玻璃纤维筋抗剪性能检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及纤维筋性能检测技术领域，具体涉及玻璃纤维筋抗剪性能检测装置，包括安装台和固定安装在其表面的剪切台，还包括固定槽，所述固定槽的内壁等间距开设有多组限制条；夹持机构，所述夹持机构包括一端插设在剪切台内部且对称设置的多组圆杆，所述圆杆的下端固定安装有第一三角板，所述第一三角板的表面开设有第一斜面，所述第一斜面滑动配合有开设第二斜面的第二三角板。本实用新型专利技术通过各个零件之间的配合使用，使得在对玻璃纤维筋进行抗剪性能检测时，能够限制条与玻璃纤维筋本体表面的凹槽进行配合，使得玻璃纤维筋在受到剪切机构的作用力时，能够保持固定，确保检测数据更加准确。据更加准确。据更加准确。

【技术实现步骤摘要】
玻璃纤维筋抗剪性能检测装置


[0001]本技术涉及纤维筋性能检测
，具体涉及玻璃纤维筋抗剪性能检测装置。

技术介绍

[0002]玻璃纤维筋是纤维增强复合材料的一种，纤维增强复合材料是由高性能纤维与合成树脂基体、固化剂采用适当的成型工艺所形成的材料；高性能纤维为增强材料，合成树脂为基体材料。纤维具有很高的抗拉强度，是纤维增强复合材料强度的主要提供者，主要起承受荷载作用，主要分为碳纤维、芳纶纤维、玄武纤维、玻璃纤维等基体材料有粘结、传递剪力的作用，其物理性质可以影响纤维增强材料的物理性质，玻璃纤维筋在生产使用之前为保证其质量需要进行抗剪性能检测。
[0003]现有的玻璃纤维筋抗剪性能检测装置在对玻璃纤维筋进行检测过程中，玻璃纤维筋在受到剪切的作用力过程中其端部会向受力方向发生移动，导致玻璃纤维筋在进行抗剪性能检测过程中所测的数据不够准确，同时在面对不同规格的玻璃纤维筋时，还需更换不同的夹具，造成时间的浪费，影响检测效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了玻璃纤维筋抗剪性能检测装置，能够有效解决现有技术中玻璃纤维筋在检测过程中玻璃纤维筋本体的端部会向受力方向发生移动，导致检测数据不够准确的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]本技术提供玻璃纤维筋抗剪性能检测装置，包括安装台和固定安装在其表面的剪切台，还包括：固定槽，开设在剪切台的上端部，其形状为弧形结构，用于放置待剪切的玻璃纤维筋本体，所述固定槽的内壁等间距开设有多组限制条，且限制条的形状与玻璃纤维筋本体表面的凹槽相适配；夹持机构，对称设置于固定槽的两侧，所述夹持机构包括一端插设在剪切台内部且对称设置的多组圆杆，所述圆杆的下端固定安装有第一三角板，所述第一三角板的表面开设有第一斜面，所述第一斜面滑动配合有开设第二斜面的第二三角板，所述第二三角板与对称设置在外部的弹性伸缩杆连接固定，且弹性伸缩杆通过复位弹簧与剪切台连接固定，所述弹性伸缩杆靠近固定槽的一端固定连接有夹持板。
[0007]进一步地，所述圆杆的上端共同连接固定有连接板，且连接板通过套设在圆杆表面的连接弹簧与剪切台的上端部连接固定。
[0008]进一步地，所述第一三角板共设置有两组，且对称设置在剪切台的内部。
[0009]进一步地，所述夹持板靠近固定槽的一侧为弧形结构。
[0010]进一步地，所述连接板的上表面固定连接有可伸缩的动力源，所述动力源的表面固定安装有切断机构。
[0011]进一步地，所述弹性伸缩杆的弹性系数大于复位弹簧的弹性系数。
[0012]本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0013]本技术通过设置固定槽和夹持机构，使得在对玻璃纤维筋进行抗剪性能检测时，能够通过开设在固定槽表面的限制条与玻璃纤维筋本体表面的凹槽进行配合，使得玻璃纤维筋在受到剪切机构的作用力时，能够保持固定，不向受力方向移动，使得检测数据更加准确，同时配合夹持机构，使得该装置能够适用不同型号的玻璃纤维筋本体，增加装置的实用性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的结构正视示意图；
[0016]图2为本技术的结构爆炸示意图；
[0017]图3为本技术的图2中A处结构放大示意图；
