活性炭吸附过程中喷淋循环水降温干燥系统技术方案

本实用新型专利技术涉及工业生产领域，具体为活性炭吸附过程中喷淋循环水降温干燥系统，包括罐体、底装机构和顶装机构，所述罐体左侧壁安装有入气口，所述罐体下端安装有便于单独拆卸或者安装的底装机构，本实用新型专利技术通过底装机构和顶装机构，通过向外扭动第一螺栓使其在第一螺槽和第二螺槽内啮合取出，即可单独进行清理或者更换，当需要被吸附的气体从入气口进入罐体后，被风扇向上吹动进入吸水网板内，当活性炭长时间使用后吸附饱和，向外侧扭动第二螺栓使其在第三螺槽和第四螺槽内啮合取出，向上拉动插盘带动下端安装的网篓从罐体内取出，即可将内部的活性炭进行更换，从而提高后续的吸附效果，增加了装置的实用性。增加了装置的实用性。增加了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
活性炭吸附过程中喷淋循环水降温干燥系统


[0001]本技术涉及工业生产领域，具体为活性炭吸附过程中喷淋循环水降温干燥系统。

技术介绍

[0002]在工业生产过程中会产生二氯甲烷，是一种有机化合物，为无色透明液体，具有类似醚的刺激性气味，采用白油结合真空负压的解析设备进行处理，在处理过程中需要使用喷淋装置进行喷淋处理，喷淋后需要对气体进行活性炭吸附加工，在吸附前需要对气体进行降温干燥处理，从而需要降温干燥装置。
[0003]现有降温干燥装置有些不足之处：现有的降温干燥装置不便于单独更换组件，长时间使用容易产生污渍难以清理，同时活性炭使用周期有限，吸附饱和后难以更换，降低了吸附效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供活性炭吸附过程中喷淋循环水降温干燥系统，用于解决现有的降温干燥装置不便于单独更换组件，长时间使用容易产生污渍难以清理，同时活性炭使用周期有限，吸附饱和后难以更换的问题。
[0005]因此，本技术给出了活性炭吸附过程中喷淋循环水降温干燥系统，包括罐体、底装机构和顶装机构，所述罐体左侧壁安装有入气口，所述罐体下端安装有便于单独拆卸或者安装的底装机构，所述罐体上端安装有便于单独拆卸或者安装的顶装机构，所述顶装机构上端安装有出气口，所述罐体中心内部安装有吸水网板。
[0006]优选的：所述底装机构包括底槽，所述底槽内部插装有插筒，所述插筒两侧开设有第一螺槽，所述底槽两侧开设有第二螺槽，所述第一螺槽和第二螺槽内部安装有第一螺栓，所述插筒上端安装有风扇，所述风扇下端贯穿插筒连接有电机；通过向外扭动第一螺栓使其在第一螺槽和第二螺槽内啮合取出，向下直接拉动插筒使其在底槽内拔出脱离，将风扇从罐体内拉出，即可单独进行清理或者更换，当需要被吸附的气体从入气口进入罐体后，被风扇向上吹动进入吸水网板内，被吸收水分达到风冷降温同时吸水干燥处理，再进入上侧网篓内放置的活性炭内进行吸附处理。
[0007]优选的：所述顶装机构包括顶槽，所述顶槽内部插装有插盘，所述插盘两侧开设有第三螺槽，所述顶槽两侧开设有第四螺槽，所述第三螺槽和第四螺槽内部安装有第二螺栓，所述插盘下端安装有网篓；当活性炭长时间使用后吸附饱和，向外侧扭动第二螺栓使其在第三螺槽和第四螺槽内啮合取出，向上拉动插盘带动下端安装的网篓从罐体内取出，即可将内部的活性炭进行更换，从而提高后续的吸附效果，增加了装置的实用性。
[0008]优选的：所述底槽的径口尺寸大小与插筒径口尺寸大小相互吻合；便于更加稳定的安装。
[0009]优选的：所述顶槽的径口尺寸大小与插盘的径口尺寸大小相互吻合；便于更加牢
固的安装。
[0010]优选的：所述第二螺栓外壁螺纹与第三螺槽和第四螺槽内壁螺纹相互啮合；便于高效的安装或者拆卸。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过向外扭动第一螺栓使其在第一螺槽和第二螺槽内啮合取出，向下直接拉动插筒使其在底槽内拔出脱离，将风扇从罐体内拉出，即可单独进行清理或者更换，当需要被吸附的气体从入气口进入罐体后，被风扇向上吹动进入吸水网板内，被吸收水分达到风冷降温同时吸水干燥处理，再进入上侧网篓内放置的活性炭内进行吸附处理，当活性炭长时间使用后吸附饱和，向外侧扭动第二螺栓使其在第三螺槽和第四螺槽内啮合取出，向上拉动插盘带动下端安装的网篓从罐体内取出，即可将内部的活性炭进行更换，从而提高后续的吸附效果，增加了装置的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构示意图；
