本实用新型专利技术公开一种锂电池电极材料混料装置，包括混料筒，所述混料筒的顶部装配连接有顶盖；混料筒内装配连接有混料机构，混料机构包括混料轴，所述混料轴上装配连接有若干个上下间隔设置的轴瓦式混料部件；轴瓦式混料部件包括中心安装环，所述中心安装环的外侧壁固定连接有若干个轴瓦式混料板，所述轴瓦式混料板上具有朝外凸出设置的混料端，所述混料端上固定连接有贴合设置的安装瓦板，所述安装瓦板上固定连接有若干个混料翅板；中心安装环之间通过高度调节件装配连接，所述混料轴装配在高度调节件上。采用上述装置部件设计不仅实现在锂电池物料加工过程中，对锂电池电极材料进行高效混料。高效混料。高效混料。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池电极材料混料装置
[0001]本技术属于锂电池电极材料加工
，尤其涉及一种锂电池电极材料混料装置。
技术介绍
[0002]锂电池电极材料多为金属锂材料的电池材料，在锂电池电极材料生产加工过程中，经常需要对锂电池电极材料具体是金属锂等氧化物物料进行混料，具体而言，通过混料操作实现对金属锂电池材料的生产物料进行高效混合，混合过程中物料细化。
[0003]细化后的物料经过煅烧等后续加工生产步骤，得到能够用于加工成电极材料的锂电池电极材料。
[0004]然而，由于混料对物料的混合程度、以及粒径大小至关重要，因此，混料是锂电池电极材料生产加工过程中的重要生产步骤。
[0005]现有技术公开的混料设备多电极
‑
混料搅拌桨等较为常规的设备多只能混料对混合度要求不够，粒径要求不高的物料混合。在锂电池电极材料生产过程中，极高的混料程度要求显然采用现有技术公开的常规生产设备无法满足生产要求。
技术实现思路
[0006]基于上述背景，本技术的目的是提供一种锂电池电极材料混料装置。
[0007]为实现以上目的，本技术采用以下的技术方案：
[0008]一种锂电池电极材料混料装置，包括混料筒，所述混料筒的顶部装配连接有顶盖；
[0009]所述混料筒内装配连接有混料机构，混料机构包括混料轴，所述混料轴上装配连接有若干个上下间隔设置的轴瓦式混料部件；
[0010]所述轴瓦式混料部件包括中心安装环，所述中心安装环的外侧壁固定连接有若干个轴瓦式混料板，所述轴瓦式混料板上具有朝外凸出设置的混料端，所述混料端上固定连接有贴合设置的安装瓦板，所述安装瓦板上固定连接有若干个混料翅板；
[0011]所述中心安装环之间通过高度调节件装配连接，所述混料轴装配在高度调节件上。
[0012]优选地，所述顶盖的顶部装配连接有混料电机，所述混料轴装配连接在混料电机的输出轴上。
[0013]优选地，所述高度调节件包括若干个贯穿所述中心安装环的贯穿螺杆；
[0014]所述贯穿螺杆滑动连接所述中心安装环；
[0015]所述贯穿螺杆上螺纹连接有若干对调节螺母，所述调节螺母定位在中心安装环的顶部以及底部。
[0016]优选地，所述轴瓦式混料板的内侧壁通过连接柱固定装配在中心安装环的外侧壁上；
[0017]所述中心安装环的内侧壁螺纹连接有若干个紧固螺栓，所述紧固螺栓紧固安装在
连接柱上。
[0018]优选地，所述贯穿螺杆的顶部之间固定连接有顶座；
[0019]所述贯穿螺杆的底部之间固定连接有底座；所述混料轴固定在顶座上；
[0020]所述底座的底部中心固定连接有转轴。
[0021]优选地，所述顶盖上连通有若干个进料管，所述混料筒的底部连通有排料管，所述排料管上装配连接有阀门。
[0022]优选地，所述混料筒的筒口部位装配连接有与顶盖适配的密封机构。
[0023]优选地，所述密封机构包括固定连接在混料筒的筒口部位上的内密封圈，所述密封机构还包括与内密封圈同心设置的外密封圈；
[0024]所述外密封圈与内密封圈之间形成环形密封空隙，当顶盖盖合在混料筒的筒口上，所述顶盖的盖口边缘限位在环形密封空隙内；
[0025]所述外密封圈的底部固定连接有若干个环形分布的安装连接杆，所述安装连接杆固定装配在混料筒的侧壁上。
