一种双色模专用数控回转工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双色模专用数控回转工作台，涉及模具制造领域，该装置包括底座、旋转卸荷机构和定位机构，所述底座的上端转动设置有工作台，所述底座的上端开设有环形槽和第三安装槽，所述工作台的下端安装有齿圈，所述底座侧面转动连接有齿轮，所述齿轮的中心位置安装有伺服电机，所述齿轮和齿圈之间的安装槽内部安装有若干个介轮，本实用新型专利技术通过控制器使液压系统对第一液压油缸内部液压油输入输出使第一滑块上下移动，从而使第一滑块和滚动轮对工作台进行升降，在抬起工作台时，减小工作台与底座的接触面积，提高工作台的转动效率，在放下工作台时，工作台与底座接触面积最大，便于工作台承受最大的压力。便于工作台承受最大的压力。便于工作台承受最大的压力。

【技术实现步骤摘要】
一种双色模专用数控回转工作台


[0001]本技术涉及模具制造领域，具体是一种双色模专用数控回转工作台。

技术介绍

[0002]双色模换模需要旋转180度，要求旋转台旋转角度精确，模具重量大，2m左右模具重量至少10多吨，转动满足承重要求，合模时压力需要300多吨，转台承受正压力必须要满足要求。
[0003]现有的旋转工作台轴向通常采用滚动导轨或静压导轨两种形式，滚动轴承滚子为线接触，承载不能满足要求，静压导轨台面通过油膜浮起，合模时巨大的正压力引起浮起高度变化，对模具精度产生影响。
[0004]针对上述问题，现在设计一种改进的双色模专用数控回转工作台。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种双色模专用数控回转工作台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种双色模专用数控回转工作台，包括底座、旋转卸荷机构和定位机构，所述底座的上端转动设置有工作台，所述工作台下端中心位置与底座上端转动连接，所述底座的上端开设有环形槽和第三安装槽，所述第三安装槽和环形槽相互连通，所述工作台的下端安装有用于带动工作台转动的齿圈，所述齿圈设置在环形槽的内部，所述工作台和齿圈能够上下移动，所述第三安装槽远离环形槽的一端转动连接有齿轮，所述齿轮的中心位置安装有用于带动齿轮转动的伺服电机，所述伺服电机安装在底座的上端，所述齿轮和齿圈之间的第三安装槽内部安装有若干个介轮，相邻的两个介轮之间相互啮合，靠近齿轮的介轮与齿轮相互啮合，靠近齿圈的介轮与齿圈相互啮合。
[0008]所述旋转卸荷机构设置在底座上，用于对工作台进行升降，在抬起工作台时，减小工作台与底座的接触面积，避免工作台的下磨损，提高工作台的转动效率，在放下工作台时，工作台与底座接触面积最大，便于工作台承受最大的压力。
[0009]所述定位机构设置在底座上，用于对工作台进行定位固定，防止工作台在使用时转动，提高工作台使用时的精度。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述抬起机构包括第一液压油缸，所述底座的上端呈圆周阵列开设有若干个第二安装槽，所述第一液压油缸安装在第二安装槽的内部，所述第二安装槽的内壁上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的上端安装有滚动轮，所述滚动轮的上端紧贴在工作台的下端。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述定位机构包括第二液压油缸，所述底座的上端开设有若干个第一安装槽，所述工作台的下端开设有与第一安装槽对应的等分定位孔，所述第二液压油缸安装在第一安装槽的内部，所述第二液压油缸的内壁上滑动连接有
第二滑块，所述第二滑块的中心位置竖直安装有定位销，所述定位销的上端穿过第二液压油缸插入到定位孔的内部，所述定位销的下端穿过第二液压油缸安装有被检测块，所述第二滑块的上方设置为下降油腔，所述第二滑块的下方设置为上升油腔，所述第二液压油缸下方的第一安装槽内壁上安装有与被检测块配合使用的销固信号传感器和脱开信号传感器，所述销固信号传感器设置在脱开信号传感器的上方。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述第一滑块和第二滑块上均设置有用于防止液压油泄漏的密封环。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述工作台的内部设置有用于提高工作台结构强度的加强筋。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述滚动轮上设置有用于对工作台进行保护的轴承垫。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术设置有抬起机构，通过控制器使液压系统对第一液压油缸内部液压油输入输出使第一滑块上下移动，从而使第一滑块和滚动轮对工作台进行升降，在抬起工作台时，减小工作台与底座的接触面积，避免工作台的下磨损，提高工作台的转动效率，在放下工作台时，工作台与底座接触面积最大，便于工作台承受最大的压力。
