本实用新型专利技术公开了一种面包专用乳化剂生产装置，包括底座板和升降板，所述底座板顶面一端竖向固定安装有液压杆。有益效果：本实用新型专利技术采用了乳化头、第一驱动电机、托板和不锈钢筒，第二驱动电机带动乳化头高速转动，对原料进行乳化，同时，第一驱动电机通过减速机带动驱动轴慢速转动，进而带动第一伞齿轮慢速转动，进而带动第二伞齿轮慢速转动，从而带动转动柱和托板慢速转动，进而带动不锈钢筒慢速转动，从而不断改变乳化头位于不锈钢筒中的位置，提高乳化的均匀性和速度，同时，液压杆在乳化头工作时也可上下慢速移动，改变乳化头竖向位置，进一步提高对面包专用乳化剂原料的乳化的均匀性，从而提高了乳化效率。从而提高了乳化效率。从而提高了乳化效率。
【技术实现步骤摘要】
一种面包专用乳化剂生产装置
[0001]本技术涉及面包乳化剂生产
，具体来说，涉及一种面包专用乳化剂生产装置。
技术介绍
[0002]面包乳化剂具有较强面团的调整作用，改善面团延展性，便于成型，改善面包的组织结构和瓤芯内部白度，使面包糠组织细密，有较强表面活性作用,改善面团的操作性能，使面团不易粘机器，防老化作用明显，乳化剂与直链淀粉结合后，大大延缓了直链淀粉的失水过程，保证面包糠在保质期内柔软、新鲜。
[0003]传统的面包乳化剂采用乳化机进行乳化生产，传统的乳化机采用驱动电机带动乳化头对原料进行乳化，由于传统的面包乳化剂乳化机的乳化头位置固定，乳化时，为了提高乳化的均匀性，工作人员需要人工移动原料容器，使乳化头到达不同的位置进行乳化，较为麻烦，影响乳化和生产效率，还可以进一步作出改进。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种面包专用乳化剂生产装置，具备乳化更加均匀、提高了生产效率的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述乳化更加均匀、提高了生产效率的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种面包专用乳化剂生产装置，包括底座板和升降板，所述底座板顶面一端竖向固定安装有液压杆，且液压杆的活塞杆顶面固定安装有升降板，并且升降板另一端插接有内插板，所述内插板顶面固定安装有第二驱动电机，且第二驱动电机输出端连接有乳化头，所述底座板顶面位于液压杆一侧通过旋转连接座转动连接有转动柱，且转动柱顶面焊接有托板，并且托板顶面固定连接有磁铁板，所述磁铁板顶面磁力固定连接有不锈钢筒，所述底座板顶面另一端固定安装有第一驱动电机，且第一驱动电机输出端通过减速器连接有驱动轴，并且驱动轴另一端固定连接有第一伞齿轮，所述转动柱外表面固定套接有第二伞齿轮，且第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合。
[0010]进一步的，所述升降板顶面固定安装有电推杆，所述内插板顶面位于第二驱动电机一侧竖向固定连接有连板，所述电推杆的内杆另一端与连板一侧表面固定连接。
[0011]进一步的，所述底座板顶面位于液压杆之间竖向固定连接有导向柱，且导向柱贯穿升降板并与升降板滑动连接。
[0012]进一步的，所述底座板顶面位于转动柱外侧固定安装有底座环，且底座环顶面开设有球槽，并且球槽内部滚动连接有滚珠，所述滚珠与不锈钢筒底面滚动抵接。
[0013]进一步的，所述底座环表面贯穿开设有轴孔，所述驱动轴贯穿轴孔并通过轴承与轴孔转动连接。
[0014]进一步的，所述不锈钢筒外壁焊接有把手，且把手对称设置有两个。
[0015]进一步的，所述不锈钢筒和乳化头材质均采用304不锈钢。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种面包专用乳化剂生产装置，具备以下有益效果：
[0018](1)、本技术采用了乳化头、第一驱动电机、托板和不锈钢筒，在进行面包专用乳化剂生产时，可将原料按照比例投入到不锈钢筒中，不锈钢筒底面与托板顶面的磁铁板磁力固定，而后可启动液压杆收缩，带动升降板下移，从而带动乳化头进入到不锈钢筒中，启动第二驱动电机和第一驱动电机，第二驱动电机带动乳化头高速转动，对原料进行乳化，同时，第一驱动电机通过减速机带动驱动轴慢速转动，进而带动第一伞齿轮慢速转动，进而带动第二伞齿轮慢速转动，从而带动转动柱和托板慢速转动，进而带动不锈钢筒慢速转动，从而不断改变乳化头位于不锈钢筒中的位置，提高乳化的均匀性和速度，同时，液压杆在乳化头工作时也可上下慢速移动，改变乳化头竖向位置，进一步提高对面包专用乳化剂原料的乳化的均匀性，从而提高了乳化效率。
