一种高位自动排气的冷却塔循环水散热系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种高位自动排气的冷却塔循环水散热系统，包括水箱、循环水泵以及循环管道，水箱、循环水泵均连通设置在循环管道上，还包括液位缓冲罐、液位监测计、程控排气阀以及第一排气管和第二排气管，液位缓冲罐通过第一排气管与循环管道的最高点连通，液位监测计和第二排气管均与液位缓冲罐连通，且液位监测计与液位缓冲罐连通处低于第二排气管与液位缓冲罐连通处，程控排气阀连通设置在第二排气管上，且程控排气阀与循环水泵和液位监测计均电性连接。该冷却塔循环水散热系统通过增设液位缓冲罐、液位监测计、程控排气阀以及第一排气管和第二排气管组成的高位自动排气装置，能够保证系统正常运行并在运行过程中实现自动排气。动排气。动排气。

【技术实现步骤摘要】
一种高位自动排气的冷却塔循环水散热系统


[0001]本技术涉及循环水冷设备
，尤其涉及一种高位自动排气的冷却塔循环水散热系统。

技术介绍

[0002]冷却塔循环水散热系统一般采用高架管廊管线去往设备的换热器，水泵、换热器、水箱都布置在地面上，设备停止运行后，高处的水回流到水箱，高架管廊管线内都是空气。如果管道和换热器中混有空气，将会产生以下影响：
[0003]1、水泵运行过程中会产生气蚀，导致其寿命降低；
[0004]2、空气会减少管道内水的流通截面积，增加传热热阻，形成局部阻力；换热器内部的气泡阻止了热对流，这会阻止热能散发，降低换热效果；
[0005]3、当管道中有空气积存时，空气中所含氧气将造成系统中金属部件腐蚀，且其腐蚀速度是正常系统的数倍。因此，必须重视排除管道中的空气。
[0006]目前，冷却塔循环水散热系统通常采用机械自动排气阀，但机械自动排气阀受流动、湍流、气泡、泡沫、振动等因素的影响，难免出现失灵、卡顿等情况，致使系统的排气功能受到影响。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于针对已有的技术现状，提供一种高位自动排气的冷却塔循环水散热系统，能够保证系统正常运行并在运行过程中实现自动排气。
[0008]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0009]一种高位自动排气的冷却塔循环水散热系统，包括水箱、循环水泵以及循环管道，水箱、循环水泵均连通设置在循环管道上，还包括液位缓冲罐、液位监测计、程控排气阀以及第一排气管和第二排气管，所述液位缓冲罐通过第一排气管与循环管道的最高点连通，所述液位监测计和第二排气管均与液位缓冲罐连通，且液位监测计与液位缓冲罐连通处低于第二排气管与液位缓冲罐连通处，所述程控排气阀连通设置在第二排气管上，且程控排气阀与循环水泵和液位监测计均电性连接。
[0010]进一步的，所述程控排气阀为电磁阀。
[0011]进一步的，所述液位监测计为音叉液位计。
[0012]进一步的，所述第一排气管上连通设有第一检修阀。
[0013]进一步的，所述第二排气管上程控排气阀与液位缓冲罐之间设有第二检修阀。
[0014]进一步的，所述第二排气管与液位缓冲罐的顶部连通。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]相比于现有技术，其高位自动排气的冷却塔循环水散热系统通过增设液位缓冲罐、液位监测计、程控排气阀以及第一排气管和第二排气管组成的高位自动排气装置，能够保证系统正常运行并在运行过程中实现自动排气，自动化程度更高，稳定性更强。
附图说明
[0017]图1为本技术冷却塔循环水散热系统的结构示意图(液位缓冲罐内的水位高于液位监测计的监测水位)；
[0018]图2为本技术冷却塔循环水散热系统的结构示意图(液位缓冲罐内的水位低于液位监测计的监测水位)。