[0017]2、本技术设置有定位机构，利用控制器时液压系统向下降油腔或上升油腔输送液压油，从而使第二滑块带动定位销上下移动，实现定位销和定位孔的锁固和解锁，防止工作台在使用时转动，提高工作台使用时的精度。
附图说明
[0018]图1为本技术的俯视结构示意图。
[0019]图2为本技术中主视的结构示意图。
[0020]图3为本技术中侧视结构示意图。
[0021]图4为本技术图3中A处的放大结构示意图。
[0022]图5为本技术图3中B处的放大结构示意图。
[0023]其中：1、底座；2、第一安装槽；3、第二安装槽；4、滚动轮；5、齿圈；6、介轮；7、齿轮；8、环形槽；9、工作台；10、伺服电机；11、第三安装槽；12、第一液压油缸；13、第一滑块；14、定位孔；15、第二液压油缸；16、第二滑块；17、销固信号传感器；18、脱开信号传感器；19、被检测块；20、上升油腔；21、下降油腔；22、定位销。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图5，本技术实施例中，一种双色模专用数控回转工作台，包括底座1、旋转卸荷机构和定位机构，所述底座1的上端转动设置有工作台9，所述工作台9下端中心位置与底座1上端转动连接，所述底座1的上端开设有环形槽8和第三安装槽11，所述第三
安装槽11和环形槽8相互连通，所述工作台9的下端安装有用于带动工作台9转动的齿圈5，所述齿圈5设置在环形槽8的内部，所述工作台和齿圈5能够上下移动，所述第三安装槽11远离环形槽8的一端转动连接有齿轮7，所述齿轮7的中心位置安装有用于带动齿轮7转动的伺服电机10，所述伺服电机10安装在底座1的上端，所述齿轮7和齿圈5之间的第三安装槽11内部安装有若干个介轮6，相邻的两个介轮6之间相互啮合，靠近齿轮7的介轮6与齿轮7相互啮合，靠近齿圈5的介轮6与齿圈5相互啮合。
[0026]所述旋转卸荷机构设置在底座1上，用于对工作台9进行升降，在抬起工作台9时，减小工作台9与底座1的接触面积，避免工作台9的下磨损，提高工作台9的转动效率，在放下工作台9时，工作台9与底座1接触面积最大，便于工作台9承受最大的压力。
[0027]所述定位机构设置在底座1上，用于对工作台9进行定位固定，防止工作台9在使用时转动，提高工作台9使用时的精度。
[0028]所述旋转卸荷机构包括第一液压油缸12，所述底座1的上端呈圆周阵列开设有若干个第二安装槽3，所述第一液压油缸12安装在第二安装槽3的内部，所述第二安装槽3的内壁上滑动连接有第一滑块13，所述第一滑块13的上端安装有滚动轮4，所述滚动轮4的上端紧贴在工作台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双色模专用数控回转工作台，包括底座(1)、旋转卸荷机构和定位机构，所述底座(1)的上端转动设置有工作台(9)，所述工作台(9)下端中心位置与底座(1)上端转动连接，所述底座(1)的上端开设有环形槽(8)和安装槽(11)，所述安装槽(11)和环形槽(8)相互连通，其特征在于，所述工作台(9)的下端安装有用于带动工作台(9)转动的齿圈(5)，所述齿圈(5)设置在环形槽(8)的内部，所述工作台(9)和齿圈(5)能够上下移动，所述安装槽(11)远离环形槽(8)的一端转动连接有齿轮(7)，所述齿轮(7)的中心位置安装有用于带动齿轮(7)转动的伺服电机(10)，所述伺服电机(10)安装在底座(1)的上端，所述齿轮(7)和齿圈(5)之间的安装槽(11)内部安装有若干个介轮(6)，相邻的两个第一介轮(6)之间相互啮合，靠近齿轮(7)的介轮(6)与齿轮(7)相互啮合，靠近齿圈(5)的介轮(6)与齿圈(5)相互啮合；所述旋转卸荷机构设置在底座(1)上，用于对工作台(9)进行升降，在抬起工作台(9)时，减小工作台(9)与底座(1)的接触面积，在放下工作台(9)时，使工作台(9)承受最大的压力；所述定位机构设置在底座(1)上，用于对工作台(9)进行定位固定，防止工作台(9)在使用时转动。2.根据权利要求1所述的一种双色模专用数控回转工作台，其特征在于，所述旋转卸荷机构包括第一液压油缸(12)，所述底座(1)的上端呈圆周阵列开设有若干个第二安装槽(3)，所述第一液压油缸(12)安装在第二安装槽(3)的内部，所述第二安装槽(3)的内壁上滑动连接有第一滑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉玉成，潘绍刚，孙彬章，
申请(专利权)人：烟台南工大环球智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：