节能型冷干机制造技术

本实用新型专利技术公开了节能型冷干机，包括冷干机本体和前盖，所述冷干机本体的上端贯穿设有与其内部相互连通的进风管，所述进风管内滑动连接有对空气进行过滤的过滤机构，所述进风管的上端固定连接有限位机构，所述限位机构对净化机构进行定位，所述冷干机本体的前侧壁固定连接有多个U型安装板，多个所述U型安装板的侧壁均贯穿开设有固定通孔。本实用新型专利技术结构设计合理，不仅能够对通过进风管进入冷干机本体内的空气进行过滤，除去空气中含有的灰尘杂质，并能够便于对纤维毡进行更换，保障冷干机本体能够正常进行工作，并且能够便于对前盖进行拆卸安装，进而能够便于对冷干机本体内部进行清理，保障工作效率。保障工作效率。保障工作效率。

【技术实现步骤摘要】
节能型冷干机


[0001]本技术涉及冷干机
，尤其涉及节能型冷干机。

技术介绍

[0002]冷干机是冷冻式干燥机的简称，利用冷媒与压缩空气进行热交换，把压缩空气温度降到2～10℃范围的露点温度。随着冷干机的行业的不断发展，越来越多的企业进入空压机行业，越来越多的人对冷干机行业青睐。
[0003]目前，随着节能减排的推行，冷干机通常为节能型冷干机，但现有冷干机在工作过程中，仍存在压缩空气质量差，如混入灰尘和油分，这些污染物会粘附在热交换器上，降低其工作效率，且其内部冷凝器及干燥器通风口内容易粘附堆积灰尘，需要定期对其进行清理，但冷干机壳体通过由多个螺栓紧固连接，不便于对其进行拆卸安装，进而不便于进行清理工作，效率低下的问题，为此我们设计了节能型冷干机来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的节能型冷干机，其不仅能够对通过进风管进入冷干机本体内的空气进行过滤，除去空气中含有的灰尘杂质，并能够便于对纤维毡进行更换，保障冷干机本体能够正常进行工作，并且能够便于对前盖进行拆卸安装，进而能够便于对冷干机本体内部进行清理，保障工作效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]节能型冷干机，包括冷干机本体和前盖，所述冷干机本体的上端贯穿设有与其内部相互连通的进风管，所述进风管内滑动连接有对空气进行过滤的过滤机构，所述进风管的上端固定连接有限位机构，所述限位机构对净化机构进行定位，所述冷干机本体的前侧壁固定连接有多个U型安装板，多个所述U型安装板的侧壁均贯穿开设有固定通孔，所述前盖的侧壁固定连接有多个与U型安装板相配合的固定机构，所述固定机构将前盖固定在冷干机本体的前侧，所述前盖的前侧壁设有复位机构，多个所述固定机构的自由端均与复位机构固定连接。
[0007]优选地，所述过滤机构包括滑动连接在进风管内的第一环形板，所述第一环形板上贯穿转动连接有L型板，所述L型板的上端贯穿开设有插孔，所述第一环形板的上下两侧均设有第二环形板，所述L型板贯穿两个第二环形板并与其滑动连接，所述第一环形板与两个第二环形板之间均设有纤维毡，所述第一环形板上贯穿转动连接有双头螺杆，所述双头螺杆贯穿两个第二环形板并与其螺纹连接，所述双头螺杆的上端固定连接有转动把手。
[0008]优选地，所述第一环形板和第二环形板的截面均为与进风管相适配的环形，所述纤维毡的尺寸大于第一环形板和第二环形板的内径尺寸。
[0009]优选地，所述限位机构包括固定连接在进风管上端的U型限位板，所述U型限位板上贯穿滑动连接有T型重力插杆，所述T型重力插杆穿过L型板上的插孔并与其滑动连接。
[0010]优选地，所述固定机构包括固定连接在前盖侧壁并延伸至与其相对的U型安装板
内的连接板，所述连接板靠近U型安装板的一端侧壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有穿过固定通孔的固定板，所述固定板与滑槽的内侧壁之间连接有多个弹力弹簧，所述固定板的侧壁固定连接有拉绳。
[0011]优选地，所述U型安装板及固定机构的数量均为四个，并呈矩形位置分布在前盖的上侧、下侧、左侧、右侧。
[0012]优选地，所述复位机构包括固定连接在前盖前侧壁上的环形框，所述环形框内滑动连接有复位块，所述拉绳的自由端依次贯穿滑槽的内侧壁及环形框的侧壁并与复位块的侧壁固定连接，所述复位块的前侧壁固定连接有拉块。
[0013]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0014]1、通过过滤机构、限位机构的设置，能够对通过进风管进入冷干机本体内的空气进行过滤，除去空气中含有的灰尘杂质，并能够便于对纤维毡进行更换，保障冷干机本体能够正常进行工作。
[0015]2、通过U型安装板、固定通孔、固定机构、复位机构的设置，能够便于对前盖进行拆卸安装，进而能够便于对冷干机本体内部进行清理，保障工作效率。
