本实用新型专利技术涉及豆豉制取加工技术领域，具体涉及一种豆豉制取加工用发酵装置；包括：壳体、发酵桶、散热板和绞龙，所述壳体内部设置有散热板，且散热板将壳体内部分隔成发酵腔和加热腔，所述壳体中的发酵腔内部从上至下的依次设置有发酵桶和绞龙，且发酵桶与壳体之间为转动连接，所述壳体中的加热腔左侧外表面设置有进水管，且壳体中的加热腔内部设置有加热元件。该豆豉制取加工用发酵装置，加工完成的原料可均匀的通过下料板落入到散热板上端进行累积，同时可通过绞龙将累积在散热板上端的原料通过排料口排向外界，避免了物料在散热板上端残留，同时提高了下料速率，从而提高了该装置的实用性。置的实用性。置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种豆豉制取加工用发酵装置
[0001]本技术涉及豆豉制取加工
，尤其涉及一种豆豉制取加工用发酵装置。
技术介绍
[0002]豆豉是发酵豆制品调味料，且以黑豆、黄豆为主要原料，利用毛霉、曲霉或者细菌蛋白酶的作用分解大豆蛋白质，再通过加盐、加酒、干燥等方法，抑制酶的活力，延缓发酵过程，进而制成别具风味的豆豉，在豆豉发酵时，是将处理好的豆曲装入物料罐中进行压实，置于28～32摄氏度的恒温室中保温发酵，随着社会的发展，市面上涌现的发酵装置种类越来越多，但是现有的装置在使用时还具有一定的使用缺陷，就比如：
[0003]专利号为“CN201920241818.0”公开的“一种用于豆豉生产的恒温发酵装置”，该装置在使用时，将原料放置在挂箱内部进行发酵，发酵完成时再打开罐盖取出挂箱内部发酵完成的原料，从而导致下料过程较为繁琐，一定程度的影响了工作人员的工作效率，继而导致装置的实用性较低。
[0004]因此本领域技术人员致力于开发一种豆豉制取加工用发酵装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的旨在解决的是现有的装置发酵完成的原料下料过程较为繁琐的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种豆豉制取加工用发酵装置，包括：壳体、发酵桶、散热板和绞龙，所述壳体内部设置有散热板，且散热板将壳体内部分隔成发酵腔和加热腔，所述壳体中的发酵腔内部从上至下的依次设置有发酵桶和绞龙，且发酵桶与壳体之间为转动连接，所述壳体中的加热腔左侧外表面设置有进水管，且壳体中的加热腔内部设置有加热元件。r/>[0007]散热板为市面上现有的结构，具体的可以铝合金散热板，加热元件采用市面上现有的PTC发热体结构，使用者可通过进水管在加热腔内部加入适量的导热介质。
[0008]其中，所述壳体上端卡合连接有端板，且端板上端面右侧设置有温度表。
[0009]端板与壳体之间为卡合结构，且端板与壳体之间通过螺栓进行固定，其次，温度表采用市面上现有的结构，可对壳体内部的温度起到监测作用。
[0010]其中，所述壳体左侧外表面横向设置有电机，且电机输出端末端与发酵桶左侧相连接。
[0011]电机采用市面上现有的结构，其工作时可作为发酵桶的驱动源带动其进行转动。
[0012]其中，所述壳体的后表面设置有配置管道，且配置管道的安装高度高于散热板的安装高度。
[0013]使用者可通过配置管道在散热板上端加入适量的配置液，散热板可对配置液进行加热，将其转化成气态。
[0014]其中，所述壳体的右侧外表面设置有排料口，且排料口的安装高度高于散热板的安装高度。
[0015]发酵完成的原料可通过排料口排向外界。
[0016]其中，所述电机输出端外表面设置有传送链，且传送链末端连接有导向轴，并且导向轴末端与绞龙左侧相连接。
[0017]电机工作的同时可通过传送链带动导向轴进行转动，导向轴转动时可带动绞龙进行转动。
[0018]其中，所述发酵桶上表面预设有进料口，且进料口外表面卡合连接有下料板，并且下料板外表面呈网状结构。
[0019]进料口与下料板之间通过螺栓进行固定，方便使用者对其进行拆除安装，其次，网状结构的下料板可减缓发酵桶内部原料下料时的速度，且转动的发酵桶可通过下料板进行均匀的定量下料。
