一种多功能基坑盖件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能基坑盖件，旨在提供一种有助于钢筋笼安装定位的多功能基坑盖件。包括盖件主体，所述盖件主体上设有导向组件和限位组件，所述导向组件与桩基管相配合。所述盖件主体上设有配合桩基钢管的连接通孔，连接通孔四周周向设有若干导向组件和若干限位组件。所述导向组件包括导向杆和导向杆座，导向杆座设置在盖件主体上，导向杆座与导向杆相连，导向杆与导向杆座分别位于桩基钢管的内外两侧。所述限位组件包括固定座和限位杆，固定座与限位杆滑动连接，限位杆靠近固定座的一端设有第一限位块。所述限位杆远离固定座的一端设有第二限位块。本实用新型专利技术实现了桩基钢管与钢筋笼之间的对中，提高了钢筋笼对接效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能基坑盖件


[0001]本技术涉及建筑工程
，尤其涉及一种多功能基坑盖件。

技术介绍

[0002]施工过程中，钢筋笼下放时，钢筋笼的中心难以居中，形成的立桩的垂直度难以满足设计和规范要求，严重影响支撑体系的整体稳定性，此外将钢筋笼下放至桩底的过程中需要标记钢筋笼的高度，如果高度不够，则需要将钢筋笼顶部下放至所述立柱桩孔的孔口，进行固定，然后继续对接钢筋笼以增加钢筋笼的长度，这样一来，不但耗时耗力，增加了劳动强度和建筑成本，而且也无法保证钢筋笼的对中。
[0003]中国专利公开号CN109403343A，公开日2019 年3 月1 日，专利技术创造的名称为“钢筋笼与钢管柱组合的深基坑支护施工方法”，该申请案公开了钢筋笼与钢管柱组合的深基坑支护施工方法，包括钢筋笼及钢管，步骤：1)形成立柱桩孔；2)钢筋笼吊放立柱桩孔内，校正且固定钢筋笼；3)多个钢管两两对接，形成钢管柱；4)将钢管柱放入立柱桩孔中，钢管柱的下部下放嵌入钢筋笼的距离范围为2
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4米，钢管柱与钢筋笼形成重合区域，固定钢管柱；5)重合区域具有间隙区域，间隙区域设有多个固定架，固定架的上部固定钢筋笼，固定架的下部固定钢管，使钢筋笼与钢管呈相对固定；6)钢筋笼与钢管柱形成整体；7)整体下放至桩底标高；8)混凝土灌注。其不足之处是，将钢筋笼下放至桩底的过程中需要标记钢筋笼的高度，如果高度不够，则需要将钢筋笼顶部下放至所述立柱桩孔的孔口，进行固定，然后继续对接钢筋笼以增加钢筋笼的长度，耗时耗力，增加了劳动强度和建筑成本。
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技术实现思路