[0016]综上所述，本技术结构设计合理，不仅能够对通过进风管进入冷干机本体内的空气进行过滤，除去空气中含有的灰尘杂质，并能够便于对纤维毡进行更换，保障冷干机本体能够正常进行工作，并且能够便于对前盖进行拆卸安装，进而能够便于对冷干机本体内部进行清理，保障工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的节能型冷干机的结构示意图；
[0018]图2为图1中A处结构放大图；
[0019]图3为图1中B处结构放大图；
[0020]图4为图1中C处结构放大图；
[0021]图5为本技术提出的节能型冷干机的外部结构示意图。
[0022]图中：1冷干机本体、2前盖、3进风管、4第一环形板、5L型板、6第二环形板、7纤维毡、8双头螺杆、9转动把手、10U型限位板、11T型重力插杆、12U型安装板、13固定通孔、14连接板、15滑槽、16固定板、17弹力弹簧、18拉绳、19复位块、20环形框。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
‑
5，节能型冷干机，包括冷干机本体1和前盖2，冷干机本体1的上端贯穿设有与其内部相互连通的进风管3，进风管3内滑动连接有对空气进行过滤的过滤机构，过滤机构包括滑动连接在进风管3内的第一环形板4，第一环形板4上贯穿转动连接有L型板5，L型板5的上端贯穿开设有插孔，第一环形板4的上下两侧均设有第二环形板6，L型板5贯穿两个第二环形板6并与其滑动连接，第一环形板4与两个第二环形板6之间均设有纤维毡7，第一环形板4和第二环形板6的截面均为与进风管3相适配的环形，纤维毡7的尺寸大于第一环
形板4和第二环形板6的内径尺寸，需要注意的是，纤维毡7的设置能够对空气中的灰尘进行过滤捕捉，两个纤维毡7共同作用能够保障过滤的充分性，第一环形板4上贯穿转动连接有双头螺杆8，双头螺杆8贯穿两个第二环形板6并与其螺纹连接，双头螺杆8的上端固定连接有转动把手9，需要注意的是，双头螺杆8与L型板5能够共同作用对第二环形板6起到导向作用，使其能够稳定上下滑动，进而转动转动把手9使双头螺杆8转动，在其啮合作用下两个第二环形板6能够稳定向第一环形板4靠近，并与第一环形板4共同作用将纤维毡7稳固固定；
[0025]进风管3的上端固定连接有限位机构，限位机构对净化机构进行定位，限位机构包括固定连接在进风管3上端的U型限位板10，U型限位板10上贯穿滑动连接有T型重力插杆11，T型重力插杆11穿过L型板5上的插孔并与其滑动连接，需要注意的是，T型重力插杆11穿过L型板5上的插孔，能够将L型板5稳固固定，进而能够将第一环形板4及第二环形板6稳固固定在进风管3管口处，避免其向进风管3内部滑动；
[0026]冷干机本体1的前侧壁固定连接有多个U型安装板12，多个U型安装板12的侧壁均贯穿开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.节能型冷干机，包括冷干机本体(1)和前盖(2)，其特征在于，所述冷干机本体(1)的上端贯穿设有与其内部相互连通的进风管(3)，所述进风管(3)内滑动连接有对空气进行过滤的过滤机构，所述进风管(3)的上端固定连接有限位机构，所述限位机构对净化机构进行定位，所述冷干机本体(1)的前侧壁固定连接有多个U型安装板(12)，多个所述U型安装板(12)的侧壁均贯穿开设有固定通孔(13)，所述前盖(2)的侧壁固定连接有多个与U型安装板(12)相配合的固定机构，所述固定机构将前盖(2)固定在冷干机本体(1)的前侧，所述前盖(2)的前侧壁设有复位机构，多个所述固定机构的自由端均与复位机构固定连接。2.根据权利要求1所述的节能型冷干机，其特征在于，所述过滤机构包括滑动连接在进风管(3)内的第一环形板(4)，所述第一环形板(4)上贯穿转动连接有L型板(5)，所述L型板(5)的上端贯穿开设有插孔，所述第一环形板(4)的上下两侧均设有第二环形板(6)，所述L型板(5)贯穿两个第二环形板(6)并与其滑动连接，所述第一环形板(4)与两个第二环形板(6)之间均设有纤维毡(7)，所述第一环形板(4)上贯穿转动连接有双头螺杆(8)，所述双头螺杆(8)贯穿两个第二环形板(6)并与其螺纹连接，所述双头螺杆(8)的上端固定连接有转动把手(9)。3.根据权利要求2所述的节能型冷干机，其特征在于，所述第一环形板(4)和第二环形板(6)的截面...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕正青，张明，刘琳，
申请(专利权)人：潍坊亚和气体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：