一种环保型贵金属提选剂制备装置制造方法及图纸

本申请涉及提选剂制备技术领域，尤其涉及一种环保型贵金属提选剂制备装置，其包括熔炼炉、废气处理箱、排气管、滤网、水管以及清理组件；排气管一端与熔炼炉内腔连通，另一端与进气管连通；滤网设置于废气处理箱内；水管位于滤网的上方，水管的周侧上连接有多个喷头；清理组件与滤网连接，用于清理粘附在滤网上的杂质。设计的环保型贵金属提选剂制备装置，通过筛网过滤掉废气中的颗粒物，通过清理组件清理粘附在滤网上的杂质，从而避免滤网堵塞，提升滤网的过滤效率，通过水管上的喷头对废气进行喷淋，在减少粉尘颗粒物的同时降低废气中氨气和氰化物气体含量，从而减少废气对于环境的污染。染。染。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型贵金属提选剂制备装置


[0001]本申请涉及提选剂制备
，尤其是涉及一种环保型贵金属提选剂制备装置。

技术介绍

[0002]环保型贵金属提选剂的制备是将氰酸钠、氢氧化钠、硫酸钠、亚铁氰化钠按一定比例混合后加到加热至微红的熔炼炉中加热650
‑
750
°
C使物料达到熔融状态，维持750
°
C高温反应30
‑
50分钟倒出冷却,经粉碎后添加溴化物及铅盐搅拌混合即得到环保型贵金属提选剂。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在制备环保型贵金属提选剂时，原料在加热熔融过程中会产生废气，且废气中含有氨气、少量分解出的氰化物气体及有害的粉尘颗粒物等，直接排放会对环境造成污染。

