一种分子筛自动补偿机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种分子筛自动补偿机构，包括制氮塔，所述制氮塔上设置有补料口，所述补料口上盖接有盖板，所述盖板的底端垂直固定有立柱，所述立柱向下贯穿钢板，所述钢板压设在分子筛填料的顶部，所述分子筛填料填充在制氮塔的内部；所述钢板密封滑动连接在补料口的内部，所述钢板与盖板之间设置有弹簧并通过所述弹簧提供钢板向下的作用力。本实用新型专利技术结构中，在补料口位置增加弹簧和钢板，通过弹簧提供钢板对分子筛填料的压力，降低分子筛填料的粉化率并保证分子筛填料的紧实度，进而保证生产氮气的纯度，推广应用具有良好的经济效益和社会效益。社会效益。社会效益。

【技术实现步骤摘要】
一种分子筛自动补偿机构


[0001]本技术属于制氮装置
，特别涉及一种分子筛自动补偿机构。

技术介绍

[0002]目前，常用变压吸附制氮装置是以压缩空气为原料，碳分子筛为吸附剂，利用氧和氮在碳分子筛上的吸附容量、吸附速率、吸附力等方面的差异及分子筛对氧和氮随压力不同具有不同的吸附容量的特性来实现氧、氮分离。首先，空气中的氧被碳分子筛优先吸附，从而在气相中富集氮气。
[0003]制氮装置制氮主要通过分子筛的吸附来完成，新装入制氮装置的分子筛表面有一定的粉灰，同时还有一定量的分子筛颗粒，在制氮过程中，分子筛表面层结度不稳定，致工作中脱落，随气体排出塔外，从而导致装置内分子筛量减少，分子筛内部出现松动，影响对氧的吸附效果，导致生成氮气纯度降低。
[0004]如何设计一种分子筛自动补偿机构，如何减少分子筛粉化，并保证制氮过程中分子筛的紧实度，提高氮气生成纯度，成为急需解决的问题。