[0026]优选地，所述外密封圈上螺纹连接有若干个挤压螺杆，所述挤压螺杆挤压定位在顶盖上。
[0027]本技术具有以下有益效果：
[0028]本技术公开一种锂电池电极材料混料装置，通过设计混料筒内装配连接有混料机构，混料机构包括混料轴，所述混料轴上装配连接有若干个上下间隔设置的轴瓦式混料部件；具体采用包括中心安装环，所述中心安装环的外侧壁固定连接有若干个轴瓦式混料板，所述轴瓦式混料板上具有朝外凸出设置的混料端，所述混料端上固定连接有贴合设置的安装瓦板，所述安装瓦板上固定连接有若干个混料翅板。实现混料过程中，利用多层分布的轴瓦式混料板
‑
混料翅板结构进行分层混料，且采用稳定性高的轴瓦式混料板，不容易变形。混料寿命以及混料的高效性能够长久保持。通过设计中心安装环之间通过高度调节件装配连接，所述混料轴装配在高度调节件上。实现根据混料量调节混料。
[0029]采用上述装置部件设计不仅实现在锂电池物料加工过程中，对锂电池电极材料进行高效混料，且混料中，能够调节混料机构的间距，便于根据物料的大小调节混料，提高混料效果。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
[0031]图1为本技术实施例中的分散结构示意图；
[0032]图2为本技术实施例中混料机构的结构示意图；
[0033]图3为本技术实施例中轴瓦式混料板固定安装混料翅板的结构示意图；
[0034]图4为本技术实施例中密封机构的结构示意图；
[0035]图5为本技术实施例中混料机构的平面结构示意图。
[0036]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0037]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0039]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0040]如图1
‑
5所示，一种锂电池电极材料混料装置，包括混料筒1，所述混料筒1的顶部装配连接有顶盖2。
[0041]具体而言，顶盖2上连通有若干个进料管3(混料前物料从进料管3中加入)，按照现有常规方式，混料筒1的底部连通有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池电极材料混料装置，包括混料筒，所述混料筒的顶部装配连接有顶盖；所述混料筒内装配连接有混料机构，混料机构包括混料轴，其特征在于，所述混料轴上装配连接有若干个上下间隔设置的轴瓦式混料部件；所述轴瓦式混料部件包括中心安装环，所述中心安装环的外侧壁固定连接有若干个轴瓦式混料板，所述轴瓦式混料板上具有朝外凸出设置的混料端，所述混料端上固定连接有贴合设置的安装瓦板，所述安装瓦板上固定连接有若干个混料翅板；所述中心安装环之间通过高度调节件装配连接，所述混料轴装配在高度调节件上。2.根据权利要求1所述的锂电池电极材料混料装置，其特征在于，所述顶盖的顶部装配连接有混料电机，所述混料轴装配连接在混料电机的输出轴上。3.根据权利要求1所述的锂电池电极材料混料装置，其特征在于，所述高度调节件包括若干个贯穿所述中心安装环的贯穿螺杆；所述贯穿螺杆滑动连接所述中心安装环；所述贯穿螺杆上螺纹连接有若干对调节螺母，所述调节螺母定位在中心安装环的顶部以及底部。4.根据权利要求1所述的锂电池电极材料混料装置，其特征在于，所述轴瓦式混料板的内侧壁通过连接柱固定装配在中心安装环的外侧壁上；所述中心安装环的内侧壁螺纹连接有若干...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘付城，许有平，郝飞龙，刘青松，
申请(专利权)人：安徽龙禾拓联电子金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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