本实用新型专利技术涉及一种全新高效的超微小颗粒卧式离心分离机，包括离心罐、U型板、离心机构和减震机构，U型板的内部设置有减震机构，U型板的上方设置有离心罐，离心机构设置在离心罐的内部，减震机构包括顶杆，U型板的内壁之间滑动连接有固定底板，固定底板的底部对称固定连接有两个顶杆。本实用新型专利技术的有益效果在于，解决了传统的卧式离心机底板接触地面，随着离心装置的高速转动，必然会产生大幅度的震动，且震动在没有缓冲作用下之间作用到地面，并反作用与机体自身，从而影响离心的效果，同时由于震动会使得转轴转动过程磨损不平衡，使得转轴在长期使用过程轴心发生改变，影响转动的稳定性的问题，使得机器能够平稳地运行。使得机器能够平稳地运行。使得机器能够平稳地运行。
【技术实现步骤摘要】
一种全新高效的超微小颗粒卧式离心分离机
[0001]本技术涉及离心分离机
，尤其涉及一种全新高效的超微小颗粒卧式离心分离机。
技术介绍
[0002]卧式离心分离机是一种通过高速旋转产生的离心力进行固液分离的设备，利用进入离心罐内颗粒的密度差，在离心力的作用下，固态物到将被甩动到的内壁，与液体物发生分离，传统的卧式离心机底板接触地面，随着离心装置的高速转动，必然会产生大幅度的震动，且震动在没有缓冲作用下之间作用到地面，并反作用与机体自身，从而影响离心的效果，同时由于震动会使得转轴转动过程磨损不平衡，使得转轴在长期使用过程轴心发生改变，影响转动的稳定性，减少离心机的使用寿命。
技术实现思路
[0003]鉴于现有技术中存在的上述问题，本技术的主要目的在于提供一种全新高效的超微小颗粒卧式离心分离机。
[0004]本技术的技术方案是这样的：一种全新高效的超微小颗粒卧式离心分离机，包括离心罐、U型板、离心机构和减震机构，所述U型板的内部设置有减震机构，所述U型板的上方设置有离心罐，所述离心机构设置在离心罐的内部，所述减震机构包括顶杆，所述U型板的内壁之间滑动连接有固定底板，所述固定底板的底部对称固定连接有两个顶杆。
[0005]作为一种优选的实施方式，所述减震机构还包括梯形滑块，所述U型板内壁的底部对称滑动连接有两个梯形滑块，两个所述梯形滑块的内部均开设有条形通槽，两个所述顶杆的底部均延伸至条形通槽的内部且固定连接有第二滑杆，两个所述第二滑杆均与条形通槽滑动连接，所述U型板内壁的底部对称固定连接有两个固定块，两个所述固定块的内部均开设有滑槽，两个所述梯形滑块相远离的一侧均固定连接有第一滑杆，两个所述第一滑杆远离梯形滑块的一端均延伸至滑槽的内部，所述第一滑杆的外侧与滑槽滑动连接，两个所述第一滑杆的外侧均套有第二弹簧，两个所述固定块的顶部均对称固定连接有两个阻尼柱，四个所述阻尼柱的顶部之间与固定底板的底部固定连接，四个所述阻尼柱的外侧均套有第一弹簧，所述U型板内壁的顶部和固定底板的两端均设置有橡胶垫。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述离心机构包括离心转辊、分料孔、集料漏斗和分离管，所述固定底板的顶部与离心罐的外侧固定连接，所述离心罐为横向摆放，所述离心罐内壁的底部固定连接有集料漏斗，所述离心罐内壁的底部且位于集料漏斗的中央位置转动连接有分离管，所述集料漏斗的内部与分离管的内部通过分料孔相连通，所述分离管的外侧固定连接有离心转辊，所述分离管的外侧和离心转辊的内部均开设有分料孔，所述分离管的内部通过分料孔与离心罐的内部相通，所述分离管的一端延伸至离心罐的外侧且固定连接有第一旋转接头。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述第一旋转接头远离分离管的一端固定连接有第一
出料管，所述第一出料管的外侧固定安装有阀门。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述固定底板的顶部固定连接有T型板，所述T型板的外侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至T型板的另一侧且固定连接有主动齿轮，所述分离管远离第一旋转接头的一端延伸至离心罐的外侧且与T型板转动连接，所述分离管延伸至T型板的另一侧且固定连接有第二旋转接头，所述第二旋转接头远离分离管的一侧固定连接有进料管，所述进料管远离第二旋转接头的一端固定连接有法兰盘，所述分离管的外侧且位于离心罐与T型板之间固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述离心罐靠近固定底板的一侧固定安装有第二出料管，所述第二出料管的底部延伸至U型板的内部且与固定底板滑动连接，所述离心罐靠近固定底板的一侧为斜面设置。