[0018]图4为本技术的第一三角板与第二三角板之间滑动配合示意图。
[0019]图中的标号分别代表：1、安装台；2、剪切台；3、固定槽；301、限制条；4、夹持机构；401、圆杆；402、连接弹簧；403、第一三角板；404、第一斜面；405、第二斜面；406、第二三角板；407、弹性伸缩杆；4071、复位弹簧；408、夹持板；5、连接板；6、动力源；7、切断机构；8、玻璃纤维筋本体。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0022]实施例：玻璃纤维筋抗剪性能检测装置，参照附图1
‑
附图4，包括安装台1和固定安装在其表面的剪切台2，用以对玻璃纤维筋本体8进行性能检测；
[0023]参照附图2
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附图3，通过设置固定槽3，并将其开设在剪切台2的上端部，其形状为弧形结构，进而用于放置待剪切的玻璃纤维筋本体8，固定槽3的内壁等间距开设有多组限制条301，且限制条301的形状与玻璃纤维筋本体8表面的凹槽相适配，通过设置限制条301，进而能够与玻璃纤维筋本体8进行配合，使得玻璃纤维筋本体8在进行抗剪性能检测时，不会向中部进行移动，确保检测结果的准确性。
[0024]参照附图1
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附图4，通过设置夹持机构4，使其对称设置于固定槽3的两侧，进而能够配合固定槽3内壁开设的限制条301，对待进行抗剪性能检测的玻璃纤维筋本体8进行夹持固定，确保检测结果的准确性。
[0025]其中，夹持机构4包括一端插设在剪切台2内部且对称设置的多组圆杆401，该圆杆
401共设置有四组，且对称设置在固定槽3的两侧，通过设置圆杆401，进而能够通过其上下移动，控制夹持机构4的开合。
[0026]圆杆401的上端共同连接固定有连接板5，且连接板5通过套设在圆杆401表面的连接弹簧402与剪切台2的上端部连接固定，通过设置连接板5，进而能够通过其动作控制四组圆杆401同步动作；圆杆401的下端固定安装有第一三角板403，第一三角板403共设置有两组，且对称设置在剪切台2的内部，第一三角板403的表面开设有第一斜面404，第一斜面404滑动配合有开设第二斜面405的第二三角板406，通过开设第一斜面404和第二斜面405，进而能够通过两者之间的配合，使得第一三角板403在下降的过程中带动第二三角板406横向移动。
[0027]其中，第二三角板406与对称设置在外部的弹性伸缩杆407连接固定，通过设置弹性伸缩杆407，进而能够通过其能够进行伸缩复位的功能，实现夹持不同规格的玻璃纤维筋本体8，增加装置的实用性。弹性伸缩杆407通过复位弹簧4071与剪切台2连接固定，通过设置复位弹簧4071，进而能够带动弹性伸缩杆407进行复位。
[0028]其中弹性伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玻璃纤维筋抗剪性能检测装置，包括安装台（1）和固定安装在其表面的剪切台（2），其特征在于，还包括：固定槽（3），开设在剪切台（2）的上端部，其形状为弧形结构，用于放置待剪切的玻璃纤维筋本体（8），所述固定槽（3）的内壁等间距开设有多组限制条（301），且限制条（301）的形状与玻璃纤维筋本体（8）表面的凹槽相适配；夹持机构（4），对称设置于固定槽（3）的两侧，所述夹持机构（4）包括一端插设在剪切台（2）内部且对称设置的多组圆杆（401），所述圆杆（401）的下端固定安装有第一三角板（403），所述第一三角板（403）的表面开设有第一斜面（404），所述第一斜面（404）滑动配合有开设第二斜面（405）的第二三角板（406），所述第二三角板（406）与对称设置在外部的弹性伸缩杆（407）连接固定，且弹性伸缩杆（407）通过复位弹簧（4071）与剪切台（2）连接固定，所述弹性伸缩杆（407）靠近固定槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴洁青，
申请(专利权)人：广东辉固材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：