浇口套及压铸模具制造技术

本申请提供一种浇口套及压铸模具。上述的浇口套包括料套以及冷却套，料套包括料套本体以及限位部，料套本体形成有浇液通道；冷却套过盈套设于料套本体的外周，冷却套的内壁上开设有冷却槽以及排水槽，冷却槽螺旋环绕于料套本体的外壁上，排水槽位于冷却槽以及料套本体的第二端之间，排水槽环绕料套本体的外壁一周；冷却套上具有入水口以及出水口，入水口与冷却槽的第一端连通，出水口与冷却槽的第二端连通，冷却套上还具有排水口，排水口贯穿冷却套的内外壁，排水口还与排水槽连通。通过排水槽收集从冷却槽中渗出的冷却水，再通过排水口将冷却水及时排出，避免渗出的冷却水进入浇液通道，保证了铸件的内部品质。保证了铸件的内部品质。保证了铸件的内部品质。

【技术实现步骤摘要】
浇口套及压铸模具


[0001]本技术涉及压铸模具的
，特别是涉及一种浇口套及压铸模具。

技术介绍

[0002]目前，压铸模具上的浇口套一般由料套和冷却套组成，两者过盈配合在一起，冷却套的作用是对料套的表面进行散热，冷却套内形成有冷却槽，将冷却水从入水口流入螺旋环状的冷却槽，带走料套的热量后再从出水口排出。
[0003]然而，由于料套内具有浇液通道，高温的金属熔液流经浇液通道，令料套的内外温度升高，生产一段时间后，料套和冷却套之间会相对出现松动或移位，导致冷却水从两者配合位溢出来，使得冷却水会流入料套内的浇液通道，影响铸件的内部品质。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够防止冷却水渗入到浇液通道内的浇口套及压铸模具。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种浇口套，包括料套以及冷却套，所述料套包括料套本体以及限位部，所述料套本体的第一端与所述限位部连接，所述料套本体形成有用于通过金属熔液的浇液通道；所述冷却套过盈套设于所述料套本体的外周，并且所述冷却套的端部与所述限位部抵接，所述冷却套的内壁上开设有冷却槽以及排水槽，所述冷却槽螺旋环绕于所述料套本体的外壁上，所述冷却槽位于所述限位部与所述料套本体的第二端之间，所述排水槽位于所述冷却槽以及所述料套本体的第二端之间，并且所述排水槽环绕所述料套本体的外壁一周；所述冷却套上具有通水口，所述通水口贯穿所述冷却套的内外壁，所述通水口包括入水口以及出水口，所述入水口与所述冷却槽的第一端连通，所述出水口与所述冷却槽的第二端连通，所述冷却套上还具有排水口，所述排水口贯穿所述冷却套的内外壁，所述排水口与所述排水槽连通。
[0007]在其中一个实施例中，所述冷却套的长度与所述料套本体的长度相等；所述冷却槽的第一端邻近所述限位部设置，所述冷却槽的第二端邻近所述料套本体的第二端设置；所述排水槽位于所述冷却槽的第二端以及所述料套本体的第二端之间。
[0008]在其中一个实施例中，所述排水槽与所述料套本体垂直。
[0009]在其中一个实施例中，所述冷却槽具有多段环形槽，各所述环形槽均与所述排水槽平行。
[0010]在其中一个实施例中，所述冷却槽还具有若干个连通槽，每一所述连通槽用于连通邻近的两个所述环形槽。
[0011]在其中一个实施例中，各所述环形槽等分所述料套本体的长度。
[0012]在其中一个实施例中，所述排水槽的宽度为3mm。
[0013]在其中一个实施例中，所述排水口240的宽度大于所述排水槽的宽度。在其中一个
实施例中，所述排水口240的宽度为6mm。
[0014]一种压铸模具，所述压铸模具包括模具本体以及如上述任一实施例所述的浇口套，所述浇口套固定连接于所述模具本体，所述浇液通道与所述模具本体的型腔连通。
