一种用于精密钢球的油水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于精密钢球的油水分离装置，包括支架，支架上方内侧各设置有丝杆和导向杆，丝杆和导向杆滑动连接有移动组件，移动组件两侧均相对设置有第一电机，第一电机转轴端设置有绞盘，绞盘内设置有钢索，钢索下端设置有承载框，承载框下方设置有油水分离箱，油水分离箱一侧设置有烘干箱，支架远离油水分离箱一端设置有抽油泵，抽油泵远离支架一端设置有储油罐，抽油泵进油口设置有抽油管，抽油泵出油口设置有出油管；优点是：有效解决了现有技术中，通常都是人工把钢球输送至清洗池中，进行油水分离，清洗完成后直接将油和水一起排出，这样不仅会对环境造成污染，同时油可以二次利用，直接排出会造成浪费的问题。直接排出会造成浪费的问题。直接排出会造成浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于精密钢球的油水分离装置


[0001]本技术涉及油水分离
，尤其涉及一种用于精密钢球的油水分离装置。

技术介绍

[0002]钢球是重要的基础零部件，是轴承的最重要组成部分，也是轴承行业使用最多的滚动体，钢球的质量直接影响到轴承的质量，从而影响所属产品的质量。
[0003]钢球制作工艺一般为冲压
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光磨
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淬火
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硬磨
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外观
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精研
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清洗
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防锈
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成品包装，在进行淬火、硬磨时，钢球表面会附着一层油污，需要先对其进行一遍清洗才能进行外观检测及精研，现有技术中，通常都是人工把钢球输送至清洗池中，进行油水分离，清洗完成后直接将油和水一起排出，这样不仅会对环境造成污染，同时油可以二次利用，直接排出会造成浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决现有技术中，通常都是人工把钢球输送至清洗池中，进行油水分离，清洗完成后直接将油和水一起排出，这样不仅会对环境造成污染，同时油可以二次利用，直接排出会造成浪费的问题而提供一种用于精密钢球的油水分离装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种用于精密钢球的油水分离装置，包括支架，所述支架上方内侧各设置有丝杆和导向杆，所述丝杆和所述导向杆滑动连接有移动组件，所述移动组件两侧均相对设置有第一电机，所述第一电机转轴端设置有绞盘，所述绞盘内设置有钢索，所述钢索下端设置有承载框，所述承载框下方设置有油水分离箱，所述油水分离箱一侧设置有烘干箱，所述支架远离所述油水分离箱一端设置有抽油泵，所述抽油泵远离所述支架一端设置有储油罐，所述抽油泵进油口设置有抽油管，所述抽油管插入所述油水分离箱内，所述抽油泵出油口设置有出油管，所述出油管插入所述储油罐内。
[0007]进一步的，所述移动组件包括两组第二电机，两组所述第二电机上表面之间设置有第一固定板，两组所述第二电机一侧均设置有侧板，所述侧板上表面之间设置有第二固定板，所述移动组件能够带动所述承载框移动，避免人工操作，节省人力和时间。
[0008]进一步的，所述第二电机为伺服电机，伺服电机具有移动精度高、移动稳定的优点。
[0009]进一步的，所述承载框包括框体，所述框体相对两侧上表面均设置有挂耳，所述框体设置有所述挂耳的其中一侧下方开设有缺口，所述缺口上下表面均开设有凹槽，所述承载框起到装载钢球的作用。
[0010]进一步的，所述框体面板均为镂空设计，镂空设计能够确保钢球与水充分接触，利用水的密度比油的密度大的特性，使得污油与钢球表面分离。
[0011]进一步的，所述框体材质为不锈钢，不锈钢具有防腐蚀、硬度高的优点。
[0012]进一步的，所述钢索与所述挂耳通过扣件相连接，扣件便于挂取所述承载框，方便工人操作。
[0013]进一步的，所述缺口滑动连接有挡板，所述挡板包括板块，所述板块上下表面均设置有凸台，所述凸台与所述凹槽相配合滑动，取下所述挡板后钢球能够从所述缺口中流出到所述烘干箱内，以便钢球烘干水分。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、移动组件的设计，移动组件能够带动承载框移动，避免人工操作，节省人力和时间；
[0016]2、框体的镂空设计，能够确保钢球与水充分接触，利用水的密度比油的密度大的特性，使得污油与钢球表面分离；
[0017]3、钢索与挂耳通过扣件相连接的设计，扣件便于挂取承载框，方便工人操作。
[0018]4、框体的缺口设计，取下挡板后钢球能够从缺口中流出到烘干箱内，以便钢球烘干水分；
[0019]5、抽油泵的设计，能够抽出浮在水面的油，对其进行收集；
[0020]6、烘干箱的设计，能够对钢球表面水分进行快速烘干，节省时间，以便进行下一个加工步骤。
附图说明
[0021]图1为本技术的示意图；
[0022]图2为本技术的移动组件示意图；
[0023]图3为本技术的框体示意图；
[0024]图4为本技术的挡板示意图。
[0025]图中，1
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支架、2
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丝杆、3
