一种折吊臂支撑冷弯型钢制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折吊臂支撑冷弯型钢，包括主支撑座、两个次支撑座、四个支撑方钢和安装座，四个支撑方钢的相邻端部通过旋转组件相连接，且两个次支撑座与其中两个旋转组件的底端相互卡接，其中两个支撑方钢的相对端转动连接有L型安装板，且L型安装板的一侧外壁通过螺栓连接有滑杆，安装座的一侧外壁开有滑孔，滑杆与滑孔形成滑动配合，主支撑座的一侧外壁通过支板固定有电机，且电机的输出端与旋转组件的旋转端相连接。本实用新型专利技术完成了四个支撑方钢的垂直收纳，克服了传统固定式冷弯型钢占地面积无法改变的弊端，提高了其使用的灵活度。活度。活度。

【技术实现步骤摘要】
一种折吊臂支撑冷弯型钢


[0001]本技术涉及冷弯型钢
，具体涉及一种折吊臂支撑冷弯型钢。

技术介绍

[0002]钻井平台分为海上钻井平台和陆地钻井平台，平台上装有钻井工具、动力装置、通讯设备、导航等，以及安全救生设施和人员生活设施，是在油气勘探开发过程中不可缺少的。
[0003]工作人员在钻井平台上施工工作时，常会携带一些设备工具，由于平台表面工作环境存在砂石或者雨水等污染，设备工具不易直接摆放在平台上使用，一般采用支撑架进行支撑垫设，起到垫高的作用。
[0004]现有的支撑架一般采用四块钢板进行首尾拼接，通过螺钉锁固或者焊接固定，使用时，直接将支撑架拖拽到相应位置进行摆放使用，其存在以下问题：
[0005]1、支撑架为钢材，重量大，拖拽不便，并且为固定大小，使用不灵活；
[0006]2、支撑架为焊接固定时，无法拆卸，堆放占用空间大；
[0007]3、支撑架为锁固固定时，能够拆卸堆放，空间占用率下降，但是拆卸繁琐，螺钉容易丢失。

