挤缩工装制造技术

本实用新型专利技术公开了挤缩工装，属于工装模具技术领域。该挤缩工装包括：下模上板、下模下板和上模板，下模上板固定连接套筒，且套筒的下端面与下模上板的下表面重合；下模下板固定连接下模上板，下模下板上表面设有水平的滑槽，滑槽的底面设有与套筒同轴的出料孔，滑槽内滑动连接滑板；上模板固定连接柱体，柱体能够在套筒内上下滑动。本挤缩工装能够将浸胶玻璃布片的边角料加工成合格的圆脐，使得边角料能够重新加工成成品，增加了企业的收益，节约了成本，减少了企业的损失。减少了企业的损失。减少了企业的损失。

【技术实现步骤摘要】
挤缩工装


[0001]本技术涉及工装模具
，具体涉及挤缩工装。

技术介绍

[0002]铁道货车高分子复合材料斜楔主摩擦板由高分子复合材料和增强层高温高压压制而成，其中增强层材料由浸胶玻璃布裁剪成主摩擦板形状后压制而成，主摩擦板由圆脐和主摩擦板毛坯组成，圆脐的制作工艺为浸胶玻璃布片按工艺裁剪成片状，然后人工卷成圆柱形形状，制成圆脐，目前制作圆脐的效率低，人工成本高，且在裁剪过程中会产生大量的边角料，由于浸胶玻璃布片的价格昂贵，边角料得不到利用，对企业造成大量损失。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术中的问题，提供挤缩工装。
[0004]本技术提供了挤缩工装，包括：下模上板、下模下板和上模板，下模上板固定连接套筒，且套筒的下端面与下模上板的下表面重合；下模下板固定连接下模上板，下模下板上表面设有水平的滑槽，滑槽的底面设有与套筒同轴的出料孔，滑槽内滑动连接滑板；上模板固定连接柱体，柱体能够在套筒内上下滑动。
[0005]较佳地，所述下模下板下表面的两端均设有底座，用于将下模下板的中部悬空。
[0006]较佳地，所述下模上板上设有第一竖孔，下模下板设有第二竖孔，底座上表面设有第一螺纹孔，第一螺栓依次穿过第一竖孔和第二竖孔，并且第一螺栓穿入第一螺纹孔，第一螺纹孔螺纹连接第一螺栓。
[0007]较佳地，所述下模上板上设有多个套筒，一个套筒均对应一个出料孔和一个柱体。
[0008]较佳地，所述上模板上设有竖向的穿孔，穿孔内壁中部固定连接挡环的外壁，挡环的内部穿设有第二螺栓，第二螺栓螺纹连接第二螺纹孔，第二螺纹孔设置于柱体的上端面。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：首先滑板插入滑槽内，用于封堵套筒的下端面；然后将浸胶玻璃布的边角料加热至柔软状态后，并放入套筒内；接着将柱体插入套筒内，向下挤压上模板并保持一段时间；最后解除向下挤压上模板的力，抽出滑板，施压上模板，成形的圆脐从出料孔滑出，加工动作完成。本挤缩工装能够将浸胶玻璃布片的边角料加工成合格的圆脐，使得边角料能够重新加工成成品，增加了企业的收益，节约了成本，减少了企业的损失。
附图说明
[0010]图1为本技术的剖视图；
[0011]图2为本技术的侧视图；
[0012]图3为本技术的A处局部放大图。
[0013]附图标记说明：
[0014]1.下模上板，2.套筒，3.下模下板，4.滑槽，5.出料孔，6.滑板，7.柱体，8.上模板，
9.底座，10.第一螺栓，11第二螺栓，12.挡环。
具体实施方式
[0015]下面对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]本技术提供的挤缩工装，如图1
‑
2包括：下模上板1、下模下板3和上模板8，下模上板1固定连接套筒2，且套筒2的下端面与下模上板1的下表面重合；下模下板3固定连接下模上板1，下模下板3上表面设有水平的滑槽4，滑槽4的底面设有与套筒2同轴的出料孔5，滑槽4内滑动连接滑板6；上模板8固定连接柱体7，柱体7能够在套筒2内上下滑动。
[0017]首先，滑板6插入滑槽4内，用于封堵套筒2的下端面；然后，将浸胶玻璃布的边角料加热至柔软状态后，并放入套筒2内；接着，将柱体7插入套筒2内，向下挤压上模板8并保持一段时间；最后，解除向下挤压上模板8的力，抽出滑板6，施压上模板8，成形的圆脐从出料孔5滑出，加工动作完成。本挤缩工装能够将浸胶玻璃布片的边角料加工成合格的圆脐，使得边角料能够重新加工成成品，增加了企业的收益，节约了成本，减少了企业的损失。
[0018]优选地，如图1
‑
2所述下模下板3下表面的两端均设有底座9，用于将下模下板3的中部悬空。
[0019]目的在于用边角料加工的合格的圆脐能够顺利从出料孔5滑出。
[0020]优选地，如图1
‑
2所述下模上板1上设有第一竖孔，下模下板3设有第二竖孔，底座9上表面设有第一螺纹孔，第一螺栓10依次穿过第一竖孔和第二竖孔，并且第一螺栓10穿入第一螺纹孔，第一螺纹孔螺纹连接第一螺栓10。
[0021]优选地，如图1
‑
2所述下模上板1上设有多个套筒2，一个套筒2均对应一个出料孔5和一个柱体7。
[0022]优选地，如图3所述上模板8上设有竖向的穿孔，穿孔内壁中部固定连接挡环12的外壁，挡环12的内部穿设有第二螺栓11，第二螺栓11螺纹连接第二螺纹孔，第二螺纹孔设置于柱体7的上端面。
[0023]目的在于对于柱体7能够更换，同时避免第二螺栓11突出上模板8的上表面。
[0024]本技术的挤缩工装的使用方法如下：
[0025]首先，滑板6插入滑槽4内，用于封堵套筒2的下端面；然后，将浸胶玻璃布的边角料加热至柔软状态后，并放入套筒2内；接着，将柱体7插入套筒2内，向下挤压上模板8并保持一段时间；最后，解除向下挤压上模板8的力，抽出滑板6，施压上模板8，成形的圆脐从出料孔5滑出，加工动作完成。本挤缩工装能够将浸胶玻璃布片的边角料加工成合格的圆脐，使得边角料能够重新加工成成品，增加了企业的收益，节约了成本，减少了企业的损失。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.挤缩工装，其特征在于，包括：下模上板(1)，固定连接套筒(2)，且套筒(2)的下端面与下模上板(1)的下表面重合；下模下板(3)，固定连接下模上板(1)，下模下板(3)上表面设有水平的滑槽(4)，滑槽(4)的底面设有与套筒(2)同轴的出料孔(5)，滑槽(4)内滑动连接滑板(6)；上模板(8)，固定连接柱体(7)，柱体(7)能够在套筒(2)内上下滑动。2.如权利要求1所述的挤缩工装，其特征在于，所述下模下板(3)下表面的两端均设有底座(9)，用于将下模下板(3)的中部悬空。3.如权利要求1所述的挤缩工装，其特征在于，所述下模上板(1)上设有第一竖孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，杨超飞，秦敏迪，
申请(专利权)人：西安唐铁机械有限公司，
类型：新型
国别省市：