一种安全防腐性强的燃气高压管道制造技术

本实用新型专利技术涉及燃气高压管道技术领域，尤其涉及一种安全防腐性强的燃气高压管道。其技术方案包括：内管和外管，所述内管外表面通过支架安装有外管，所述内管与外管两端均安装有连接座，所述内管一侧的连接座位于外管和内管间隙位置处通过橡胶座安有控制盒，所述控制盒内部一侧安装有电池，所述控制盒内顶部安装有控制器，所述控制盒内底部安装有报警器，所述控制盒一侧靠近底部安装有压力传感器。本实用新型专利技术解决了现有装置结构较为简单，长时间使用后易腐蚀，极易导致燃气泄漏，使用安全性不佳，且无监测报警机构，无法在管道存在泄漏风险时进行报警，极易造成重大安全事故的问题，提高了燃气管的使用寿命，进而提高了燃气管的使用安全性。安全性。安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种安全防腐性强的燃气高压管道


[0001]本技术涉及燃气高压管道
，具体为一种安全防腐性强的燃气高压管道。

技术介绍

[0002]管道防腐对于管线的安全运营、使用寿命、降低成本有着很重要意义。管道防腐措施是避免管道遭受空气、土壤和输送介质腐蚀的防护技术。由于大部分管道处于复杂的土壤环境中,所输送介质也多为腐蚀性,因而管道内外壁均可能遭到腐蚀。一旦管道被腐蚀穿孔,不仅输送中断,还会造成污染,甚至会引起灾害。
[0003]经过海量检索，发现现有技术中输送管道的如公开号为CN215981449U公开的了一种燃气高压输送管道，通过在管道主体的首尾分别安装第一气体流量计、第二气体流量计用于监测经过其首尾端的气流量并通过显示器进行显示观察，当数值误差较大时则管道主体发生泄漏，需要检修，结构简单，成本低。
[0004]现有燃气管道，结构较为简单，长时间使用后易腐蚀，极易导致燃气泄漏，使用安全性不佳，且无监测报警机构，无法在管道存在泄漏风险时进行报警，极易造成重大安全事故，为此，我们提出一种安全防腐性强的燃气高压管道。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种安全防腐性强的燃气高压管道，具备耐腐蚀性高的优点，解决了现有装置结构较为简单，长时间使用后易腐蚀，极易导致燃气泄漏，使用安全性不佳，且无监测报警机构，无法在管道存在泄漏风险时进行报警，极易造成重大安全事故的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安全防腐性强的燃气高压管道，包括内管和外管，其中所述内管外表面通过支架安装有外管，所述内管与外管两端均安装有连接座，所述内管一侧的连接座位于外管和内管间隙位置处通过橡胶座安有控制盒，所述控制盒内部一侧安装有电池，所述控制盒内顶部安装有控制器，所述控制盒内底部安装有报警器，所述控制盒一侧靠近底部安装有压力传感器，所述内管外表面安装有耐腐蚀涂层，所述内管内表面通过定位扣安装有橡胶层，所述外管外表面设有防火层，所述防火层外表面设有防锈涂层。
[0007]优选的，所述内管内表面位于定位扣位置处设有定位槽，所述定位扣卡装于定位槽内部，通过设置定位槽和定位扣，便于对橡胶层进行固定。
[0008]优选的，所述控制盒一侧的连接座靠近底部安装有注气嘴，通过设置注气嘴，便于对内管和外管间隙加注氮气。
[0009]优选的，所述内管和外管间隙位置处填充有氮气，便于压力传感器监测内管和外管间隙压力。
[0010]优选的，所述控制器内部安装有无线传输模块和定位模块，便于将报警信息传输
至服务器。
[0011]优选的，所述支架内部设有通气孔，通过设置通气孔，便于传输气体。
[0012]优选的，所述外管内表面安装有防静电涂层，通过设置防静电涂层，增加本技术的防静电效果。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置橡胶层和耐腐蚀涂层，达到增加燃气管耐腐蚀性能的效果，在内管外表面设置耐腐蚀涂层，在内管内表面通过定位扣设置橡胶层，以解决结构较为简单，长时间使用后易腐蚀，极易导致燃气泄漏，使用安全性不佳的问题，提高了燃气管的使用寿命，进而提高了燃气管的使用安全性。
