本申请涉及一种管道耐腐蚀性检测装置，涉及管道耐腐蚀性检测技术领域，为了解决管道内壁在酸性环境下易被腐蚀，导致管道内部流体有泄露得到风险，安全性较低的问题。其包括工作台，工作台内开设有检测腔，检测腔底壁开设有出液口，出液口背离检测腔的一端连通有废液箱，检测腔内部设置有固定卡盘，工作台上表面设置有转动电机，转动电机的输出轴插设入检测腔内，检测腔内设置有工作转盘，工作转盘与转动电机的输出轴相连接，工作转盘背离转动电机的一面设置有检测气缸，检测气缸的活塞杆端壁设置有腐蚀检测探头，工作转盘上设置有用于朝向管道内注入酸性溶液的出液组件。本申请具有对管道进行耐腐蚀性检测，提高安全性的效果。提高安全性的效果。提高安全性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种管道耐腐蚀性检测装置
[0001]本申请涉及管道耐腐蚀性检测
，尤其涉及一种管道耐腐蚀性检测装置。
技术介绍
[0002]管道是一种用于气体、液体等流体的输送装置，在能源运输领域有着重要应用。
[0003]相关技术中，管道常用于输送一些特殊的化学物质，如酸性溶液等，现有的部分管道耐腐性较差，当管道长时间使用后，酸性溶液会对管道内壁造成腐蚀，导致管道出现破裂，管道中所输送的物质存在泄漏等情况，存在一定的安全隐患。因此，亟需一种管道耐腐蚀性检测装置，对管道在投入使用前进行耐腐蚀性测试，以便提高管道在使用过程中的安全性。
技术实现思路
[0004]为了对管道进行耐腐蚀性检测，提高管道在使用时的安全性，本申请提供一种管道耐腐蚀性检测装置。
[0005]本申请提供的一种管道耐腐蚀性检测装置采用如下的技术方案：
[0006]一种管道耐腐蚀性检测装置，包括工作台，所述工作台内开设有检测腔，所述检测腔底壁开设有出液口，所述出液口背离检测腔的一端连通有废液箱，所述检测腔内部设置有用于将待检测管道进行固定的固定卡盘，所述固定卡盘与出液口同轴设置，所述工作台上表面设置有转动电机，所述转动电机的输出轴插设入检测腔内，所述转动电机与工作台电性连接，所述检测腔内设置有工作转盘，所述工作转盘与转动电机的输出轴相连接，所述工作转盘背离转动电机的一面设置有检测气缸，所述检测气缸的活塞杆端壁设置有腐蚀检测探头，所述检测气缸和腐蚀检测探头均与工作台电性连接，所述工作转盘上设置有用于朝向管道内注入酸性溶液的出液组件。
[0007]通过采用上述技术方案，将待检测的管道放置于固定卡盘的通口中，并通过固定卡盘将待检测管道固定；启动转动电机，转动电机的输出轴带动工作转盘转动，并将出液组件转动至待检测管道上方，通过出液组件朝向待检测管道内排放酸性溶液，并通过出液口将酸性溶液排入废液箱内；当管道内壁经过酸性溶液一定时长的冲刷后，再次启动转动电机，工作转动转动，并将检测气缸转动至待检测管道上方，通过检测气缸的升降，将腐蚀检测探头伸入待检测管道内进行管道内壁的耐腐蚀性检测；本申请自动化程度较高，将酸性溶液的注入与管道内壁的耐腐蚀性检测一体化，提高了对管道耐腐蚀性检测的工作效率，能够检测出管道的耐腐蚀性是否符合施工标准，能过有效果提高管道在应用过程中的安全性，具有较高的实用性。
[0008]优选的，所述出液组件包括升降气缸、储液罐、分流盘和若干喷淋头，所述升降气缸连接于工作转盘背离转动电机的一端，所述升降气缸的活塞杆朝向背离转动电机的方向设置，所述储液罐连接于升降气缸的活塞杆端壁，所述储液罐下端壁开设有输液口，所述分流盘连接于储液罐下端壁，所述分流盘内开设有若干道分流通道，若干所述分流通道一端
均相互连通且与输液口相通，所述分流通道背离输液口的一端朝向分流盘周壁开设，若干所述喷淋头均连接于分流盘背离储液罐的一端端面，每一所述喷淋头均与相应的分流通道相连通。
[0009]通过采用上述技术方案，当出液组件通过工作转盘转动至待检测管道上方，启动升降气缸，升降气缸的活塞杆朝向待检测管道方向移动，并将分流盘及若干喷淋头伸至待检测管道内壁；开启储液罐的输液口，输液口将储液罐内部的酸性溶液注入分流盘内，并通过若干方向不同的分流通道输入至相应的喷淋头内，再由喷淋头朝向待检测管道内壁喷洒酸性溶液，并持续对管道内壁进行冲刷；本申请的出液组件能够对管道内壁进行较为全面的酸性溶液的冲刷，能够有效减少参与酸性检测的酸性溶液的流量，节省成本，同时能够提高安全性；此外，分流盘和分流通道的设置能够有对待检测管道内壁进行较为全面的覆盖冲刷，提高了后续检测的准确性。
[0010]优选的，所述工作转盘上设置有若干组出液组件，每一组所述出液组件中的分流盘的直径均不相同。
[0011]通过采用上述技术方案，设置多组包含不同直径的分流盘的出液组件能够有效提高本申请的适用范围，能够对不同直径大小的管道进行酸性检测，提高了本申请的适用性和经济效益。
[0012]优选的，所述废液箱上设置有回流液泵，所述回流液泵的进水端与废液箱内部相通，所述回流液泵的出水端连通有软管，所述软管背离回流液泵的一端与储液罐相连通。
[0013]通过采用上述技术方案，当酸性溶液进入废液箱后，启动回流液泵，回流液泵将废液箱内部的酸性溶液抽取，并通过软管重新注入储液罐中，实现了酸性溶液的循环利用，提高了资源利用率，具有较高的实用性和经济效益。
