一种新型制氮塔制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型制氮塔，包括外塔，所述外塔的底部连接有进气管，所述进气管向上伸至外塔的内部与内塔连通，所述内塔架置在滤筒的顶端，所述滤筒的底端与外塔的内部底壁连接；所述滤筒与出气管的一端连接，所述出气管的另一端伸出外塔的内部。本实用新型专利技术结构中，设置内外双层塔结构，增加空气在制氮塔内部的移动路径长度以及与分子筛填料的接触率，进而增加制得氮气的纯度；利用分子筛填料重力方向将进气口和出气口都设置在制氮塔的下侧，可以减少空气与分子筛填料之间的空隙，进而保证制氮效果；通过减少空气通道直径来增加制氮塔内部分子筛填料利用率，增加了维护置换周期；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。推广应用具有良好的经济效益和社会效益。推广应用具有良好的经济效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】
一种新型制氮塔


[0001]本技术属于制氮装置
，特别涉及一种新型制氮塔。

技术介绍

[0002]目前，常用变压吸附制氮装置是以压缩空气为原料，碳分子筛为吸附剂，利用氧和氮在碳分子筛上的吸附容量、吸附速率、吸附力等方面的差异及分子筛对氧和氮随压力不同具有不同的吸附容量的特性来实现氧、氮分离。首先，空气中的氧被碳分子筛优先吸附，从而在气相中富集氮气。
[0003]现有的制氮装置为吸附制氮塔，制氮塔的内部通过填充分子筛填料来实现通过空气中氧的吸附，从而在出气口位置得到氮气，虽然可以生产出氮气，但是生成氮气的纯度低，制氮塔内部的分子筛填料利用率小且需要经常置换。
[0004]如何设计一种新型制氮塔，如何增加生成氮气的纯度，并增加制氮塔内部分子筛填料的利用率，增加维护周期，成为急需解决的问题。