[0020]其中，所述发酵桶内部左右两侧对称设置有2个导向板，且导向板与发酵桶之间呈倾斜状结构。
[0021]导向板的设计可发酵桶内部原料的移动起到导向限位作用，使得原料沿着其外表面通过下料板排向外界，同时避免了发酵桶下料时内部存在死角，继而避免了原料在发酵桶内部堆积。
[0022]本技术的有益效果是：
[0023]本技术在使用时，加工完成的原料可均匀的通过下料板落入到散热板上端进行累积，同时可通过绞龙将累积在散热板上端的原料通过排料口排向外界，避免了物料在散热板上端残留，同时提高了下料速率，从而提高了该装置的实用性。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本技术具体实施方式的整体正剖视结构示意图；
[0026]图2是本技术具体实施方式的壳体与发酵桶安装立体结构示意图；
[0027]图3是本技术具体实施方式的壳体与配置管道安装侧视结构示意图。
[0028]零件名称
[0029]1、壳体；2、端板；3、温度表；4、电机；5、发酵桶；6、进料口；7、下料板；8、导向板；9、散热板；10、进水管；11、加热元件；12、配置管道；13、传送链；14、导向轴；15、绞龙；16、排料口。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术
的限制。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0032]请参阅图1至图3，本技术提供一种豆豉制取加工用发酵装置，包括：壳体1、发酵桶5、散热板9和绞龙15，壳体1内部设置有散热板9，且散热板9将壳体1内部分隔成发酵腔和加热腔，壳体1中的发酵腔内部从上至下的依次设置有发酵桶5和绞龙15，且发酵桶5与壳体1之间为转动连接，壳体1中的加热腔左侧外表面设置有进水管10，且壳体1中的加热腔内部设置有加热元件11；
[0033]在本实施方式中，首先，将待加工的原料放置到发酵桶5内部，其次，通过进水管10在加热腔内部加入导热介质，并且通过加热元件11对导热介质加热，加热时产生的热量可通过散热板9散发到发酵腔内部，从而对原料的发酵提供适宜的温度环境，使得原料在适宜的温度下进行发酵，发酵完成时，使用者可通过绞龙15将发酵完成的原料输送至外界。
[0034]进一步的，壳体1左侧外表面横向设置有电机4，且电机4输出端末端与发酵桶5左侧相连接，发酵桶5上表面预设有进料口6，且进料口6外表面卡合连接有下料板7，并且下料板7外表面呈网状结构，发酵桶5内部左右两侧对称设置有2个导向板8，且导向板8与发酵桶5之间呈倾斜状结构；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种豆豉制取加工用发酵装置，包括：壳体(1)、发酵桶(5)、散热板(9)和绞龙(15)，其特征在于，所述壳体(1)内部设置有散热板(9)，且散热板(9)将壳体(1)内部分隔成发酵腔和加热腔，所述壳体(1)中的发酵腔内部从上至下的依次设置有发酵桶(5)和绞龙(15)，且发酵桶(5)与壳体(1)之间为转动连接，所述壳体(1)中的加热腔左侧外表面设置有进水管(10)，且壳体(1)中的加热腔内部设置有加热元件(11)。2.如权利要求1所述的一种豆豉制取加工用发酵装置，其特征在于，所述壳体(1)上端卡合连接有端板(2)，且端板(2)上端面右侧设置有温度表(3)。3.如权利要求1所述的一种豆豉制取加工用发酵装置，其特征在于，所述壳体(1)左侧外表面横向设置有电机(4)，且电机(4)输出端末端与发酵桶(5)左侧相连接。4.如权利要求1所述的一种豆豉制取加工用发酵装置，其特征在于，所述壳体(1)的后表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔祥兵，
申请(专利权)人：重庆市永川区君意食品厂，
类型：新型
国别省市：
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