技术实现思路

[0008]本技术要解决上述技术问题并提供一种折吊臂支撑冷弯型钢，完成了四个支撑方钢的垂直收纳，克服了传统固定式冷弯型钢占地面积无法改变的弊端，提高了其使用的灵活度。
[0009]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种折臂支撑冷弯型钢，包括主支撑座、两个次支撑座、四个支撑方钢和安装座，四个所述支撑方钢的相邻端部通过旋转组件相连接，且两个次支撑座与其中两个旋转组件的底端相互卡接，其中两个支撑方钢的相对端转动连接有L型安装板，且L型安装板的一侧外壁通过螺栓连接有滑杆，安装座的一侧外壁开有滑孔，滑杆与滑孔形成滑动配合，主支撑座的一侧外壁通过支板固定有电机，且电机的输出端与旋转组件的旋转端相连接，且每两个相邻的支撑方钢之间设置有稳定组件。
[0010]进一步的，所述旋转组件包括L型固定杆、U型钢、主齿轮、连接轴和次齿轮，且每两个连接轴分别焊接于每两个相邻的支撑方钢的一端，且每两个U型钢分别转动连接于连接轴的端部圆周上。
[0011]进一步的，每个所述U型钢的内侧分别通过转轴与主支撑座和次支撑座的顶部两侧L型端形成转动配合，且主齿轮与次齿轮分别通过螺纹连接于两个转轴的圆周上，主齿轮与次齿轮相互啮合。
[0012]进一步的，所述电机的输出端通过联轴器与其中一个转轴的端部相连接，L型固定杆的L型两端分别通过螺纹连接于两个转轴的中段圆周外壁上。
[0013]进一步的，所述稳定组件包括第一连接杆、第二连接杆和收纳槽，且两个第一连接
杆分别转动连接于其中两个相对的支撑方钢顶部。
[0014]进一步的，两个所述收纳槽分别开于另外两个相对的支撑方钢的一侧，两个第二连接杆分别转动连接于两个收纳槽一侧内端，且第一连接杆和第二连接杆交汇端形成可拆卸卡接配合。
[0015]进一步的，两个所述L型固定杆的底部分别焊接有L型卡板，且两个次支撑座的顶部开有L型卡槽，L型卡板与L型卡槽相适配。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]1、其中一个转轴被电机带动旋转时，带动主齿轮转动，而旋转的主齿轮通过与次齿轮啮合的关系，带动对应转轴旋转，由此，使得两个支撑方钢完成弯折摆动，且在主支撑座相邻的两个支撑方钢完成垂直摆动时，另外两个支撑方钢通过上述步骤完成联动垂直，从而完成了四个支撑方钢的垂直收纳，克服了传统固定式拼装支撑钢架不可折叠，拆装难的问题，同时，不仅节省了支撑钢架的装卸时间，而且方便支撑钢架的回收利用。
[0018]2、通过启动电机带动旋转组件工作，能够将两个支撑方钢完成展开动作，同时，另外两个旋转组件联动，即另外两个支撑方钢展开，从而展开成矩形支撑架构，由此，克服了传统冷弯型钢支撑架固定的弊端，实现了冷弯型钢支撑架的弯折功能，同时，方便了支撑架的收纳，同时也在一定程度上可以节省收纳占地面积，提高了实用性。
[0019]3、当四个支撑方钢同步展开时，通过转动第一连接杆与第二连接杆，使其一端完成垂直角度的交汇，进而完成卡接固定，有效加强了四个支撑方钢垂直支撑的稳定性，同时，当L型固定杆在完成高低运动时，其底端的L型卡板可与L型卡槽相配合连接，实现四个支撑方钢四角支撑稳定。
附图说明
[0020]图1是本技术的展开状态结构示意图；
[0021]图2为本技术的收起状态结构示意图；
[0022]图3为本技术的局部结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0024]参照图1至图3所示，本技术的折臂支撑冷弯型钢的一实施例，包括主支撑座1、两个次支撑座4、四个支撑方钢2和安装座6，四个支撑方钢2的相邻端部通过旋转组件相连接，且两个次支撑座4与其中两个旋转组件的底端相互卡接，其中两个支撑方钢2的相对端转动连接有L型安装板，且L型安装板的一侧外壁通过螺栓连接有滑杆9，安装座6的一侧外壁开有滑孔，滑杆9与滑孔形成滑动配合，主支撑座1的一侧外壁通过支板固定有电机10，且电机10的输出端与旋转组件的旋转端相连接，且每两个相邻的支撑方钢2之间设置有稳定组件；使用时，通过启动电机10带动了其中一个旋转组件工作，使得其中两个支撑方钢2完成九十度展开，同时，另外两个旋转组件联动，带动了另外两个支撑方钢2展开，从而实现了四个支撑方钢2弯折展开成矩形支撑架构，由此，克服了传统冷弯型钢折臂支撑架构固定的弊端，实现了冷弯型钢折臂的弯折功能，同时，方便了支撑架构的拆卸，降低了支撑架构
更换难度，同时也在一定程度上可以节省占地面积，提高了实用性。
[0025]为了促进四个支撑方钢2之间的联动旋转，如图3所示，旋转组件包括L型固定杆5、U型钢11、主齿轮12、连接轴13和次齿轮14，且每两个连接轴13分别焊接于每两个相邻的支撑方钢2的一端，且每两个U型钢11分别转动连接于连接轴13的端部圆周上，每个U型钢11的内侧分别通过转轴与主支撑座1和次支撑座4的顶部两侧L型端形成转动配合，且主齿轮12与次齿轮14分别通过螺纹连接于两个转轴的圆周上，主齿轮12与次齿轮14相互啮合，电机10的输出端通过联轴器与其中一个转轴的端部相连接，L型固定杆5的L型两端分别通过螺纹连接于两个转轴的中段圆周外壁上；当其中一个转轴被电机10带动旋转时，其带动了主齿轮12转动，而旋转的主齿轮12通过与次齿轮14啮合的关系，带动了另一个转轴旋转，由此，使得两个支撑方钢2完成弯折摆动，且在主支撑座1相邻的两个支撑方钢2完成垂直摆动时，另外两个支撑方钢2通过上述步骤完成联动垂直，从而完成了四个支撑方钢2的垂直收纳，克服了传统固定式拼装支撑钢架不可折叠，拆装难的问题，同时，不仅节省了支撑钢架的装卸时间，而且方便支撑钢架的收纳和重复利用。
[0026]工作原理：启动电机10，当其中一个转轴被电机10带动旋转时，其带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折吊臂支撑冷弯型钢，其特征在于，包括主支撑座、两个次支撑座、四个支撑方钢和安装座，四个所述支撑方钢的相邻端部通过旋转组件相连接，且两个次支撑座与其中两个旋转组件的底端相互卡接，其中两个支撑方钢的相对端转动连接有L型安装板，且L型安装板的一侧外壁通过螺栓连接有滑杆，安装座的一侧外壁开有滑孔，所述滑杆与滑孔形成滑动配合，所述主支撑座的一侧外壁通过支板固定有电机，且所述电机的输出端与旋转组件的旋转端相连接，且每两个相邻的支撑方钢之间设置有稳定组件。2.如权利要求1所述的折吊臂支撑冷弯型钢，其特征在于，所述旋转组件包括L型固定杆、U型钢、主齿轮、连接轴和次齿轮，且每两个连接轴分别焊接于每两个相邻的支撑方钢的一端，且每两个U型钢分别转动连接于连接轴的端部圆周上。3.如权利要求2所述的折吊臂支撑冷弯型钢，其特征在于，每个所述U型钢的内侧分别通过转轴与主支撑座和次支撑座的顶部两侧L型端形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：支俊锴，支耀国，张昱，
申请(专利权)人：江苏华领冷弯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：