[0004]本技术解决了现有技术中的钢筋笼难以对中以及钢筋笼对接耗时耗力的问题，提供了一种多功能基坑盖件，解决了在立柱桩施工过程中钢筋笼难以对中的问题，而且提高了钢筋笼对接的效率。
[0005]为了解决上述存在的技术问题，本技术采用下述技术方案：一种多功能基坑盖件，与桩基钢管相配合，包括盖件主体，所述盖件主体上设有导向组件和限位组件，所述导向组件与桩基管相配合。通过在盖件主体上设置导向组件，导向组件与桩基钢管相配合，从而保证钢筋笼在导向组件的导向作用下实现与桩基钢管之间的对中；通过在盖件主体上设置限位组件，从而实现钢筋笼对接时，固定住下面的钢筋笼后，来安装上面的钢筋笼，提高钢筋笼的安装效率；具有导向安装和固定后方便连接的双重作用；基坑盖件能够防止使用人员坠落，具有安全防护的作用。
[0006]作为优选，所述盖件主体上设有配合桩基钢管的连接通孔，连接通孔四周周向设有若干导向组件和若干限位组件。通过在盖件主体上设置配合桩基钢管的连接通孔，连接通孔四周周向设有若干导向组件和若干限位组件，提高盖件主体对钢筋笼的固定效果和导向效果。
[0007]作为优选，所述导向组件包括导向杆和导向杆座，导向杆座设置在盖件主体上，导
向杆座与导向杆相连，导向杆座与导向杆分别位于桩基钢管的内外两侧。导向组件包括导向杆和导向杆座，导向杆座设置在盖件主体上，导向杆座与导向杆相连，通过将导向杆与导向杆座分别设置桩基钢管的内外两侧，从而确定导向杆、桩基钢管以及钢筋笼三者之间的相对位置，实现钢筋笼在桩基钢管中的对中。
[0008]作为优选，所述限位组件包括固定座和限位杆，固定座与限位杆滑动连接，限位杆靠近固定座的一端设有第一限位块。限位组件包括固定座和限位杆，固定座与限位杆滑动连接，可以实现在固定住下面的钢筋笼，完成与上面的钢筋笼对接后，限位杆收回，从而钢筋笼可以继续在桩基钢管下放，而当需要对接钢筋笼时，限位杆伸出，即可实现对钢筋笼的固定，从而方便对钢筋笼的固定操作；限位杆靠近固定座的一端设置第一限位块，实现限位杆在固定座中的限位，防止限位杆从固定座中脱落。
[0009]作为优选，所述限位杆远离固定座的一端设有第二限位块。通过在限位杆远离固定座的一端设置第二限位块，实现对钢筋笼在限位杆上的限位，从而防止限位杆在对钢筋笼固定的过程中，钢筋笼从限位杆上滑落。
[0010]作为优选，所述连接通孔为圆孔，盖件主体上绕连接通孔轴线设有呈圆周阵列排布的四组导向组件和呈圆周阵列排布的若干组限位组件。通过将连接通孔设置为圆孔，方便钢筋笼在桩基钢管中的对中和固定，而在圆孔四周均匀设有四组导向组件和若干组限位组件，则可以提高盖件主体对钢筋笼的导向效果和固定效果。
[0011]作为优选，所述盖件主体上设有双拼槽钢，双拼槽钢上设有吊耳。通过在盖件主体上设置双拼槽钢，双拼槽钢上设置吊耳，便于使用者对盖件主体的吊运和安装等操作。
[0012]由于采用上述技术方案，本技术提供的一种多功能基坑盖件具有如下的有益效果，即1、通过在盖件主体上设置导向组件，导向组件与桩基钢管相配合，从而保证钢筋笼在导向组件的导向作用下实现与桩基钢管之间的对中；
[0013]2、通过在盖件主体上设置限位组件，从而实现钢筋笼对接时，固定住下面的钢筋笼后，来安装上面的钢筋笼，提高钢筋笼的安装效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的俯视图；
[0016]图3是本技术的使用效果图；
[0017]图4是导向组件的结构示意图；
[0018]图5是限位组件的结构示意图；
[0019]图6是双拼槽钢的结构示意图。
[0020]图中：盖件主体1、导向组件2、限位组件3、钢筋笼4、限位杆5、导向杆6、第一导向杆61、第二导向杆62、桩基钢管7、固定座8、连杆9、导向杆座10、焊接螺母11、固定螺栓12、第一限位块13、第二限位块14、双拼槽钢15、吊耳16、通孔17、盖板18。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：
[0022]一种多功能基坑盖件，与圆柱形的桩基钢管7相配合，如图1和图2所示，包括长方体形的盖件主体1，盖件主体1的横截面形状为正方形。盖件主体1的正中轴线设有连接通孔，桩基管采用桩基钢管7，连接通孔是一圆孔，连接通孔与桩基钢管7同轴设置。桩基钢管7安置于连接通孔的中间，且连接通孔的直径大于桩基钢管7的直径，从而保证桩基钢管7能进入连接通孔内。
[0023]如图2所示，连接通孔四周的盖件主体1上周向设有呈圆周阵列排布的四个导向组件2和圆周阵列排布的八个限位组件3。盖件主体1包括四块盖板18，每块盖板18上安装有两组限位组件3，两组限位组件3之间安装有一组导向组件2。盖板18上朝内的边沿设有弧段，弧段为四分之一的圆弧段。圆弧段的中间位置沿径向设有一组导向组件2，导向组件2的两侧对称设有一组限位组件3。
[0024]如图4所示，导向组件2包括导向杆6和导向杆座10，导向杆6与连杆9相铰接，即使桩基管和基板盖件因为安装工艺的限制造成两者不垂直或者基板盖件不水平时，仍然能够实现导向杆与桩基管的贴合导向，连杆9通过导向杆座10设置在盖件主体1上，导向杆座10为一卡夹结构。导向杆座包括两相对设置的夹板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能基坑盖件，与桩基钢管相配合，其特征是，包括盖件主体，所述盖件主体上设有导向组件和限位组件，所述导向组件与桩基管相配合，所述导向组件包括导向杆和导向杆座，导向杆座设置在盖件主体上，导向杆座与导向杆相连，导向杆与导向杆座分别位于桩基钢管的内外两侧，所述限位组件包括固定座和限位杆，固定座与限位杆滑动连接，限位杆靠近固定座的一端设有第一限位块。2.根据权利要求1所述的多功能基坑盖件，其特征是，所述盖件主体上设有配合桩...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈沣，
申请(专利权)人：宣城市恪荣机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：