技术实现思路

[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种分子筛自动补偿机构，用于解决现有技术中制氮装置内部分子筛不稳定，易粉化导致紧实度降低，进而导致制氮纯度降低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种分子筛自动补偿机构，包括制氮塔，所述制氮塔上设置有补料口，所述补料口上盖接有盖板，所述盖板的底端垂直固定有立柱，所述立柱向下贯穿钢板，所述钢板压设在分子筛填料的顶部，所述分子筛填料填充在制氮塔的内部；
[0007]所述钢板密封滑动连接在补料口的内部，所述钢板与盖板之间设置有弹簧并通过所述弹簧提供钢板向下的作用力；
[0008]通过采用这种技术方案：可以从补料口向制氮塔内部补充分子筛填料，然后通过在补料口上连接盖板实现补料口位置处的封闭，盖板连接在补料口上之后，盖板上对应连接的钢板会在弹簧的作用下直接压置在分子筛填料的顶部，保证钢板与分子筛填料接触位置的紧实度以及分子筛填料内部的紧实度，避免分子筛填料顶部松动与钢板摩擦粉化，保证分子筛填料的吸附效果，从而保证制氮纯度。
[0009]于本技术的一实施例中，所述补料口的顶端设置有法兰板，所述法兰板通过螺栓与盖板固定连接；
[0010]通过采用这种技术方案：通过设置法兰板降低盖板的连接难度，通过螺栓实现盖板与补料口上法兰板的连接。
[0011]于本技术的一实施例中，所述立柱一体设置在盖板的底端中部，所述立柱的下端连接有限位块并通过所述限位块限制钢板向下移动；
[0012]通过采用这种技术方案：通过设置立柱来实现钢板与盖板的连接，增强相互的配合度，避免钢板倾斜和脱落。
[0013]于本技术的一实施例中，所述弹簧均匀布设在钢板和盖板之间，任意一个所述弹簧套设在钢板和盖板之间立柱的柱身上；
[0014]通过采用这种技术方案：通过设置多个弹簧来增加钢板的下压力，保证下部分子筛填料的紧实度，并可以保持弹簧压缩距离稳定，增加整个机构的使用寿命。
[0015]于本技术的一实施例中，所述钢板的底端连接有毛毡；
[0016]通过采用这种技术方案：毛毡可以直接减少钢板与分子筛填料之间的摩擦，从而避免分子筛填料与钢板摩擦粉化影响吸附效果。
[0017]于本技术的一实施例中，所述补料口的底端内侧壁上连接有环体并通过所述环体限制钢板向下移动；
[0018]通过采用这种技术方案：补料口的底端连接环体是为了避免钢板向下移动至制氮塔的内部影响钢板与补料口内壁间的密封性，保证机构使用的稳定性。
[0019]于本技术的一实施例中，所述环体的顶端面安装有感应器，所述感应器与制氮塔外侧的声光报警器连接；
[0020]通过采用这种技术方案：当钢板下压至环体上时，感应器会控制制氮塔外侧的声光报警器进行报警，提示工作人员制氮塔内部分子筛填料量过少，便于及时发现并补充分子筛填料。
[0021]有益效果
[0022]本技术结构中，在补料口位置增加弹簧和钢板，通过弹簧提供钢板对分子筛填料的压力，降低分子筛填料的粉化率并保证分子筛填料的紧实度，进而保证生产氮气的纯度；补料口内设置环体，环体上设置感应器，可以感应钢板的位置，从而提醒工作人员及时补充分子筛填料，避免制氮塔内部分子筛填料量过少产生松动导致制氮纯度降低；钢板与分子筛填料接触位置处连接毛毡，可以降低钢板与分子筛填料间的摩擦，避免分子筛填料工作中与钢板摩擦变为粉灰影响自身吸附能力；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
[0023]图1是本技术的主视剖面图。
[0024]图2是本技术的侧视剖面图。
[0025]图3是本技术的钢板与毛毡连接示意图。
[0026]图中：1.制氮塔；2.补料口；3.盖板；4.立柱；5.钢板；6.弹簧；7.分子筛填料；8.环体；9.螺栓；10.感应器；11.毛毡。
具体实施方式
[0027]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0028]请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术
可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0029]如图1
‑
3所示，本技术提供一种分子筛自动补偿机构，包括制氮塔1，制氮塔1上设置有补料口2，补料口2上盖接有盖板3，盖板3的底端垂直固定有立柱4，立柱4向下贯穿钢板5，钢板5压设在分子筛填料7的顶部，分子筛填料7填充在制氮塔1的内部；通过采用这种技术方案：可以从补料口2向制氮塔1内部补充分子筛填料7，然后通过在补料口2上连接盖板3实现补料口2位置处的封闭，盖板3连接在补料口2上之后，盖板3上对应连接的钢板5会直接压置在分子筛填料7的顶部，保证钢板5与分子筛填料7接触位置的紧实度以及分子筛填料7内部的紧实度，避免分子筛填料7顶部松动与钢板摩擦粉化，保证分子筛填料7的吸附效果，从而保证制氮纯度。
[0030]进一步的，补料口2的顶端设置有法兰板，法兰板通过螺栓9与盖板3固定连接；通过采用这种技术方案：通过设置法兰板降低盖板3的连接难度，通过螺栓9实现盖板3与补料口2上法兰板的连接。
[0031]进一步的，补料口2的底端内侧壁上连接有环体8并通过环体8限制钢板5向下移动；通过采用这种技术方案：补料口2的底端连接环体8是为了避免钢板5向下移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分子筛自动补偿机构，包括制氮塔(1)，其特征在于：所述制氮塔(1)上设置有补料口(2)，所述补料口(2)上盖接有盖板(3)，所述盖板(3)的底端垂直固定有立柱(4)，所述立柱(4)向下贯穿钢板(5)，所述钢板(5)压设在分子筛填料(7)的顶部，所述分子筛填料(7)填充在制氮塔(1)的内部；所述钢板(5)密封滑动连接在补料口(2)的内部，所述钢板(5)与盖板(3)之间设置有弹簧(6)并通过所述弹簧(6)提供钢板(5)向下的作用力。2.根据权利要求1所述的一种分子筛自动补偿机构，其特征在于：所述补料口(2)的顶端设置有法兰板，所述法兰板通过螺栓(9)与盖板(3)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种分子筛自动补偿机构，其特征在于：所述立柱(4)一体设置在盖板(3)的底端中...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛三兴，
申请(专利权)人：江阴市三阳制氮机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：