高分子材料连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高分子材料连接结构，互相接触的第一高分子材料与第二高分子材料以不同的高分子化合物为基体，并且配有同对方基体或添加剂相同的添加剂；同时，两种高分子材料结合处形成有多个平滑接触面及处在不同接触面之间的至少1个凸台接触面。该高分子材料连接结构，两种高分子材料之间不容易分离，能避免二者的接触面出现分层。能避免二者的接触面出现分层。能避免二者的接触面出现分层。

【技术实现步骤摘要】
高分子材料连接结构


[0001]本技术涉及机械结构，特别涉及一种高分子材料连接结构。

技术介绍

[0002]在机械零件开发过程中，广泛存在因不同需求设计两种材料相互接触的结构，例如尼龙与橡胶：为使结构具有一定的机械柔性，可在零件的部分结构中使用橡胶材料作为弹性体。通常，橡胶材料与尼龙的接触面会采用简单的平滑结构设计，例如平面、柱面等，如图1所示。
[0003]当温度发生变化时，两种材料的CTE(热线性膨胀系数)不同，随温度涨缩的幅度不同，当CTE差距较大时，接触面处的橡胶均匀地受法向力作用向内收缩，接触面容易结合不紧密，当橡胶向内收缩过大时形成明显缝隙，称作分层，如图2所示。部分橡胶(例如 TPE(热塑性弹性体))与尼龙材料具有一定的相容性，在接触面上能够形成粘接力阻碍分层，但当收缩力过大，分层依旧会发生。
[0004]分层有暴露内部结构，渗入液体及杂质，在内部为导电材料时引起短路等风险。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种高分子材料连接结构，两种高分子材料之间不容易分离，能避免二者的接触面出现分层。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的高分子材料连接结构，其包括第一高分子材料1与第二高分子材料2；
[0007]第一高分子材料1与第二高分子材料2的热线性膨胀系数不同；
[0008]第一高分子材料1、第二高分子材料2以不同的高分子化合物为基体，并且第一高分子材料1配有至少一种添加剂与第二高分子材料2的基体或添加剂相同，或者，第二高分子材料2配有至少一种添加剂与第一高分子材料1的基体或添加剂相同；
[0009]第一高分子材料1与第二高分子材料2结合处形成有至少N个平滑接触面22及处在不同接触面22之间的至少N
‑
1个凸台接触面，N为大于1的整数；
[0010]N个平滑接触面22在同一平面上或同一弧面上；
[0011]第一高分子材料1与第二高分子材料2的其中之一形成有凸台11，另外一个形成有同所述凸台11适配的凹槽；
[0012]所述凸台11嵌入到相应凹槽内，形成凸台接触面。
[0013]较佳的，所述凸台接触面的面积小于任一平滑接触面22的面积。
[0014]较佳的，凸台11为第一高分子材料1形成，凹槽均形成在第二高分子材料2。
[0015]较佳的，第一类凸台为第一高分子材料1形成，第二类凸台为第二高分子材料2形成；
[0016]第二高分子材料2形成有对应于第一类凸台的凹槽；
[0017]第一高分子材料1形成有对应于第二类凸台的凹槽；
[0018]第一类凸台、第二类凸台分别嵌入到对应凹槽内，形成凸台接触面。
[0019]较佳的，第一高分子材料1与第二高分子材料2结合处的第一类凸台、第二类凸台交错布置。
[0020]较佳的，第一高分子材料1、第二高分子材料2均以尼龙或/和聚乙烯作为添加剂。
[0021]较佳的，第一高分子材料1、第二高分子材料2的基体分别为橡胶或尼龙。
[0022]较佳的，所述弧面为球面、椭圆球面、圆柱面或椭圆柱面。
[0023]较佳的，所述凸台11的高度方向中央截面为梯形、三角形、矩形或弧形。