技术实现思路

[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种新型制氮塔，用于解决现有技术中制氮塔生成氮气的纯度低，分子筛填料利用率小且需要经常置换的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种新型制氮塔，包括外塔，所述外塔的底部连接有进气管，所述进气管向上伸至外塔的内部与内塔连通，所述内塔架置在滤筒的顶端，所述滤筒的底端与外塔的内部底壁连接；
[0007]所述滤筒与出气管的一端连接，所述出气管的另一端伸出外塔的内部；
[0008]通过采用这种技术方案：通过在外塔内部设置内塔来减少空气通道直径，增加制氮塔内部分子筛填料与经过空气的接触面积，从而增加分子筛填料的利用率，进而增加分子筛填料吸附氧后生成氮气的纯度；设置内塔减少空气通道直径的同时，增加了空气在制氮塔内部的路径长度，从而增加了空气与分子筛填料的接触率，进一步增加分子筛填料吸附氧后生成氮气的纯度。
[0009]于本技术的一实施例中，所述进气管贯穿外塔位置处密封处理；
[0010]通过采用这种技术方案：保证外塔自身的密封性，避免气体从进气管贯穿外塔位置处泄漏影响制氮效果。
[0011]于本技术的一实施例中，所述内塔的内部设置有滤板，所述滤板对应盖置在进气管的上方，所述滤板上开设有滤孔，所述滤孔的孔径小于制氮塔内部填充分子筛填料的粒径；
[0012]通过采用这种技术方案：通过在进气管的上方设置滤板来避免分子筛填料进入至进气管的内部，并保证分子筛填料的稳定性。
[0013]于本技术的一实施例中，所述内塔与外塔的内顶壁之间设置有过气通道；
[0014]通过采用这种技术方案：通过在内塔与外塔的内顶壁之间设置过气通道实现内塔与外塔内部的连通，保证气体能够从内塔顶部进入至外塔与内塔之间的空间继续进行吸附制氮。
[0015]于本技术的一实施例中，所述滤筒的周向均匀间隔开设有滤孔，所述滤孔的孔径小于制氮塔内部填充分子筛填料的粒径；
[0016]通过采用这种技术方案：保证气体通过的同时，避免分子筛填料进入至滤筒的内部，并保证分子筛填料的稳定性。
[0017]于本技术的一实施例中，所述出气管的一端与滤筒内部连通，所述出气管贯穿外塔位置处密封处理；
[0018]通过采用这种技术方案：确保进入滤筒内部后的气体能够从出气管排出；避免出气管贯穿外塔位置处泄漏导致内部空气流出影响制氮的效果。
[0019]有益效果
[0020]本技术结构中，设置内外双层塔结构，增加空气在制氮塔内部的移动路径长度以及与分子筛填料的接触率，进而增加制得氮气的纯度；利用分子筛填料重力方向将进气口和出气口都设置在制氮塔的下侧，可以减少空气与分子筛填料之间的空隙，进而保证制氮效果；通过减少空气通道直径来增加制氮塔内部分子筛填料利用率，增加了维护置换周期；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
[0021]图1是本技术的主视剖面图。
[0022]图2是本技术的局部主视剖面图。
[0023]图中：1.外塔；2.进气管；3.内塔；4.滤筒；5.出气管；6.滤板；7.过气通道。
具体实施方式
[0024]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0025]请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0026]如图1
‑
2所示，本技术提供一种新型制氮塔，包括外塔1，外塔1的底部连接有进气管2，进气管2向上伸至外塔1的内部与内塔3连通，内塔3架置在滤筒4的顶端，滤筒4的底端与外塔1的内部底壁连接；
[0027]滤筒4与出气管5的一端连接，出气管5的另一端伸出外塔1的内部。通过采用这种技术方案：通过在外塔1内部设置内塔3来减少空气通道直径，增加制氮塔内部分子筛填料
与经过空气的接触面积，从而增加分子筛填料的利用率，进而增加分子筛填料吸附氧后生成氮气的纯度；设置内塔3减少空气通道直径的同时，增加了空气在制氮塔内部的路径长度，从而增加了空气与分子筛填料的接触率，进一步增加分子筛填料吸附氧后生成氮气的纯度。
[0028]进气管2贯穿外塔1位置处密封处理；通过采用这种技术方案：保证外塔1自身的密封性，避免气体从进气管2贯穿外塔1位置处泄漏影响制氮效果。
[0029]内塔3的内部设置有滤板6，滤板6对应盖置在进气管2的上方，滤板6上开设有滤孔，滤孔的孔径小于制氮塔内部填充分子筛填料的粒径。通过采用这种技术方案：通过在进气管2的上方设置滤板6来避免分子筛填料进入至进气管2的内部，并保证分子筛填料的稳定性。
[0030]内塔3与外塔1的内顶壁之间设置有过气通道7。通过采用这种技术方案：通过在内塔3与外塔1的内顶壁之间设置过气通道7实现内塔3与外塔1内部的连通，保证气体能够从内塔3顶部进入至外塔1与内塔3之间的空间继续进行吸附制氮。
[0031]滤筒4的周向均匀间隔开设有滤孔，滤孔的孔径小于制氮塔内部填充分子筛填料的粒径。通过采用这种技术方案：保证气体通过的同时，避免分子筛填料进入至滤筒4的内部，并保证分子筛填料的稳定性。
[0032]出气管5的一端与滤筒4内部连通，出气管5贯穿外塔1位置处密封处理。通过采用这种技术方案：确保进入滤筒4内部后的气体能够从出气管5排出；避免出气管5贯穿外塔1位置处泄漏导致内部空气流出影响制氮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型制氮塔，包括外塔(1)，其特征在于：所述外塔(1)的底部连接有进气管(2)，所述进气管(2)向上伸至外塔(1)的内部与内塔(3)连通，所述内塔(3)架置在滤筒(4)的顶端，所述滤筒(4)的底端与外塔(1)的内部底壁连接；所述滤筒(4)与出气管(5)的一端连接，所述出气管(5)的另一端伸出外塔(1)的内部。2.根据权利要求1所述的一种新型制氮塔，其特征在于：所述进气管(2)贯穿外塔(1)位置处密封处理。3.根据权利要求1所述的一种新型制氮塔，其特征在于：所述内塔(3)的内部设置有滤板(6)，所述滤板(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛三兴，
申请(专利权)人：江阴市三阳制氮机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：