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述离心罐的内部设置有过滤网，所述过滤网为两端空心的圆筒设置，所述过滤网固定连接在离心罐的内壁之间。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述T型板靠近伺服电机的一侧固定安装有控制面板，所述伺服电机与控制面板电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]本技术中，通过设置减震机构，减少了机器震动及震动带来的影响，配合分离机构将超微小颗粒分离出来，解决了传统的卧式离心机底板接触地面，随着离心装置的高速转动，必然会产生大幅度的震动，且震动在没有缓冲作用下之间作用到地面，并反作用与机体自身，从而影响离心的效果，同时由于震动会使得转轴转动过程磨损不平衡，使得转轴在长期使用过程轴心发生改变，影响转动的稳定性的问题，使得机器能够平稳地运行，有利于实际的应用。
附图说明
[0014]图1为本技术提供一种全新高效的超微小颗粒卧式离心分离机的立体图；
[0015]图2为本技术提供一种全新高效的超微小颗粒卧式离心分离机的主视图；
[0016]图3为本技术提供一种全新高效的超微小颗粒卧式离心分离机的主视剖视图；
[0017]图4为本技术提供一种全新高效的超微小颗粒卧式离心分离机的俯视剖视。
[0018]图例说明：1、离心罐；2、离心转辊；3、分料孔；4、T型板；5、伺服电机；6、主动齿轮；7、从动齿轮；8、分离管；9、进料管；10、第一出料管；11、第一旋转接头；12、第二旋转接头；13、固定底板；14、U型板；15、第一弹簧；16、阻尼柱；17、第二弹簧；18、第一滑杆；19、顶杆；20、梯形滑块；21、条形通槽；22、第二滑杆；23、第二出料管；24、固定块；25、滑槽；26、集料漏斗；27、过滤网；28、控制面板。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和
示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全新高效的超微小颗粒卧式离心分离机，包括离心罐(1)、U型板(14)、离心机构和减震机构，其特征在于：所述U型板(14)的内部设置有减震机构，所述U型板(14)的上方设置有离心罐(1)，所述离心机构设置在离心罐(1)的内部，所述减震机构包括顶杆(19)，所述U型板(14)的内壁之间滑动连接有固定底板(13)，所述固定底板(13)的底部对称固定连接有两个顶杆(19)。2.根据权利要求1所述的一种全新高效的超微小颗粒卧式离心分离机，其特征在于：所述减震机构还包括梯形滑块(20)，所述U型板(14)内壁的底部对称滑动连接有两个梯形滑块(20)，两个所述梯形滑块(20)的内部均开设有条形通槽(21)，两个所述顶杆(19)的底部均延伸至条形通槽(21)的内部且固定连接有第二滑杆(22)，两个所述第二滑杆(22)均与条形通槽(21)滑动连接，所述U型板(14)内壁的底部对称固定连接有两个固定块(24)，两个所述固定块(24)的内部均开设有滑槽(25)，两个所述梯形滑块(20)相远离的一侧均固定连接有第一滑杆(18)，两个所述第一滑杆(18)远离梯形滑块(20)的一端均延伸至滑槽(25)的内部，所述第一滑杆(18)的外侧与滑槽(25)滑动连接，两个所述第一滑杆(18)的外侧均套有第二弹簧(17)，两个所述固定块(24)的顶部均对称固定连接有两个阻尼柱(16)，四个所述阻尼柱(16)的顶部之间与固定底板(13)的底部固定连接，四个所述阻尼柱(16)的外侧均套有第一弹簧(15)，所述U型板(14)内壁的顶部和固定底板(13)的两端均设置有橡胶垫。3.根据权利要求2所述的一种全新高效的超微小颗粒卧式离心分离机，其特征在于：所述离心机构包括离心转辊(2)、分料孔(3)、集料漏斗(26)和分离管(8)，所述固定底板(13)的顶部与离心罐(1)的外侧固定连接，所述离心罐(1)为横向摆放，所述离心罐(1)内壁的底部固定连接有集料漏斗(26)，所述离心罐(1)内壁的底部且位于集料漏斗(26)的中央位置转动连接有分离管(8)，所述集料漏斗(26)的内部与分离管(8)的内部通过分料孔(3)相连通，所述分离管(8)的外侧固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：许港璞，洪滔明，周高正，邱进富，李儒达，
申请(专利权)人：南平铭正医药化学有限公司，
类型：新型
国别省市：
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