[0015]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0016]上述的浇口套，由于料套本体的第一端与限位部连接，冷却槽位于限位部与料套本体的第二端之间，使冷却槽中渗出的冷却水在限位部与料套本体的第二端之间流动时，加上冷却套的内壁上还开设有排水槽，排水槽位于冷却槽以及料套本体的第二端之间，并且排水槽环绕料套本体的外壁一周，使排水槽能够收集从冷却槽中渗出的冷却水，又由于排水口贯穿冷却套的内外壁，排水口与排水槽连通，使排水口将冷却槽收集到的冷却水排出冷却套，避免渗出的冷却水进入浇液通道内而影响浇注于型腔内的金属液体的成型质量，进而保证了铸件的内部品质。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1为一实施例中浇口套的结构示意图；
[0019]图2为图1所示的浇口套的剖视图；
[0020]图3为图2所示的浇口套在a处的放大图；
[0021]图4为图2所示的浇口套在b处的放大图。
具体实施方式
[0022]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]本申请提供一种浇口套，所述浇口套包括料套以及冷却套，所述料套包括料套本体以及限位部，所述料套本体的第一端与所述限位部连接，所述料套本体形成有用于通过金属熔液的浇液通道；所述冷却套过盈套设于所述料套本体的外周，并且所述冷却套的端部与所述限位部抵接，所述冷却套的内壁上开设有冷却槽以及排水槽，所述冷却槽螺旋环
绕于所述料套本体的外壁上，所述冷却槽位于所述限位部与所述料套本体的第二端之间，所述排水槽位于所述冷却槽以及所述料套本体的第二端之间，并且所述排水槽环绕所述料套本体的外壁一周；所述冷却套上具有通水口，所述通水口贯穿所述冷却套的内外壁，所述通水口包括入水口以及出水口，所述入水口与所述冷却槽的第一端连通，所述出水口与所述冷却槽的第二端连通，所述冷却套上还具有排水口，所述排水口贯穿所述冷却套的内外壁，所述排水口与所述排水槽连通。
[0026]为更好地理解本申请的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本申请做进一步地详细说明：
[0027]请参阅图1至图4，其为本技术一实施例的浇口套10，所述浇口套10 包括料套100以及冷却套200。所述料套100包括料套本体110以及限位部120，所述料套本体110的第一端与所述限位部120连接，所述料套本体110形成有用于通过金属熔液的浇液通道112；所述冷却套200过盈套设于所述料套本体 110的外周，并且所述冷却套200的端部与所述限位部120抵接，所述冷却套 200的内壁上开设有冷却槽210以及排水槽220，所述冷却槽210螺旋环绕于所述料套本体110的外壁上，所述冷却槽210位于所述限位部120与所述料套本体110的第二端之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浇口套，其特征在于，包括：料套，所述料套包括料套本体以及限位部，所述料套本体的第一端与所述限位部连接，所述料套本体形成有用于通过金属熔液的浇液通道；冷却套，所述冷却套过盈套设于所述料套本体的外周，并且所述冷却套的端部与所述限位部抵接，所述冷却套的内壁上开设有冷却槽以及排水槽，所述冷却槽螺旋环绕于所述料套本体的外壁上，所述冷却槽位于所述限位部与所述料套本体的第二端之间，所述排水槽位于所述冷却槽以及所述料套本体的第二端之间，并且所述排水槽环绕所述料套本体的外壁一周；所述冷却套上具有通水口，所述通水口贯穿所述冷却套的内外壁，所述通水口包括入水口以及出水口，所述入水口与所述冷却槽的第一端连通，所述出水口与所述冷却槽的第二端连通，所述冷却套上还具有排水口，所述排水口贯穿所述冷却套的内外壁，所述排水口与所述排水槽连通。2.根据权利要求1所述的浇口套，其特征在于，所述冷却套的长度与所述料套本体的长度相等；所述冷却槽的第一端邻近所述限位部设置，所述冷却槽的第二端邻...

【专利技术属性】
技术研发人员：周立忠，
申请(专利权)人：东莞鸿图精密压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：