本实用新型专利技术涉及线束加工技术领域，具体为一种线束加工用自动定位的装置，一种线束加工用自动定位的装置，包括壳体、壳体上设置的加工台，所述壳体上设有进线环，所述壳体上间隔转动连接有两组定位辊，两组所述定位辊与进线环间间隔设有支架一与支架二，所述支架一上转动连接有第一限位辊，所述壳体上位于第一限位辊下端滑动连接有与第一限位辊配合用于对线束进行限位的第二限位辊，首先将线束需要加工的一端依次从进线环、支架一、定位辊、支架二处穿过后置于加工台上，通过壳体上与第二限位辊对应处设置的调节装置，来控制第二限位辊进行移动，对第一限位辊与第二限位辊之间的间隙进行调节，对线束进行限位。对线束进行限位。对线束进行限位。
【技术实现步骤摘要】
一种线束加工用自动定位的装置
[0001]本技术涉及线束加工
，具体为一种线束加工用自动定位的装置。
技术介绍
[0002]线束是指由铜材冲制而成的接触件端子(连接器)与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件，线束产业链包括电线电缆、连接器、加工设备、线束制造和下游应用产业，线束应用非常广泛，可用在汽车、家用电器、计算机和通讯设备、各种电子仪器仪表等方面。在线束进行加工时，由于待加工线束在线束卷中环形缠绕，因缠绕圈数过多而不易校直，导致在置于加工台上加工过程中线束容易弯曲、跑偏，影响线束的加工，进而需要提出一种线束加工用自动定位的装置解决上述问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供了一种线束加工用自动定位的装置，解决了在线束进行加工时，由于待加工线束在线束卷中环形缠绕，因缠绕圈数过多而不易校直，导致在置于加工台上加工过程中线束容易弯曲、跑偏，影响线束的加工，进而需要提出一种线束加工用自动定位的装置解决上述问题的技术问题。
[0004]本技术采取的方案为：一种线束加工用自动定位的装置，包括壳体、壳体上设置的加工台，所述壳体上设有进线环，所述壳体上间隔转动连接有两组定位辊，两组所述定位辊与进线环间间隔设有支架一与支架二，所述支架一上转动连接有第一限位辊，所述壳体上位于第一限位辊下端滑动连接有与第一限位辊配合用于对线束进行限位的第二限位辊，所述壳体上与第二限位辊对应处设有用于控制第二限位辊滑动的调节装置，所述壳体上与支架二对应处设有夹紧台，所述支架二上滑动连接有与夹紧台配合用于夹紧线束的夹紧组件。
[0005]优选的，所述调节装置包括壳体上表面与支架一对应处开设的容纳槽，所述壳体侧壁与容纳槽对应处连通开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺杆，所述螺杆一端固定连接有锥形块，所述螺纹杆另一端固定连接有调节手柄，所述容纳槽内竖向滑动连接有与锥形块相配合的Y型杆，所述第二限位辊转动连接在Y型杆上。
[0006]优选的，所述容纳槽相对两侧壁上均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑杆，所述第二限位辊固定连接在滑杆上。
[0007]优选的，所述支架一上开设有弧形槽，所述第一限位辊转动连接在弧形槽内。
[0008]优选的，所述夹紧组件包括支架二上端面开设的圆槽，所述圆槽内滑动连接有圆柱，所述圆柱一端固定连接有夹板，所述圆柱另一端固定连接有拉块，所述拉块与支架二上端面间固定连接有套设于圆柱上的夹紧弹簧。
[0009]优选的，所述夹板下表面与夹紧台上表面均设有硅胶层。
[0010]优选的，所述壳体侧壁上经螺栓可拆卸连接有两组连接架，两组所述定位辊分别转动连接在两组连接架上。
[0011]优选的，所述壳体下表面延周向间隔固定连接有四组支撑底座。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]一、首先将线束需要加工的一端依次从进线环、支架一、定位辊、支架二处穿过后置于加工台上，通过壳体上与第二限位辊对应处设置的调节装置，来控制第二限位辊进行移动，对第一限位辊与第二限位辊之间的间隙进行调节，对线束进行限位，再通过壳体上间隔转动连接的两组定位辊与第一限位辊和第二限位辊的配合下，对线束进行定位，其中一组限位辊与支架一对应，另一组限位辊与支架二对应，解决了在线束进行加工时，由于待加工线束在线束卷中环形缠绕，因缠绕圈数过多而不易校直，导致在置于加工台上加工过程中线束容易弯曲、跑偏，影响线束的加工的技术问题，线束在加工时，通过支架二上滑动连接的夹紧组件，将线束夹紧在夹紧台与夹紧组件间，从而避免线束在加工、切割时位置跑偏、晃动等问题出现。
[0014]二、通过螺杆一端固定连接的锥形块与容纳槽内竖向滑动连接的Y型杆，使得转动螺杆带动锥形块移动时，锥形块侧壁的斜面与Y型杆底端的斜面相抵，进而使Y型杆在挤压下带动第二限位辊向上移动。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体图；