[0015]2、本技术通过设置控制盒、控制器、压力传感器和报警器，达到对管道燃气传输进行监测的效果，在内管一侧的连接座位于外管和内管间隙位置处通过橡胶座安有控制盒，在控制盒内部一侧设置电池，在控制盒内顶部设置控制器，在控制盒内底部设置报警器，在控制盒一侧靠近底部设置压力传感器，以解决无监测报警机构，无法在管道存在泄漏风险时进行报警，极易造成重大安全事故的问题，方便及时发现燃气泄漏风险，从而提高了管道的使用安全性。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为图1当中A的放大结构示意图；
[0018]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0019]图4为图3当中B的放大结构示意图。
[0020]附图标记：1、连接座；2、内管；3、注气嘴；4、外管；5、电池；6、橡胶座；7、防静电涂层；8、控制器；9、控制盒；10、压力传感器；11、耐腐蚀涂层；12、报警器；13、通气孔；14、防锈涂层；15、防火层；16、支架；17、橡胶层；18、定位槽；19、定位扣。
具体实施方式
[0021]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
4所示，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安全防腐性强的燃气高压管道，包括内管2和外管4，内管2外表面通过支架16安装有外管4，支架16内部设有通气孔13，内管2与外管4两端均安装有连接座1，内管2一侧的连接座1位于外管4和内管2间隙位置处通过橡胶座 6安有控制盒9，控制盒9内部一侧安装有电池5，控制盒9内顶部安装有控制器8，控制器8内部安装有无线传输模块和定位模块，控制盒9内底部安装有报警器12，控制盒9一侧靠近底部安装有压力传感器10，控制盒9一侧的连接座1靠近底部安装有注气嘴3，内管2和外管4间隙位置处填充有氮气。
[0024]基于实施例1的一种安全防腐性强的燃气高压管道的工作原理是：将本技术安装好后，通过连接座1将本技术进行连接，通过内管2对燃气进行传输，在外管4受施工等外部冲击变形时，对外管4与内管2空间压缩，改变了外管4与内管2中间氮气压力，通过压力传感器10感应后，启动报警器12进行报警，及时提醒地面施工人员，同时将报警信息通
过控制器8 传输至服务器，在内管2发生燃气泄漏时，通过燃气增加压力传感器10位置压力，再通过控制器8将报警信息传输至服务器，方便相关人员抢修，至此，本设备工作流程完成。
[0025]实施例二
[0026]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种安全防腐性强的燃气高压管道，相较于实施例一，本实施例还包括：内管2外表面安装有耐腐蚀涂层11，内管2内表面通过定位扣19安装有橡胶层17，外管4外表面设有防火层15，防火层15外表面设有防锈涂层14，内管2内表面位于定位扣19位置处设有定位槽18，定位扣19卡装于定位槽18内部，外管4内表面安装有防静电涂层7。
[0027]本实施例中，通过设置的耐腐蚀涂层11和橡胶层17，增加内管2的耐腐蚀性能，延长本技术的使用寿命，通过防火层15增加本技术的防火效果，并通过防锈涂层14增加本技术的防锈效果，延长本技术的使用寿命。
[0028]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全防腐性强的燃气高压管道，包括内管(2)和外管(4)，其特征在于：所述内管(2)外表面通过支架(16)安装有外管(4)，所述内管(2)与外管(4)两端均安装有连接座(1)，所述内管(2)一侧的连接座(1)位于外管(4)和内管(2)间隙位置处通过橡胶座(6)安有控制盒(9)，所述控制盒(9)内部一侧安装有电池(5)，所述控制盒(9)内顶部安装有控制器(8)，所述控制盒(9)内底部安装有报警器(12)，所述控制盒(9)一侧靠近底部安装有压力传感器(10)，所述内管(2)外表面安装有耐腐蚀涂层(11)，所述内管(2)内表面通过定位扣(19)安装有橡胶层(17)，所述外管(4)外表面设有防火层(15)，所述防火层(15)外表面设有防锈涂层(14)。2.根据权利要求1所述的一种安全防腐性强的燃气高压管道，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：田承娟，王建新，
申请(专利权)人：郎溪新奥燃气有限公司，
类型：新型
国别省市：