本实用新型专利技术公开了一种油脂加工生产用废气净化装置，包括外壳，外壳的两相对内腔壁之间转动安装有透明玻璃筒，透明玻璃筒的两相对内筒壁之间固定连接有半导体棒，透明玻璃筒的外筒壁开设有两道环形槽，外壳的端部固定安装有电机，电机输出端与透明玻璃筒固定安装，透明玻璃筒的外筒壁套装有连通机构，连通环上设置进气管，进气管通过透气孔始终与透明玻璃筒内腔连通，因此可以在废气刚进入的过程中就开始废气净化，能够初步提高废气净化效率，在透明玻璃筒内设置一个保持不动的抽取管，抽气管始终抽取透明玻璃筒内筒腔底部的积水，能够避免积水飞溅到半导体棒上，不会影响半导体棒与废气的有效接触，进一步的提高废气净化效率。进一步的提高废气净化效率。进一步的提高废气净化效率。
【技术实现步骤摘要】
一种油脂加工生产用废气净化装置
[0001]本技术一种油脂加工生产用废气净化装置，属于油脂加工生产
技术介绍
[0002]油脂生产加工车间含有大量的化学物质，如二氧化碳、二氧化碳、碳氢化合物和杂环。这些超标的化学物质严重影响生产车间的环境，不仅给工人造成呼吸困难，还严重污染周围环境。此外，油脂原料的生产含有大量的残留物，如果不加工过滤，直接排放会造成大量的污染。
[0003]传统的油脂加工生产用的废气净化装置为了保证废气净化的效果，不方便在连续不断供入废气，存在上料效率低导致的废气净化效率低的问题，另外就是不能够及时的抽取催化反应生成的水，水容易飞溅到半导体棒上，使得半导体棒与废气的有效接触面积减小，进而降低了废气净化效率。
技术实现思路
[0004]本技术克服了现有技术存在的不足，提供了一种油脂加工生产用废气净化装置，解决废气净化效率低的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种油脂加工生产用废气净化装置，包括外壳，所述外壳的两相对内腔壁之间转动安装有透明玻璃筒，所述透明玻璃筒的两相对内筒壁之间固定连接有半导体棒，所述透明玻璃筒的外筒壁开设有两道环形槽，所述外壳的端部固定安装有电机，所述电机输出端与透明玻璃筒固定安装，所述透明玻璃筒的外筒壁套装有连通机构，所述连通机构包括连通环，所述连通环转动套装在透明玻璃筒的外筒壁，所述连通环的内环壁固定安装有两圈限位环，两圈所述限位环分别转动套装在对应的环形槽内。
[0006]所述半导体棒为TiO材料制成，所述透明玻璃筒另一端贯穿透明玻璃筒的内筒腔开设有环形腔，所述环形腔内转动安装有连接环。
[0007]所述外壳另一端设置有抽水泵，所述抽水泵的输入端连通有抽水管，所述抽水管贯穿连接环伸入至透明玻璃筒内筒腔中，且连通有抽取管，所述抽气管设置在透明玻璃筒的内筒腔腔底，且所述抽气管的外管壁贯穿内管腔开设有若干抽取孔，所述抽水泵与外壳端部之间固定安装有安装座。
[0008]所述外壳的四个外侧壁均嵌入固定安装有紫外线灯，四个所述紫外线灯均与透明玻璃筒位置相对设置。
[0009]所述透明玻璃筒外筒壁贯穿内筒腔开设有若干透气孔，若干所述透气孔均分别在两道环形槽之间，所述连通环的外环壁连通有进气管，所述进气管通过若干透气孔与透明玻璃筒内筒腔连通设置。
[0010]所述外壳的底端四个边角处均垂直固定安装有支撑柱，四个所述支撑柱两两底端共同固定安装有基座。
[0011]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：本技术设置一个能够旋转的透明玻璃筒，在透明玻璃筒的外筒壁安装连通机构，连通机构主要包括连通环，透明玻璃筒的外筒壁开设若干透气孔，连通环上设置进气管，进气管通过透气孔始终与透明玻璃筒内腔连通，因此可以在废气刚进入的过程中就开始废气净化，能够初步提高废气净化效率。
[0012]本技术在透明玻璃筒内设置一个保持不动的抽取管，抽气管始终抽取透明玻璃筒内筒腔底部的积水，能够避免积水飞溅到半导体棒上，不会影响半导体棒与废气的有效接触，进一步的提高废气净化效率。
附图说明
[0013]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0014]图1为本技术整体结构示意图。
[0015]图2为本技术外壳内部剖视结构示意图。
[0016]图3为本技术连通机构安装结构示意图。
[0017]图4为本技术抽取管安装结构示意图。
[0018]图中：1为外壳；11为支撑柱；12为基座；13为透明玻璃筒；14为半导体棒；15为环形槽；16为透气孔；17为环形腔；18为连接环；2为电机；3为连通机构；31为连通环；32为限位环；33为进气管；4为紫外线灯；5为抽水泵；51为抽水管；52为抽取管；53为抽取孔；54为安装座。
具体实施方式