技术实现思路

[0004]为了减少废气对于环境的污染，本申请提供一种环保型贵金属提选剂制备装置。
[0005]本申请提供的一种环保型贵金属提选剂制备装置采用如下的技术方案：
[0006]一种环保型贵金属提选剂制备装置，包括熔炼炉，还包括废气处理箱、排气管、滤网、水管以及清理组件；所述废气处理箱一侧连接有进气管，所述废气处理箱顶部连接有出气管，所述废气处理箱底端连接有排污管；所述排气管一端与所述熔炼炉内腔连通，另一端与所述进气管连通；所述滤网设置于所述废气处理箱内，且所述滤网位于所述进气管上方，所述滤网将所述废气处理箱的内腔分隔为上部喷淋腔与下部集水腔，所述滤网与所述废气处理箱内壁连接；所述水管的数量为至少一根，所述水管设置于所述废气处理箱内，且所述水管位于所述滤网的上方，所述水管的周侧上连接有多个喷头；所述清理组件与所述滤网连接，用于清理粘附在所述滤网上的杂质。
[0007]通过采用上述技术方案，熔炼炉产生的废气经由排气管排至废气处理箱中，经过过滤和喷淋，减少废气中的粉尘颗粒物和有害气体，再进行排放；设计的环保型贵金属提选剂制备装置，通过筛网过滤掉废气中的颗粒物，通过清理组件清理粘附在滤网上的杂质，从而避免滤网堵塞，提升滤网的过滤效率，通过水管上的喷头对废气进行喷淋，在减少粉尘颗粒物的同时降低废气中氨气和氰化物气体含量，从而减少废气对于环境的污染。
[0008]可选的，所述清理组件包括上板刷、下板刷、滑块以及驱动件；所述滤网上开设有供所述滑块滑移的滑槽，所述滑槽的开设方向与所述滤网的长边方向平行；所述上板刷与所述下板刷关于所述滤网对称设置，且所述上板刷的刷毛与所述滤网上表面抵接，所述下板刷的刷毛与所述滤网下表面抵接；所述滑块远离靠近所述出气管的一端与所述上板刷连接，所述滑块远离所述出气管的一端与所述下板刷连接；所述驱动件与所述滑块连接，用于驱动所述滑块沿所述滑槽滑移。
[0009]通过采用上述技术方案，上板刷与下板刷在滑块的带动下对于滤网进行刷洗，从
而降低杂质堵塞滤网的概率，提高滤网的过滤效率。
[0010]可选的，所述驱动件包括电动推杆；所述电动推杆的伸缩杆伸入所述废气处理箱的一端与所述滑块连接，且所述电动推杆与所述废气处理箱的外壁连接。
[0011]通过采用上述技术方案，利用电动推杆驱动滑块运动。
[0012]可选的，所述废气处理箱内设有酸性填料层与碱性填料层；所述酸性填料层与所述碱性填料层均设置于所述水管的上方；所述酸性填料层与所述碱性填料层均与所述废气处理箱内壁连接。
[0013]通过采用上述技术方案，废气通过酸性填料层与碱性填料层时，废气中碱性和酸性有害气体与填料层中的相关物质反应，以达到清洁废气的目的。
[0014]可选的，所述废气处理箱内设有活性炭吸附板，所述活性炭吸附板设置于所述水管的上方，所述活性炭吸附板与所述废气处理箱连接。
[0015]通过采用上述技术方案，当废气通过活性炭吸附板时，活性炭吸附板吸附废气中的湿气以及残余的粉尘颗粒物，进一步对于废气进行清洁处理。
[0016]可选的，所述活性炭吸附板与所述废气处理箱可拆卸连接。
[0017]通过采用上述技术方案，便于更换活性炭吸附板。
[0018]可选的，所述废气处理箱的内侧壁上开设有安装凹槽，所述活性炭吸附板能够穿过所述废气处理箱的侧壁并嵌设于所述安装凹槽内，且所述活性炭吸附板与所述废气处理箱侧壁之间留有滑动间隙。
[0019]通过采用上述技术方案，活性炭吸附板通过插接的方式安装至废气处理箱中，从而便于后期更换。
[0020]可选的，还包括回流管，所述回流管一端与所述废气处理箱底部连通，另一端与所述水管连通，且所述回流管上连接有回水泵，所述回流管靠近所述废气处理箱底壁的一端连接有过滤筒。
[0021]通过采用上述技术方案，喷淋废水集中至废气处理箱底部，经过滤筒过滤后，在回水泵的作用下沿回流管流至水管中，并再次作为喷淋用水进行使用，从而节约了水资源。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.设计的环保型贵金属提选剂制备装置，通过筛网过滤掉废气中的颗粒物，通过清洁组价清理粘附在滤网上的杂质，从而避免滤网堵塞，提升滤网的过滤效率，通过水管上的喷头对废气进行喷淋，在减少粉尘颗粒物的同时降低废气中氨气和氰化物气体含量，从而减少废气对于环境的污染；
[0024]2.设计的环保型贵金属提选剂制备装置，上板刷与下板刷在滑块的带动下对于滤网进行刷洗，从而降低杂质堵塞滤网的概率，提高滤网的过滤效率；
[0025]3.设计的环保型贵金属提选剂制备装置，喷淋废水集中至废气处理箱底部，经过滤筒过滤后，在回水泵的作用下沿回流管流至水管中，并再次作为喷淋用水进行使用，从而节约了水资源。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的一种环保型贵金属提选剂制备装置的整体结构示意图。
[0027]图2是图1的剖视图。
[0028]图3是本申请实施例的一种环保型贵金属提选剂制备装置的部分结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、熔炼炉；2、废气处理箱；21、进气管；22、出气管；23、排污管；24、酸性填料层；25、碱性填料层；26、活性炭吸附板；27、安装凹槽；3、排气管；4、滤网；41、滑槽；5、水管；51、喷头；6、清理组件；61、上板刷；62、下板刷；63、滑块；64、驱动件；641、电动推杆；7、回流管；8、回水泵；9、过滤筒。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种环保型贵金属提选剂制备装置。
[0032]参照图1和图2，环保型贵金属提选剂制备装置包括熔炼炉1、废气处理箱2、排气管3、滤网4、水管5、回流管7以及清理组件6。
[0033]参照图1，废气处理箱2一侧焊接有进气管21，废气处理箱2的顶部焊接有出气管22，废气处理箱2的底端一侧焊接有排污管23，且在排污管23上法兰连接有阀门。
[0034]参照图1，排气管3一端与熔炼炉1内腔连通，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型贵金属提选剂制备装置，包括熔炼炉(1)，其特征在于：还包括废气处理箱(2)、排气管(3)、滤网(4)、水管(5)以及清理组件(6)；所述废气处理箱(2)一侧连接有进气管(21)，所述废气处理箱(2)顶部连接有出气管(22)，所述废气处理箱(2)底端连接有排污管(23)；所述排气管(3)一端与所述熔炼炉(1)内腔连通，另一端与所述进气管(21)连通；所述滤网(4)设置于所述废气处理箱(2)内，且所述滤网(4)位于所述进气管(21)上方，所述滤网(4)将所述废气处理箱(2)的内腔分隔为上部喷淋腔与下部集水腔，所述滤网(4)与所述废气处理箱(2)内壁连接；所述水管(5)的数量为至少一根，所述水管(5)设置于所述废气处理箱(2)内，且所述水管(5)位于所述滤网(4)的上方，所述水管(5)的周侧上连接有多个喷头(51)；所述清理组件(6)与所述滤网(4)连接，用于清理粘附在所述滤网(4)上的杂质。2.根据权利要求1所述的环保型贵金属提选剂制备装置，其特征在于：所述清理组件(6)包括上板刷(61)、下板刷(62)、滑块(63)以及驱动件(64)；所述滤网(4)上开设有供所述滑块(63)滑移的滑槽(41)，所述滑槽(41)的开设方向与所述滤网(4)的长边方向平行；所述上板刷(61)与所述下板刷(62)关于所述滤网(4)对称设置，且所述上板刷(61)的刷毛与所述滤网(4)上表面抵接，所述下板刷(62)的刷毛与所述滤网(4)下表面抵接；所述滑块(63)远离靠近所述出气管(22)的一端与所述上板刷(61)连接，所述滑块(63)远离所述出气管(22)的一端与所述下板刷(62)连接；所述驱动件(64)与所述滑块(63)连接，用于驱动所述滑块(63)沿所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢燕，冉新权，陈炯炯，
申请(专利权)人：陕西环亚源环保科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：