一步地，环形槽位于气门组件的外壁，环形槽和转接管的腔体连通。
[0010]进一步地，阀体为管状，阀体由不锈钢制成，转接管由不锈钢或铜制成，气门组件的与转接管焊接的部位由铝制成。
[0011]进一步地，气门组件包括筒体、气门芯和安装帽，气门芯安装在筒体的腔体内，筒体的一端和转接管焊接，筒体的另一端和安装帽连接；筒体包括依次连接的第一杆段、第二杆段、第三杆段，第二杆段的直径大于第一杆段、第三杆段的直径，第三杆段穿入转接管且和转接管的内壁焊接，第二杆段和安装帽连接，安装帽盖住第一杆段的开口。
[0012]进一步地，第二杆段的外壁具有外螺纹，安装帽的内壁具有内螺纹，外螺纹和内螺纹配合，气门组件还包括密封垫，第一杆段具有锥形面，安装帽的内壁具有台阶面，密封垫
位于安装帽内，密封垫的两侧分别和锥形面、台阶面抵接。
[0013]进一步地，阀体内具有容纳腔，阀体的一端具有阀口，阀体的侧壁还具有第二开口，截止阀还包括阀芯、第一接管和第二接管，阀芯可移动地设置在容纳腔内，以打开或关闭阀口，第一接管和阀口连通，第二接管和第二开口连接，阀口打开的情况下第一接管和第二接管连通。
[0014]应用本技术的技术方案，提供了一种截止阀，包括：阀体，阀体的侧壁具有第一开口；转接管，转接管的一端与第一开口焊接且连通设置；气门组件，气门组件的一端和转接管的另一端焊接。采用该方案，设置转接管，且转接管的一端与第一开口焊接且连通设置，气门组件的一端和转接管的另一端焊接，通过转接管将气门组件和阀体连接起来，这种方式有效解决了现有技术中由于阀体开口的长度比较短，使得气门组件和阀体开口的有效焊接长度短，而导致焊接强度低的问题。利用本方案，将转接管和气门组件焊接，这样气门组件和转接管的连接长度不受限制，即增加了气门组件和转接管的有效焊接长度，从而增强了焊接强度。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1示出了本技术的实施例一提供的截止阀的结构示意图；
[0017]图2示出了图1中截止阀的局部放大图；
[0018]图3示出了本技术的实施例二提供的截止阀的结构示意图；
[0019]图4示出了图3中截止阀的局部放大图。
[0020]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0021]10、阀体；11、第一开口；12、容纳腔；13、阀口；14、第二开口；
[0022]20、转接管；21、第一管段；22、第二管段；23、第三管段；
[0023]30、气门组件；31、环形槽；32、筒体；321、第一杆段；3211、锥形面；322、第二杆段；323、第三杆段；33、气门芯；34、安装帽；341、台阶面；35、密封垫；
[0024]40、阀芯；
[0025]50、第一接管；
[0026]60、第二接管。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1和图2所示，本技术的实施例一提供了一种截止阀，包括：阀体10，阀体10的侧壁具有第一开口11；转接管20，转接管20的一端与第一开口11焊接且连通设置；气门
组件30，气门组件30的一端和转接管20的另一端焊接。
[0029]采用该方案，设置转接管20，且转接管20的一端与第一开口11焊接且连通设置，气门组件30的一端和转接管20的另一端焊接，通过转接管20将气门组件和阀体连接起来，这种方式有效解决了现有技术中由于阀体10开口的长度比较短，使得气门组件30和阀体10开口的有效焊接长度短，而导致焊接强度低的问题。其中，阀体10的开口长度通常由阀体10本身的壁厚决定，故而导致开口的长度比较短。利用本方案，将转接管20和气门组件30焊接，这样气门组件30和转接管20的连接长度不受限制，即增加了气门组件30和转接管20的有效焊接长度，从而增强了焊接强度。
[0030]其中，第一开口11为翻边口，转接管20包括依次连接的第一管段21、第二管段22和第三管段23，第一管段21穿入翻边口且与翻边口的内壁焊接，气门组件30的一端穿入第三管段23且与第三管段23的外壁焊接。采用上述连接方式，通过转接管20将翻边口和气门组件30连接，有效增强了焊接强度。
[0031]或者，转接管20包括依次连接的第一管段21、第二管段22和第三管段23，第二管段22为锥形段，第一管段21和第三管段23为直筒段，第一管段21的孔径小于第三管段23的孔径，第一管段21穿入第一开口11且和第一开口11的内壁焊接，气门组件30的一端穿入第三管段23且和第三管段23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种截止阀，其特征在于，包括：阀体（10），所述阀体（10）的侧壁具有第一开口（11）；转接管（20），所述转接管（20）的一端与所述第一开口（11）焊接且连通设置；气门组件（30），所述气门组件（30）的一端和所述转接管（20）的另一端焊接；所述第一开口（11）为翻边口，所述转接管（20）包括依次连接的第一管段（21）、第二管段（22）和第三管段（23），所述第一管段（21）穿入所述翻边口且与所述翻边口的内壁焊接，所述气门组件（30）的一端穿入所述第三管段（23）且与所述第三管段（23）的外壁焊接；所述第一管段（21）的外壁和所述第一开口（11）的内壁的接触区域轴向长度为L1，所述气门组件（30）穿入所述第三管段（23）的深度为L2，L1≤L2；所述阀体（10）为管状，所述阀体（10）由不锈钢制成，所述转接管（20）由不锈钢或铜制成，所述气门组件（30）的与所述转接管（20）焊接的部位由铝制成。2.根据权利要求1所述的截止阀，其特征在于，所述转接管（20）包括依次连接的第一管段（21）、第二管段（22）和第三管段（23），所述第二管段（22）为锥形段，所述第一管段（21）和所述第三管段（23）为直筒段，所述第一管段（21）的孔径小于所述第三管段（23）的孔径，所述第一管段（21）穿入所述第一开口（11）且和所述第一开口（11）的内壁焊接，所述气门组件（30）的一端穿入所述第三管段（23）且和所述第三管段（23）的内壁焊接。3.根据权利要求1所述的截止阀，其特征在于，所述气门组件（30）的一端穿入所述转接管（20）内，所述气门组件（30）的外壁和所述转接管（20）的内壁之间具有环形槽（31），所述环形槽（31）用于容纳焊料。4.根据权利要求3所述的截止阀，其特征在于，所述环形槽（31）位于所述气门组件（30）的外壁，所述环形槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈狄永，周峰，楼峰，冯光华，
申请(专利权)人：浙江盾安人工环境股份有限公司，
类型：新型
国别省市：