[0019]标注说明：1、水箱，2、循环水泵，3、循环管道，4、液位缓冲罐，5、第一排气管，6、第一检修阀，7、第二排气管，8、液位监测计，9、程控排气阀，10、第二检修阀。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0021]请参阅图1所示，一种高位自动排气的冷却塔循环水散热系统，包括水箱1、循环水泵2以及循环管道3，水箱1、循环水泵2均连通设置在循环管道3上，还包括液位缓冲罐4、液位监测计8、程控排气阀9以及第一排气管5和第二排气管7。
[0022]液位缓冲罐4通过第一排气管5与循环管道3的最高点连通。其中，第一排气管5与液位缓冲罐4的底部连通。
[0023]液位监测计8和第二排气管7均与液位缓冲罐4连通，且液位监测计8与液位缓冲罐4连通处(即液位监测计8的监测水位)低于第二排气管7与液位缓冲罐4连通处。其中，第二排气管7与液位缓冲罐4的顶部连通，利于排出液位缓冲罐4内的空气。
[0024]优选的是，液位监测计8为音叉液位计。音叉液位计的优点如下：使用简单、运行可靠、适应性强，不需要标定而且所需要的安装工序少，基本上是免维护的。
[0025]程控排气阀9连通设置在第二排气管7上，且程控排气阀9与循环水泵2和液位监测计8均电性连接，以实现程控排气阀9与循环水泵2和液位监测计8的信号联动。
[0026]优选的是，程控排气阀9为电磁阀。
[0027]上述技术方案中，第一排气管5上连通设有第一检修阀6，第二排气管7上程控排气阀9与液位缓冲罐4之间设有第二检修阀10，利于对液位缓冲罐4、液位监测计8、程控排气阀9以及第一排气管5和第二排气管7组成的高位自动排气装置进行全面检修。
[0028]可选的是，第一检修阀6和第二检修阀10均为手阀。
[0029]具体的，该高位自动排气的冷却塔循环水散热系统的工作原理如下：
[0030]在该系统运行的初步阶段，循环水泵2开启，循环管道3内开始水循环，程控排气阀9同步开启，液位缓冲罐4内的水位上升至高于液位监测计8与液位缓冲罐4连通处，如图1，程控排气阀9关闭；
[0031]该系统进入正常运行阶段，液位监测计8实时监测液位缓冲罐4内的水位变化，当液位缓冲罐4内的水位低于液位监测计8与液位缓冲罐4连通处时(即循环管道3内的空气聚集至液位缓冲罐4内使其内水位降低)，如图2，程控排气阀9开启，液位缓冲罐4内的水位上升，通过第二排气管7排气直至液位缓冲罐4内的水位上升至高于液位监测计8与液位缓冲罐4连通处，如图1，程控排气阀9关闭；
[0032]在该系统运行的结束阶段，循环水泵2和程控排气阀9同步关闭，液位缓冲罐4和循环管道3内的水回流至水箱1。
[0033]需要说明的是，程控排气阀9与循环水泵2和液位监测计8均电性连接，并采用PID
操作系统或其他系统控制，以实现信号联动。
[0034]总的来说，本技术通过增设液位缓冲罐4、液位监测计8、程控排气阀9以及第一排气管5和第二排气管7组成的高位自动排气装置，能够保证系统正常运行并在运行过程中实现自动排气，自动化程度更高，稳定性更强。
[0035]当然，以上仅为本技术较佳实施方式，并非以此限定本技术的使用范围，故，凡是在本技术原理上做等效改变均应包含在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高位自动排气的冷却塔循环水散热系统，包括水箱、循环水泵以及循环管道，水箱、循环水泵均连通设置在循环管道上，其特征在于：还包括液位缓冲罐、液位监测计、程控排气阀以及第一排气管和第二排气管，所述液位缓冲罐通过第一排气管与循环管道的最高点连通，所述液位监测计和第二排气管均与液位缓冲罐连通，且液位监测计与液位缓冲罐连通处低于第二排气管与液位缓冲罐连通处，所述程控排气阀连通设置在第二排气管上，且程控排气阀与循环水泵和液位监测计均电性连接。2.根据权利要求1所述的一种高位自动排气的冷却塔循环水散热系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟新德，陈飞，刘新鑫，李文权，文华成，沙升学，彭俊，熊晓峰，王登，刘杨，
申请(专利权)人：湖北葛化中极氢能源有限公司，
类型：新型
国别省市：