一种方便清灰的脉冲布袋除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及脉冲布袋除尘器的技术领域，公开了一种方便清灰的脉冲布袋除尘器，包括支撑底架，所述支撑底架的上端固定设置有箱体，所述箱体的内部靠上端固定设置有隔板，所述箱体的一侧靠下端中间位置开设有进气口，所述箱体远离进气口的一侧靠上端中间位置且位于隔板的上方开设有出气口，所述箱体的内部位于隔板的位置等距转动设置有多个安装筒。本实用新型专利技术中，该设计的一种方便清灰的脉冲布袋除尘器在实际使用时通过设置的安装挺转动结构配合清灰结构，使得装置的清灰效率大大提升，同时大大提高了清灰的质量，配合设置的同步清灰结构，使得装置可以在工作的同时进行清灰，大大提高了装置的工作效率，整体设计实用性好，值得推广。值得推广。值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种方便清灰的脉冲布袋除尘器


[0001]本技术涉及脉冲布袋除尘器的
，尤其涉及一种方便清灰的脉冲布袋除尘器。

技术介绍

[0002]在食品、化工、制药、冶金、饲料等行业等行业，通风除尘及粉尘回收一般采用布袋除尘器设备进行。布袋除尘器通过处理室的滤袋组件将灰尘吸附在滤袋的表面，再通过气包对滤袋内部吹气，将灰尘脱离滤袋，从而掉落在壳体下部灰斗进行收集。但是现有的这种通过气体进行吹气时，还会有大量的灰尘无法脱离滤袋表面，收集灰尘不彻底，且吹气结构只是从外对滤袋吹气，也进一步导致了滤尘袋的清灰不够彻底，强度不够。
[0003]经检索，中国专利公开了布袋除尘器(公布号为CN214972528U)，该专利技术虽然可以将除尘滤袋外表面的灰尘充分抖落到灰斗中，收集、清灰彻底，但是该设计的结构，在现有的基础上，只是添加了震动的形式进行清灰，且震动清灰容易导致装置内部结构快速金属疲劳，影响使用寿命，且对于滤尘袋依旧无法做到全面的喷气清灰，容易导致清灰不全面，因此，本领域技术人员提供了一种方便清灰的脉冲布袋除尘器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方便清灰的脉冲布袋除尘器，该设计的一种方便清灰的脉冲布袋除尘器，解决了传统的脉冲式布袋除尘器在使用时的清灰效率低下，清灰质量差的缺点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种方便清灰的脉冲布袋除尘器，包括支撑底架，所述支撑底架的上端固定设置有箱体，所述箱体的内部靠上端固定设置有隔板，所述箱体的一侧靠下端中间位置开设有进气口，所述箱体远离进气口的一侧靠上端中间位置且位于隔板的上方开设有出气口，所述箱体的内部位于隔板的位置等距转动设置有多个安装筒，多个所述安装筒的筒身上端转动贯通隔板并位于隔板的上方靠外侧固定设置有第三齿轮，所述箱体的上端中间位置固定设置有第二检修板，所述第二检修板的上端四角处均固定设置有安装架，多个所述安装架的上端中间位置固定设置有伺服电机，多个所述伺服电机的输出端均贯通安装架并固定连接有第一转轴，多个所述第一转轴的底端均贯通第二检修板并和隔板转动连接，所述第二检修板的上端对应多个第一转轴的位置均转动设置有第二转轴，多个所述第一转轴以及第二转轴的轴身位于箱体外侧的位置均固定设置有第一齿轮，多对所述第一齿轮之间均啮合配合套设有皮带，多个所述第一转轴以及第二转轴的底端对应多个第三齿轮的位置均固定设置有第二齿轮，多个所述第二齿轮均和多个第三齿轮相互啮合配合，所述箱体的后侧中间位置固定设置有第二安装箱，所述第二安装箱的内部固定设置有气泵，所述气泵的输出端固定连接有通气管，所述通气管远离气泵的一端贯通第二安装箱以及箱体至箱体的内
部，所述通气管位于箱体内部的一端固定连接有一对清灰管，一对所述清灰管的管身远离通气管的一端均贯通至多个安装筒的筒身内且位于多个安装筒内侧的管身上均等距固定连接有多个喷头，多个所述喷头均和多个安装筒相互配合，所述支撑底架的上端中间位置对称固定设置有一对排灰道，所述箱体的底端均对称固定设置有一对下灰口，多个所述下灰口的输出端均贯通连接排灰道，一对所述排灰道的内部均转动设置有挤出螺杆，多个所述安装筒的筒身外侧均固定设置有滤尘袋，所述箱体的前端中间位置转动设置有箱门，所述箱门的前端固定设置有控制面板，一对所述清灰管的管身靠近通气管的位置分别对应固定设置有第二电磁阀以及第三电磁阀，所述控制面板分别和第二电磁阀以及第三电磁阀相互控制配合；
[0007]通过上述技术方案，该设计的装置在实际使用时通过设置的安装挺转动结构配合清灰结构，使得装置的清灰效率大大提升，同时大大提高了清灰的质量，配合设置的同步清灰结构，使得装置可以在工作的同时进行清灰，大大提高了装置的工作效率，整体设计实用性好，值得推广。
[0008]进一步地，所述支撑底架的底端四角处均固定设置有万向轮；
[0009]通过上述技术方案，设置的万向轮，使得装置方便根据需求快速的移动位置，大大提高了装置的便携性。
[0010]进一步地，所述排灰道靠近进气口的一侧固定设置有第一安装箱，所述第一安装箱的内部固定设置有排灰电机，所述排灰电机的输出端贯通排灰道并和挤出螺杆固定连接；
[0011]通过上述技术方案，设置的第一安装箱用于安放排灰电机，同时起到了对排灰电机的保护作用，设置的排灰电机，方便带动挤出螺杆转动，完成排灰操作。