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导向杆、4
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移动组件、5
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第一电机、6
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绞盘、7
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钢索、8
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承载框、9
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油水分离箱、10
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烘干箱、11
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抽油泵、12
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储油罐、13
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抽油管、14
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出油管、15
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挡板；
[0026]41
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第二电机、42
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第一固定板、43
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侧板、44
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第二固定板；
[0027]81
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框体、82
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挂耳、83
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缺口、84
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凹槽；
[0028]151
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板块、152
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凸台。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]结合图1
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4所示，一种用于精密钢球的油水分离装置，包括支架1，支架1上方内侧各设置有丝杆2和导向杆3，丝杆2和导向杆3滑动连接有移动组件4，移动组件4两侧均相对设置有第一电机5，第一电机5转轴端设置有绞盘6，绞盘6内设置有钢索7，钢索7下端设置有承载框8，承载框8下方设置有油水分离箱9，油水分离箱9一侧设置有烘干箱10，支架1远离油水分离箱9一端设置有抽油泵11，抽油泵11远离支架1一端设置有储油罐12，抽油泵11进
油口设置有抽油管13，抽油管13插入油水分离箱9内，抽油泵11出油口设置有出油管14，出油管14插入储油罐12内。
[0031]其中，移动组件4包括两组第二电机41，两组第二电机41上表面之间设置有第一固定板42，两组第二电机41一侧均设置有侧板43，侧板43上表面之间设置有第二固定板44，移动组件4能够带动承载框8移动，避免人工操作，节省人力和时间；第二电机41为伺服电机，伺服电机具有移动精度高、移动稳定的优点；承载框8包括框体81，框体81相对两侧上表面均设置有挂耳82，框体81设置有挂耳82的其中一侧下方开设有缺口83，缺口83上下表面均开设有凹槽84，承载框8起到装载钢球的作用；框体81面板均为镂空设计本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于精密钢球的油水分离装置，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)上方内侧各设置有丝杆(2)和导向杆(3)，所述丝杆(2)和所述导向杆(3)滑动连接有移动组件(4)，所述移动组件(4)两侧均相对设置有第一电机(5)，所述第一电机(5)转轴端设置有绞盘(6)，所述绞盘(6)内设置有钢索(7)，所述钢索(7)下端设置有承载框(8)，所述承载框(8)下方设置有油水分离箱(9)，所述油水分离箱(9)一侧设置有烘干箱(10)，所述支架(1)远离所述油水分离箱(9)一端设置有抽油泵(11)，所述抽油泵(11)远离所述支架(1)一端设置有储油罐(12)，所述抽油泵(11)进油口设置有抽油管(13)，所述抽油管(13)插入所述油水分离箱(9)内，所述抽油泵(11)出油口设置有出油管(14)，所述出油管(14)插入所述储油罐(12)内。2.根据权利要求1所述的一种用于精密钢球的油水分离装置，其特征在于：所述移动组件(4)包括两组第二电机(41)，两组所述第二电机(41)上表面之间设置有第一固定板(42)，两组所述第二电机(41)一侧均设置有侧板(43)，所述侧板(43)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张用柏，姚俊，赵李侠，
申请(专利权)人：宿迁殊飞实业有限公司，
类型：新型
国别省市：