[0019]如图1～图4所示，本技术一种油脂加工生产用废气净化装置，包括外壳1，外壳1的两相对内腔壁之间转动安装有透明玻璃筒13，透明玻璃筒13的两相对内筒壁之间固定连接有半导体棒14，透明玻璃筒13的外筒壁开设有两道环形槽15，外壳1的端部固定安装有电机2，电机2输出端与透明玻璃筒13固定安装，透明玻璃筒13的外筒壁套装有连通机构3，连通机构3包括连通环31，连通环31转动套装在透明玻璃筒13的外筒壁，连通环31的内环壁固定安装有两圈限位环32，两圈限位环32分别转动套装在对应的环形槽15内，能够提高连通环31转动安装的稳定性。
[0020]本技术中半导体棒14为TiO2材料制成，透明玻璃筒13另一端贯穿透明玻璃筒13的内筒腔开设有环形腔17，环形腔17内转动安装有连接环18，连接环18是通过环形块转动卡接在环形腔17内腔壁的环形缺口处，实现限位转动，避免连接环18掉落，外壳1另一端设置有抽水泵5，抽水泵5的输入端连通有抽水管51，抽水管51贯穿连接环18伸入至透明玻璃筒13内筒腔中，且连通有抽取管52，抽取管52设置在透明玻璃筒13的内筒腔腔底，因为产生的积水会由于重力作用始终位于透明玻璃筒13内筒腔的腔底，且抽取管52的外管壁贯穿内管腔开设有若干抽取孔53，通过抽取孔53直接抽取积水，抽水泵5与外壳1端部之间固定安装有安装座54，外壳1的四个外侧壁均嵌入固定安装有紫外线灯4，四个紫外线灯4均与透明玻璃筒13位置相对设置，透明玻璃筒13外筒壁贯穿内筒腔开设有若干透气孔16，若干透气孔16均分别在两道环形槽15之间，能够保证与连通环31的内环壁有效接触，避免废气泄漏，连通环31的外环壁连通有进气管33，进气管33通过若干透气孔16与透明玻璃筒13内筒腔连通设置，外壳1的底端四个边角处均垂直固定安装有支撑柱11，四个支撑柱11两两底端
共同固定安装有基座12，使得位于最下方的紫外线灯4有足够的安装空间。
[0021]本技术的工作原理：
[0022]第一步，首先向进气管33通入废气（废气在运输的过程中夹带有空气），废气通过进气管33进入到连通环31的内环壁，并穿过对应的透气孔16进入到透明玻璃筒13内；
[0023]第二步，启动四个紫外线灯4，使得废气能够在紫外线灯4作为能量，半导体棒14和空气作为催化剂的前提下，将透明玻璃筒13内废气中的有机物降解为CO2、H2O等无毒无害成分；
[0024]第三步，为了使得紫外线灯4照射的更加均匀，透明玻璃筒13内筒腔中的废气更加均匀分布，启动电机2，电机2带动透明玻璃筒13旋转，此时整个连通机构3保持不动，始终确保进气管33与透明玻璃筒13内筒腔连通，连接环18保持不动；
[0025]第四步，启动抽水泵5，通过抽水管51和抽取管52抽取透明玻璃筒13内筒腔腔底的积水，避免透明玻璃筒13在旋转的过程中将积水带动飞溅到半导体棒14上，造成半导体棒14表面有效接触面积缩小，提高废气净化效率。
[0026]上面结合附图对本技术的实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油脂加工生产用废气净化装置，包括外壳（1），其特征在于，所述外壳（1）的两相对内腔壁之间转动安装有透明玻璃筒（13），所述透明玻璃筒（13）的两相对内筒壁之间固定连接有半导体棒（14），所述透明玻璃筒（13）的外筒壁开设有两道环形槽（15），所述外壳（1）的端部固定安装有电机（2），所述电机（2）输出端与透明玻璃筒（13）固定安装，所述透明玻璃筒（13）的外筒壁套装有连通机构（3），所述连通机构（3）包括连通环（31），所述连通环（31）转动套装在透明玻璃筒（13）的外筒壁，所述连通环（31）的内环壁固定安装有两圈限位环（32），两圈所述限位环（32）分别转动套装在对应的环形槽（15）内。2.根据权利要求1所述的一种油脂加工生产用废气净化装置，其特征在于，所述半导体棒（14）为TiO2材料制成，所述透明玻璃筒（13）另一端贯穿透明玻璃筒（13）的内筒腔开设有环形腔（17），所述环形腔（17）内转动安装有连接环（18）。3.根据权利要求2所述的一种油脂加工生产用废气净化装置，其特征在于，所述外壳（1）另一端设置有抽水泵（5），所述抽水泵（5）的输入端连通有抽水管...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐杰，孙秀华，唐伯乐，
申请(专利权)人：上海济雨实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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