[0019](2)、本技术采用了内插板和电推杆，电推杆可推动内插板横向移动，从而带动乳化头横向移动，从而改变乳化头距离不锈钢筒中轴线之间的距离，从而进一步扩大了乳化头的工作范围，避免出现乳化死角，从而进一步提高了乳化效率，进一步提高了生产效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术提出的一种面包专用乳化剂生产装置的结构示意图；
[0022]图2是本技术提出的一种面包专用乳化剂生产装置的主视图；
[0023]图3是本技术提出的升降板和内插板的连接示意图；
[0024]图4是本技术提出的底座环的结构示意图。
[0025]图中：
[0026]1、底座板；2、旋转连接座；3、转动柱；4、托板；5、磁铁板；6、第二伞齿轮；7、第一伞齿轮；8、驱动轴；9、轴孔；10、底座环；11、减速器；12、第一驱动电机；13、球槽；14、滚珠；15、不锈钢筒；16、乳化头；17、把手；18、液压杆；19、升降板；20、电推杆；21、导向柱；22、连板；23、第二驱动电机；24、内插板。
具体实施方式
[0027]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原
理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0028]根据本技术的实施例，提供了一种面包专用乳化剂生产装置。
[0029]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种面包专用乳化剂生产装置，包括底座板1和升降板19，底座板1顶面一端竖向固定安装有液压杆18，液压杆18设置有两个，且液压杆18同步工作，且液压杆18的活塞杆顶面固定安装有升降板19，并且升降板19另一端插接有内插板24，内插板24插入到升降板19中并与升降板19滑动连接，内插板24顶面固定安装有第二驱动电机23，且第二驱动电机23输出端连接有乳化头16，为常见乳化结构，底座板1顶面位于液压杆18一侧通过旋转连接座2转动连接有转动柱3，旋转连接座2顶面和底面分别与转动柱3底面和底座板1顶面固定连接，旋转连接座2为常见转盘结构，在此不做过多赘述，且转动柱3顶面焊接有托板4，并且托板4顶面固定连接有磁铁板5，磁铁板5顶面磁力固定连接有不锈钢筒15，底座板1顶面另一端固定安装有第一驱动电机12，且第一驱动电机12输出端通过减速器11连接有驱动轴8，为常见驱动结构，并且驱动轴8另一端固定连接有第一伞齿轮7，转动柱3外表面固定套接有第二伞齿轮6，且第二伞齿轮6与第一伞齿轮7啮合，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种面包专用乳化剂生产装置，其特征在于，包括底座板(1)和升降板(19)，所述底座板(1)顶面一端竖向固定安装有液压杆(18)，且液压杆(18)的活塞杆顶面固定安装有升降板(19)，并且升降板(19)另一端插接有内插板(24)，所述内插板(24)顶面固定安装有第二驱动电机(23)，且第二驱动电机(23)输出端连接有乳化头(16)，所述底座板(1)顶面位于液压杆(18)一侧通过旋转连接座(2)转动连接有转动柱(3)，且转动柱(3)顶面焊接有托板(4)，并且托板(4)顶面固定连接有磁铁板(5)，所述磁铁板(5)顶面磁力固定连接有不锈钢筒(15)，所述底座板(1)顶面另一端固定安装有第一驱动电机(12)，且第一驱动电机(12)输出端通过减速器(11)连接有驱动轴(8)，并且驱动轴(8)另一端固定连接有第一伞齿轮(7)，所述转动柱(3)外表面固定套接有第二伞齿轮(6)，且第二伞齿轮(6)与第一伞齿轮(7)啮合。2.根据权利要求1所述的一种面包专用乳化剂生产装置，其特征在于，所述升降板(19)顶面固定安装有电推杆(20)，所述内插板(24)顶面位于第二驱动电机(23)一侧竖向固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建军，
申请(专利权)人：郑州市锐隆食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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