[0014]优选的，所述分流盘外壁设置有抵接片，所述抵接片沿分流盘外周壁均匀设置，所述抵接片下表面与待检测管道背离固定卡盘的一端端壁相抵接。
[0015]通过采用上述技术方案，设置抵接片能够有效改善酸性溶液通过喷淋头进入待检测管道后飞溅出待检测管道的问题，抵接片对酸性溶液起到了限位的作用，从而能够提高本申请的安全性和实用性。
[0016]优选的，所述出液口处设置有插接管，所述插接管包括连接管和固定管，所述连接管包覆于待检测管道插设入固定卡盘的一端，所述固定管连接于连接管背离待检测管道的一端，所述固定管插设入出液口内并与出液口内壁相抵接。
[0017]通过采用上述技术方案，插接管为出液口和待检测管道之间起到连接的作用，当酸性溶液通过待检测管道时，连接管能有效改善待检测管道内溶液随意喷洒的问题，酸性溶液进入连接管后，可以沿着固定管进行到出液口内，有效改善了在检测过程中，酸性溶液随意飞溅，导致工作台内部零件被酸性溶液损坏的问题，延长了工作台的使用寿命，提高了本申请的安全性和经济效益。
[0018]优选的，所述固定管插设入出液口的一端外壁套设有密封垫圈，所述密封垫圈与出液口内壁相抵接。
[0019]通过采用上述技术方案，设置密封垫圈能够有效提高插接管的密封性能，改善了酸性液体易从待检测管道与固定管之间间隙溢出的问题，提高了本申请的密封性和安全性。
[0020]优选的，所述工作台侧壁开设有观测口，所述观测口处设置有密封玻璃。
[0021]通过采用上述技术方案，开设观测口便于操作人员及时观测检测腔内的检测进程，使得操作人员能够及时应对检测腔内发生的各种情况，提高了本申请的实用性和安全性。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.通过在工作转盘上设置出液组件和检测气缸，将酸性溶液的注入与管道内壁耐腐蚀性检测两项流程一体化，自动化程度较高，能够有效提高对管道内壁耐腐蚀性检测的工作效率，提高了本申请的实用性和便捷性；
[0024]2.出液组件中分流盘和分流通道的设置能够将酸性溶液进行分流，并通过若干个喷淋头将酸性溶液喷洒至管道内壁，提高了酸性溶液覆盖的范围，提高了后续对管道内壁耐腐蚀性检测的精准性，使得管道在投入使用后的安全性更高。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的一种管道耐腐蚀性检测装置的结构示意图。
[0026]图2是图1中A
‑
A处的剖视图。
[0027]图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道耐腐蚀性检测装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)内开设有检测腔(11)，所述检测腔(11)底壁开设有出液口(12)，所述出液口(12)背离检测腔(11)的一端连通有废液箱(2)，所述检测腔(11)内部设置有用于将待检测管道进行固定的固定卡盘(3)，所述固定卡盘(3)与出液口(12)同轴设置，所述工作台(1)上表面设置有转动电机(4)，所述转动电机(4)的输出轴插设入检测腔(11)内，所述转动电机(4)与工作台(1)电性连接，所述检测腔(11)内设置有工作转盘(41)，所述工作转盘(41)与转动电机(4)的输出轴相连接，所述工作转盘(41)背离转动电机(4)的一面设置有检测气缸(5)，所述检测气缸(5)的活塞杆端壁设置有腐蚀检测探头(51)，所述检测气缸(5)和腐蚀检测探头(51)均与工作台(1)电性连接，所述工作转盘(41)上设置有用于朝向管道内注入酸性溶液的出液组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种管道耐腐蚀性检测装置，其特征在于：所述出液组件(6)包括升降气缸(61)、储液罐(62)、分流盘(63)和若干喷淋头(64)，所述升降气缸(61)连接于工作转盘(41)背离转动电机(4)的一端，所述升降气缸(61)的活塞杆朝向背离转动电机(4)的方向设置，所述储液罐(62)连接于升降气缸(61)的活塞杆端壁，所述储液罐(62)下端壁开设有输液口(621)，所述分流盘(63)连接于储液罐(62)下端壁，所述分流盘(63)内开设有若干道分流通道(631)，若干所述分流通道(631)一端均相互连通且与输液口(621)相通，所述分流通道(631)背离输液口(621)的一端朝向分流盘(63)周壁开设，若干所述喷淋头(64)均...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪群，冯勇，于一山，杨佳泰，
申请(专利权)人：中咨公路工程监理咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：
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