[0024]本技术的高分子材料连接结构，包括互相接触的第一高分子材料1与第二高分子材料2，第一高分子材料1、第二高分子材料2以不同的高分子化合物为基体，并且配有同对方基体或添加剂相同的添加剂；同时，第一高分子材料1与第二高分子材料2结合处形成有多个平滑接触面及处在不同接触面之间的至少1个凸台接触面。由于在不同高分子材料的长段的平滑接触面上形成凸台接触面，该凸台接触面会使得第一高分子材料1 与第二高分子材料2的接触面的总接触面积增大，接触面的粘接力增大；同时，由于第一高分子材料1与第二高分子材料2含有至少一种相同组分，第一高分子材料1与第二高分子材料2在物理、化学表现上有更高的相似性，宏观表现上即为二者结合性更好，更不容易分离，同种的添加剂间更容易形成分子间作用力，会使得互相接触的二者结合更紧；从而在温度发生变化，第一高分子材料1或第二高分子材料2在收缩时，凸台接触面提供更大的阻力，阻碍第一高分子材料1或第二高分子材料2向内收缩，能避免或减少第一高分子材料1与第二高分子材料2的接触面出现分层。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面对本技术所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是现有机械零件的接触面示意图；
[0027]图2是现有机械零件的接触面产生分层示意图；
[0028]图3A是本技术的高分子材料连接结构一实施例接触面示意图；
[0029]图3B是本技术的高分子材料连接结构一实施例第二高分子材料第二材料相对第一高分子材料收缩时接触面受力示意图；
[0030]图4A是本技术的高分子材料连接结构另一实施例接触面示意图；
[0031]图4B是本技术的高分子材料连接结构另一实施例第二高分子材料第二材料相对第一高分子材料收缩时接触面受力示意图；
[0032]图5是凸台接触面位于平滑平面或弧面的同一侧示意图；
[0033]图6是凸台接触面位于平滑平面或弧面的两侧示意图。
[0034]附图标记说明：
[0035]1第一高分子材料；2第二高分子材料；22平滑接触面；11凸台。
具体实施方式
[0036]下面将结合附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]实施例一
[0038]如图3A、图4A所示，高分子材料连接结构包括第一高分子材料1与第二高分子材料2；
[0039]第一高分子材料1与第二高分子材料2的热线性膨胀系数不同；
[0040]第一高分子材料1、第二高分子材料2以不同的高分子化合物为基体，并且第一高分子材料1配有至少一种添加剂与第二高分子材料2的基体或添加剂相同，或者，第二高分子材料2配有至少一种添加剂与第一高分子材料1的基体或添加剂相同；
[0041]第一高分子材料1与第二高分子材料2结合处形成有至少N个平滑接触面22及处在不同接触面之间的至少N
‑
1个凸台接触面，N为大于1的整数；
[0042]N个平滑接触面22在同一平面上或同一弧面上；
[0043]第一高分子材料1与第二高分子材料2的其中之一形成有凸台11，另外一个形成有同所述凸台11适配的凹槽；
[0044]所述凸台11嵌入到相应凹槽内，形成凸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子材料连接结构，其特征在于，其包括第一高分子材料(1)与第二高分子材料(2)；第一高分子材料(1)与第二高分子材料(2)的热线性膨胀系数不同；第一高分子材料(1)、第二高分子材料(2)以不同的高分子化合物为基体，并且第一高分子材料(1)配有至少一种添加剂与第二高分子材料(2)的基体或添加剂相同，或者，第二高分子材料(2)配有至少一种添加剂与第一高分子材料(1)的基体或添加剂相同；第一高分子材料(1)与第二高分子材料(2)结合处形成有至少N个平滑接触面(22)及处在不同平滑接触面(22)之间的至少N
‑
1个凸台接触面，N为大于1的整数；N个平滑接触面(22)在同一平面上或同一弧面上；第一高分子材料(1)与第二高分子材料(2)的其中之一形成有凸台(11)，另外一个形成有同所述凸台(11)适配的凹槽；所述凸台(11)嵌入到相应凹槽内，形成凸台接触面。2.根据权利要求1所述的高分子材料连接结构，其特征在于，所述凸台接触面的面积小于任一平滑接触面(22)的面积。3.根据权利要求1所述的高分子材料连接结构，其特征在于，凸台(11)为...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冰童，江明辉，陈锦海，解子扬，韩伟峰，曾琪琛，
申请(专利权)人：联合汽车电子有限公司，
类型：新型
国别省市：