[0012]进一步地，所述第一安装箱的前端中间位置固定设置有第一检修板，所述第二安装箱的上端中间位置固定设置有第三检修板；
[0013]通过上述技术方案，设置的第一检修板方便对第一安装箱内的排灰电机进行定期检修维护，设置的第三检修板方便对第二安装箱内的气泵进行定期检修维护。
[0014]进一步地，所述第二安装箱的输入端贯通连接有进气管，所述进气管的输入端固定设置有防尘罩，所述通气管的管身靠近第二安装箱的位置固定设置有第一电磁阀，所述第一电磁阀和控制面板相互控制配合；
[0015]通过上述技术方案，设置的进气管，方便在气泵工作时，方便气泵泵入空气，设置的防尘罩，使得气泵工作产生的气流本身无尘，设置的第一电磁阀，配合控制面板，方便控制通气管的接通与关闭，方便控制喷气的开关。
[0016]进一步地，所述出气口的内部固定设置有PM2.5检测器，所述PM2.5检测器和第一电磁阀、第二电磁阀以及第三电磁阀均相互及控制配合；
[0017]通过上述技术方案，设置的PM2.5检测器，配合与电磁阀的配合关系，使得装置具备自动清灰操作，可以根据检测结构，自主控制清灰，大大提升了装置的智能性。
[0018]进一步地，所述箱门的前端固定设置有把手；
[0019]通过上述技术方案，设置的把手，方便箱门的打开与关闭。
[0020]进一步地，所述隔板的上端对应多个安装筒的位置均转动设置有密封轴承，多个所述密封轴承的内侧均和多个安装筒相互配合；
[0021]通过上述技术方案，设置的密封轴承，使得安装筒在具备可转动的同时，还保证了连接处的气密性完好。
[0022]本技术具有如下有益效果：
[0023]1、本技术中，通过设置的第一转轴、第二转轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和皮带组成了装置的安装筒转动结构，通过设置的气泵、通气管、清灰管和喷头组成了装置的清灰结构，在该结构中，当设置在出气口处的PM2.5检测器检测到颗粒物浓度超标时，会自动启动清灰结构对安装筒进行喷气清灰，相比较传统的脉冲式喷气，喷头不伸入的设计，该装置将清灰管设计成伸入安装筒内，同时安装筒设计成转动式，相比较传统的固定式设计，该方案的整体结构设计大大提高了装置的滤尘袋清灰效率，转动的安装筒，使得清灰管上的喷头对滤尘袋的喷扫更加全面，清灰更彻底，大大延长了装置的使用寿命，实用性较好。
[0024]2、本技术中，通过设置的第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀配合控制面板组成了装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便清灰的脉冲布袋除尘器，包括支撑底架(4)，其特征在于：所述支撑底架(4)的上端固定设置有箱体(1)，所述箱体(1)的内部靠上端固定设置有隔板(28)，所述箱体(1)的一侧靠下端中间位置开设有进气口(3)，所述箱体(1)远离进气口(3)的一侧靠上端中间位置且位于隔板(28)的上方开设有出气口(16)；所述箱体(1)的内部位于隔板(28)的位置等距转动设置有多个安装筒(30)，多个所述安装筒(30)的筒身上端转动贯通隔板(28)并位于隔板(28)的上方靠外侧固定设置有第三齿轮(36)，所述箱体(1)的上端中间位置固定设置有第二检修板(19)，所述第二检修板(19)的上端四角处均固定设置有安装架(10)，多个所述安装架(10)的上端中间位置固定设置有伺服电机(11)，多个所述伺服电机(11)的输出端均贯通安装架(10)并固定连接有第一转轴(12)，多个所述第一转轴(12)的底端均贯通第二检修板(19)并和隔板(28)转动连接，所述第二检修板(19)的上端对应多个第一转轴(12)的位置均转动设置有第二转轴(15)，多个所述第一转轴(12)以及第二转轴(15)的轴身位于箱体(1)外侧的位置均固定设置有第一齿轮(13)，多对所述第一齿轮(13)之间均啮合配合套设有皮带(14)，多个所述第一转轴(12)以及第二转轴(15)的底端对应多个第三齿轮(36)的位置均固定设置有第二齿轮(35)，多个所述第二齿轮(35)均和多个第三齿轮(36)相互啮合配合；所述箱体(1)的后侧中间位置固定设置有第二安装箱(22)，所述第二安装箱(22)的内部固定设置有气泵(26)，所述气泵(26)的输出端固定连接有通气管(20)，所述通气管(20)远离气泵(26)的一端贯通第二安装箱(22)以及箱体(1)至箱体(1)的内部，所述通气管(20)位于箱体(1)内部的一端固定连接有一对清灰管(31)，一对所述清灰管(31)的管身远离通气管(20)的一端均贯通至多个安装筒(30)的筒身内且位于多个安装筒(30)内侧的管身上均等距固定连接有多个喷头(32)，多个所述喷头(32)均和多个安装筒(30)相互配合；所述支撑底架(4)的上端中间位置对称固定设置有一对排灰道(9)，所述箱体(1)的底端均对称固定设置有一对下灰口(5)，多...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永亮，王欣，
申请(专利权)人：日照市创益机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：