[0014]图2为本技术吸附机构和干燥机构；
[0015]图3为本技术图2中A局部放大示意图。
[0016]图中：
[0017]1、罐体；2、入气口；301、底槽；302、插筒；303、第一螺槽；304、第二螺槽；305、第一螺栓；306、电机；307、风扇；401、顶槽；402、插盘；403、第三螺槽；404、第四螺槽；405、第二螺栓；406、网篓；5、出气口；6、吸水网板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1－图3，图为本技术中一优选实施方式，活性炭吸附过程中喷淋循环水降温干燥系统，包括罐体1、底装机构和顶装机构，所述罐体1左侧壁安装有入气口2，所述罐体1下端安装有便于单独拆卸或者安装的底装机构，所述罐体1上端安装有便于单独拆卸或者安装的顶装机构，所述顶装机构上端安装有出气口5，所述罐体1中心内部安装有吸水网板6。
[0020]所述底装机构包括底槽301，所述底槽301内部插装有插筒302，所述插筒302两侧开设有第一螺槽303，所述底槽301两侧开设有第二螺槽304，所述第一螺槽303和第二螺槽304内部安装有第一螺栓305，所述插筒302上端安装有风扇307，所述风扇307下端贯穿插筒302连接有电机306；通过向外扭动第一螺栓305使其在第一螺槽303和第二螺槽304内啮合取出，向下直接拉动插筒302使其在底槽301内拔出脱离，将风扇307从罐体1内拉出，即可单独进行清理或者更换，当需要被吸附的气体从入气口2进入罐体1后，被风扇307向上吹动进入吸水网板6内，被吸收水分达到风冷降温同时吸水干燥处理，再进入上侧网篓内放置的活性炭内进行吸附处理。
[0021]所述顶装机构包括顶槽401，所述顶槽401内部插装有插盘402，所述插盘402两侧开设有第三螺槽403，所述顶槽401两侧开设有第四螺槽404，所述第三螺槽403和第四螺槽404内部安装有第二螺栓405，所述插盘402下端安装有网篓406；当活性炭长时间使用后吸附饱和，向外侧扭动第二螺栓405使其在第三螺槽403和第四螺槽404内啮合取出，向上拉动插盘402带动下端安装的网篓406从罐体1内取出，即可将内部的活性炭进行更换，从而提高后续的吸附效果，增加了装置的实用性。
[0022]所述底槽301的径口尺寸大小与插筒303径口尺寸大小相互吻合；便于更加稳定的安装。
[0023]所述顶槽401的径口尺寸大小与插盘402的径口尺寸大小相互吻合；便于更加牢固的安装。
[0024]所述第二螺栓405外壁螺纹与第三螺槽403和第四螺槽404内壁螺纹相互啮合；便于高效的安装或者拆卸。
[0025]本技术的工作流程及原理：通过向外扭动第一螺栓305使其在第一螺槽303和第二螺槽304内啮合取出，向下直接拉动插筒302使其在底槽301内拔出脱离，将风扇307从罐体1内拉出，即可单独进行清理或者更换，当需要被吸附的气体从入气口2进入罐体1后，被风扇307向上吹动进入吸水网板6内，被吸收水分达到风冷降温同时吸水干本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.活性炭吸附过程中喷淋循环水降温干燥系统，其特征在于：包括罐体(1)、底装机构和顶装机构，所述罐体(1)左侧壁安装有入气口(2)，所述罐体(1)下端安装有便于单独拆卸或者安装的底装机构，所述罐体(1)上端安装有便于单独拆卸或者安装的顶装机构，所述顶装机构上端安装有出气口(5)，所述罐体(1)中心内部安装有吸水网板(6)。2.根据权利要求1所述的活性炭吸附过程中喷淋循环水降温干燥系统，其特征在于：所述底装机构包括底槽(301)，所述底槽(301)内部插装有插筒(302)，所述插筒(302)两侧开设有第一螺槽(303)，所述底槽(301)两侧开设有第二螺槽(304)，所述第一螺槽(303)和第二螺槽(304)内部安装有第一螺栓(305)，所述插筒(302)上端安装有风扇(307)，所述风扇(307)下端贯穿插筒(302)连接有电机(306)。3.根据权利要求1所述的活性炭吸附过程中喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵胜，崔贵芹，武永芳，
申请(专利权)人：石家庄辰泰环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：