[0016]图2是本技术壳体的内部结构示意图；
[0017]图3是本技术支架二内部结构示意图。
[0018]附图标记：1、壳体；2、加工台；3、进线环；4、定位辊；5、支架一；6、支架二；7、第一限位辊；8、第二限位辊；9、夹紧台；10、容纳槽；11、螺纹槽；12、螺杆；13、锥形块；14、调节手柄；15、Y型杆；16、滑槽；17、滑杆；18、弧形槽；19、圆槽；20、圆柱；21、夹板；22、拉块；23、夹紧弹簧；24、硅胶层；25、连接架；26、支撑底座。
具体实施方式
[0019]有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图1
‑
3实例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
[0020]下面将参照附图描述本技术的各示例性的实施例。
[0021]实施例一，一种线束加工用自动定位的装置，包括壳体1、壳体1上设置的加工台2，壳体1上设有进线环3，壳体1上间隔转动连接有两组定位辊4，两组定位辊4与进线环3间间隔设有支架一5与支架二6，支架一5上转动连接有第一限位辊7，壳体1上位于第一限位辊7下端滑动连接有与第一限位辊7配合用于对线束进行限位的第二限位辊8，壳体1上与第二限位辊8对应处设有用于控制第二限位辊8滑动的调节装置，壳体1上与支架二6对应处设有夹紧台9，支架二6上滑动连接有与夹紧台9配合用于夹紧线束的夹紧组件。
[0022]该实施例在使用的时候，首先将线束需要加工的一端依次从进线环3、支架一5、定位辊4、支架二6处穿过后置于加工台2上，通过壳体1上与第二限位辊8对应处设置的调节装置，来控制第二限位辊8进行移动，对第一限位辊7与第二限位辊8之间的间隙进行调节，对线束进行限位，再通过壳体1上间隔转动连接的两组定位辊4与第一限位辊7和第二限位辊8
的配合下，对线束进行定位，其中一组限位辊与支架一5对应，另一组限位辊与支架二6对应，解决了在线束进行加工时，由于待加工线束在线束卷中环形缠绕，因缠绕圈数过多而不易校直，导致在置于加工台上加工过程中线束容易弯曲、跑偏，影响线束加工的技术问题，线束在加工时，通过支架二6上滑动连接的夹紧组件，将线束夹紧在夹紧台9与夹紧组件间，从而避免线束在加工、切割时位置跑偏、晃动等问题出现。
[0023]实施例二，在实施例一的基础上，调节装置包括壳体1上表面与支架一5对应处开设的容纳槽10，壳体1侧壁与容纳槽10对应处连通开设有螺纹槽11，螺纹槽11内螺纹连接有螺杆12，螺杆12一端固定连接有锥形块13，螺纹杆另一端固定连接有调节手柄14，容纳槽10内竖向滑动连接有与锥形块13相配合的Y型杆15，第二限位辊8转动连接在Y型杆15上。
[0024]该实施例在使用的时候，通过螺杆12一端固定连接的锥形块13与容纳槽10内竖向滑动连接的Y型杆15，使得转动螺杆12带动锥形块13移动时，锥形块13侧壁的斜面与Y本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线束加工用自动定位的装置，包括壳体（1）、壳体（1）上设置的加工台（2），其特征在于，所述壳体（1）上设有进线环（3），所述壳体（1）上间隔转动连接有两组定位辊（4），两组所述定位辊（4）与进线环（3）间间隔设有支架一（5）与支架二（6），所述支架一（5）上转动连接有第一限位辊（7），所述壳体（1）上位于第一限位辊（7）下端滑动连接有与第一限位辊（7）配合用于对线束进行限位的第二限位辊（8），所述壳体（1）上与第二限位辊（8）对应处设有用于控制第二限位辊（8）滑动的调节装置，所述壳体（1）上与支架二（6）对应处设有夹紧台（9），所述支架二（6）上滑动连接有与夹紧台（9）配合用于夹紧线束的夹紧组件。2.根据权利要求1所述的一种线束加工用自动定位的装置，其特征在于，所述调节装置包括壳体（1）上表面与支架一（5）对应处开设的容纳槽（10），所述壳体（1）侧壁与容纳槽（10）对应处连通开设有螺纹槽（11），所述螺纹槽（11）内螺纹连接有螺杆（12），所述螺杆（12）一端固定连接有锥形块（13），所述螺杆（12）另一端固定连接有调节手柄（14），所述容纳槽（10）内竖向滑动连接有与锥形块（13）相配合的Y型杆（15），所述第二限位辊转动连接在Y型杆（15）上。3.根据权利要求2所述的一种线束加工用...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄杉杉，曹俊，仝磊，马野川，张福，
申请(专利权)人：河南秋海新能源汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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